施工工藝

1.工藝流程

施工準(zhǔn)備→定基坑開挖→基底找平→基礎(chǔ)施工→臺身砌筑→臺帽鋼筋制作與安裝→拼裝臺帽模板→臺帽混凝土澆筑→模板拆除→臺帽混凝土養(yǎng)護(hù)→回填。

2.施工前準(zhǔn)備

（1）進(jìn)場材料檢驗(yàn)，所有進(jìn)場材料必須附帶廠家出廠合格證；經(jīng)試驗(yàn)室進(jìn)行材料的性能檢驗(yàn)合格后方可投入工程施工。

（2）做好機(jī)具設(shè)備的入場準(zhǔn)備工作。

（3）編制橋臺施工技術(shù)方案并上報監(jiān)理工程師批復(fù)。

（4）由工程管理部組織進(jìn)行橋臺施工技術(shù)交底。

（5）試驗(yàn)室在橋臺開工前進(jìn)行橋臺混凝土和砂漿施工配合比試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果上報監(jiān)理工程師批復(fù)。

3.基坑開挖

基坑開挖的總體思路是：根據(jù)橋臺施工圖紙，首先由測量技術(shù)員放樣出橋臺邊線和基坑開挖線，再采用淺孔控制爆破、挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行基坑開挖。

(1)道路修筑、場地平整

根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，進(jìn)行施工場地平整，需修筑橋臺施工時臨時道路，臨時道路填筑用挖方路基山皮石，保證吊車、混凝土運(yùn)輸灌車、裝載機(jī)、施工指揮車輛能夠安全、順利通行。

(2) 測量放樣

基坑開挖的總體思路是：根據(jù)橋梁施工圖紙，首先由測量技術(shù)員放樣出橋臺邊線和基坑開挖線，再由挖掘機(jī)配合人工進(jìn)行基坑開挖。

（3） 基坑開挖

一般陸地基坑采用邊坡無支撐開挖法，根據(jù)測量放樣出的基坑開挖邊線，采用挖掘機(jī)結(jié)合人工的方式進(jìn)行基坑開挖,輔以人工清槽�；�坑底面，按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬最低不小于50cm，挖到擴(kuò)大基礎(chǔ)后放慢挖掘速度,機(jī)械開挖至橋臺底標(biāo)高以上約10cm處，接著再人工修整至橋臺底標(biāo)高并做地基承載試驗(yàn)。

基坑開挖完成后，可在基坑邊坡上設(shè)置兩個爬梯，方便人員進(jìn)出基坑。

棄土堆坡角距坑頂緣的距離不小于2m，以免塌方和影響施工。施工時注意觀察坑緣頂面土有無裂縫坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，基坑四周設(shè)置圍欄及警戒標(biāo)志，確保施工安全。棄渣應(yīng)及時拉至指定棄土場，不得隨意堆放。

4.基底找平

在基底找平之前，首先應(yīng)在基坑底部粗略放樣出橋臺基礎(chǔ)邊線，并將從橋臺邊線向外偏移20cm形成一輪廓線,然后人工找平，漿砌圬工直接砌在基礎(chǔ)上，清理干凈浮渣。

5.基礎(chǔ)施工

5.1 基礎(chǔ)模板安裝

（1）利用墩身鋼模作為基礎(chǔ)模板使用

（2）由測量組放出基礎(chǔ)邊線。

（3）基礎(chǔ)模板安裝時根據(jù)測量放樣先將模板下口安放在正確位置，放置支撐、擋塊等防止其側(cè)向移動，然后調(diào)整模板上口位置至正確位置，再將其支穩(wěn)、固定。調(diào)整好模板之后，將模板接縫用泡沫塞嚴(yán)或用雙面膠封堵嚴(yán)密。

5.2 基礎(chǔ)片石混凝土的澆筑

（1）基礎(chǔ)采用C25片石混凝土澆筑。

（2）澆筑片石混凝土前，應(yīng)全面地進(jìn)行復(fù)查，檢查模板標(biāo)高、截面尺寸、接縫、支撐等是否符合設(shè)計要求。

（3）塊石應(yīng)選用無裂縫、無夾層且未被燒過的、具有抗凍性的石塊，塊石的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于30MPa，可埋厚土不小于15cm。

（4）在澆筑前每一石塊用干凈水洗靜使其徹底飽和，底層亦應(yīng)干凈、濕潤并擺放整齊，不合格塊片石不得使用。

（5）基礎(chǔ)片石混凝土澆筑采用溜槽直接澆筑。

（6）澆筑片石混凝土采用插入式振動器搗實(shí)，移動間距不超過作用半徑的1.5倍。

（7）嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)確定的配合比計量拌和C25混凝土；。澆筑時采用分層澆筑，每層厚度不超過50cm，大致水平，分層振搗，邊振搗邊往里加片石，片石數(shù)量不超過混凝土體積的25%，加片石時應(yīng)注意，塊石應(yīng)分布均勻，凈距不小于10cm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于15cm，石塊應(yīng)在振實(shí)的混凝土中埋入一半左右。

（8）混凝土澆筑工作宜連續(xù)進(jìn)行，一次澆完，并應(yīng)在前層所澆的混凝土尚未初凝以前，即將此層混凝土澆筑搗實(shí)完畢。

5.3 基礎(chǔ)混凝土養(yǎng)護(hù)

（1）混凝土終凝后即開始覆蓋養(yǎng)護(hù)（土工布或麻袋覆蓋），一般混凝土澆注完畢后的12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。

（2）混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。

5.4 模板拆除

基礎(chǔ)混凝土澆筑完強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后，即可進(jìn)行橋臺模板的拆除，模板應(yīng)分快拆除。注意覆蓋混凝土，灑水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)期間必須保證混凝土表面不干燥，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。

6.臺身砌筑

6.1 臺身砌筑的要求

（1）砂漿采用M10水泥砂漿，砂漿的配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定。

（2）砂漿具有良好的和易性，用標(biāo)準(zhǔn)圓錐體沉入度檢查。

（3）砂漿在運(yùn)輸過程或存儲器中發(fā)生離析，泌水時，在砌筑前要重新拌合，已達(dá)到初凝的砂漿不得使用。

6.2 臺身砌筑方法及養(yǎng)生

（1）砌筑前每一石塊用干凈水噴灑濕潤，并掛好高程控制線。

（2）確定臺身頂面標(biāo)高，每隔5m立一水平控制標(biāo)桿，拉線控制臺身砌筑高度及頂面平整度

（3）臺身砌筑：底層首先鋪一層砂漿，然后放上塊石，保證石料放平穩(wěn)，石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿，后用碎石塊嵌塞，不得采用先擺碎石塊，后塞砂漿或干填碎石塊方法。塊石最上一批選用較大的表面較為平整的塊石砌筑，并保證平整面向外。塊石灰縫砂漿應(yīng)飽滿，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。

（4）砌筑時從下向上進(jìn)行，盡量選擇一邊較為平直的塊石與基礎(chǔ)連接砌筑。所有塊石均須坐于新拌砂漿上，采用先座砂漿后放塊石的原則進(jìn)行，并保證座漿擠緊，塊石不得有松動。

（5）塊石臺身外露面和臺頂、邊口，應(yīng)選用較大、較為平整并略加修鑿的石塊。

（6）水平縫與豎縫應(yīng)相互錯開，避免出現(xiàn)通縫。保證塊石平整面向外，相對長和短的塊石應(yīng)交錯搭配，相互咬接。

（7）勾縫：漿砌塊石邊溝勾縫一般采用凸縫或平縫，漿砌較規(guī)則的塊材料時，可采用凹縫，勾縫砂漿強(qiáng)度不低于砌體砂漿強(qiáng)度。勾縫前應(yīng)將石面清理干凈，勾縫寬度應(yīng)均勻美觀，勾縫深度不小于20mm，不得有脫落、漏勾。如不能及時勾縫，須在砂漿未凝固前將砌縫砂漿刮深不小于20mm，為以后勾縫做好準(zhǔn)備。

（8）養(yǎng)生：在砂漿初凝后，灑水覆蓋養(yǎng)生7~14d，養(yǎng)護(hù)期間避免碰撞、振動或承重。

6.3 注意事項(xiàng)

（1）砌體砂漿應(yīng)嵌縫飽滿、密實(shí)，縫寬應(yīng)符合設(shè)計要求，不得勾假縫、漏勾。 （2）砌體分層砌筑，錯縫搭接，咬茬應(yīng)緊密，豎縫不得出現(xiàn)通縫，變形縫應(yīng)直順貫通，上下整齊。

（3）臺身外觀直順圓滑，表面平整，勾縫均勻平順，無脫落現(xiàn)象，表面潔凈，不得有污泥、油漬。

（4）嚴(yán)禁使用過期水泥，應(yīng)按配比計量、拌制砂漿，砂漿應(yīng)隨拌隨用，不得使用超過初凝期的砂漿，確保砂漿強(qiáng)度滿足設(shè)計要求。

（5）砂漿砌石應(yīng)臥漿鋪砌，立縫填漿搗實(shí)，防止有空縫和貫通立縫。

（6）防止勾縫砂漿脫落：勾縫前應(yīng)先將石塊之間的空隙用砂漿填滿搗實(shí)，并用刮刀刮出深于砌體20mm的凹槽，然后灑水濕潤，再進(jìn)行勾縫；嚴(yán)格控制砂漿配合比，做到配比正確，拌和充分，嚴(yán)禁隔夜砂漿摻水后重拌進(jìn)行勾縫；加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)，氣溫較高時應(yīng)覆蓋草袋或塑料薄膜養(yǎng)生。

（7）砌筑時應(yīng)從坡角向上搬運(yùn)石塊，嚴(yán)禁向下拋擲。石塊裝卸嚴(yán)禁傾卸拋擲，應(yīng)輕碼輕放。

（8）砌石工程必須自下而上砌筑。塊石改小，不得在腳手架上進(jìn)行。抬運(yùn)石塊小架、跳板應(yīng)堅固，并設(shè)防滑條。

（9）清理落地灰時應(yīng)集中堆放，并裝袋清運(yùn)。現(xiàn)場嚴(yán)禁拋擲砂子、白灰，人為造成揚(yáng)塵。

7.臺帽鋼筋制作及安裝

7.1鋼筋制作

（1）所用鋼筋均應(yīng)制造廠家的質(zhì)量保證書和出廠合格證，且工地試驗(yàn)室應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢查，其技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

（2）鋼筋制作在鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行，制作好的鋼筋規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求，并做好原材料抽檢試驗(yàn)、直螺紋套筒試驗(yàn)和焊接試驗(yàn)。

（3）鋼筋加工彎制前，其表面的油漬、漆污、浮皮、鐵銹等應(yīng)清除干凈，鋼筋應(yīng)順直，無局部折曲，加工后表面無削弱鋼筋截面的傷痕。

（4）鋼筋加工廠內(nèi)鋼筋連接使用直螺紋套筒連接，與現(xiàn)場預(yù)埋鋼筋連接時采用電焊連接。

（5）鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。

（6）鋼筋接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度不小于5d，單面焊接的長度不小于10d（d為鋼筋直徑）。

7.2鋼筋焊接

鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計未提要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1） 綁扎接頭在受拉區(qū)不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%。

（2） 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)的距離不得小于鋼筋直徑的10倍。 （3） 接頭焊縫的長度單面搭接不應(yīng)小于10d，雙面搭接不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑）。

（4）搭接焊接頭的焊縫厚度不應(yīng)小于主筋的0.3倍；焊縫寬度不應(yīng)小于主徑的0.8倍。

（5）焊接過程中應(yīng)停焊清渣一次；焊平后，再進(jìn)行焊縫余高的焊接，其高度不得大于3mm。

（6）施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。

（7）在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。

7.3鋼筋安裝

（1）先由測量放樣定出結(jié)構(gòu)尺寸線，根據(jù)圖紙位置、保護(hù)層厚度等進(jìn)行鋼筋安裝定位。

（2）鋼筋應(yīng)按設(shè)計圖紙要求進(jìn)行綁扎安裝。鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量、形狀、位置、間距、接頭等均應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求，并嚴(yán)格做好原材料抽檢和接頭試驗(yàn)工作。

（3）鋼筋骨架應(yīng)綁扎牢固并有足夠的剛度，且在混凝土澆注過程中，不發(fā)生任何松動或大的變形。

（4）鋼筋保護(hù)層采用同標(biāo)號混凝土墊塊，保護(hù)層墊塊宜錯開布置。

（5）在鋼筋的交叉點(diǎn)處，應(yīng)用鐵絲按逐點(diǎn)改變扎絲方向（8字形）交錯扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。

8.拼裝臺帽模板

8.1模板

利用墩身大塊鋼模作為臺帽模板使用。

8.2組拼模板

（1） 測量技術(shù)員在臺身上準(zhǔn)確放樣出臺帽邊線。

（2） 按照設(shè)計圖紙上所示的橋臺平面尺寸，沿著在臺帽上的臺帽邊線組拼橋臺模板，模板之間用拉桿連接。為防止砼澆筑過程中漏漿，在鋼模拼縫處采用泡沫雙面膠進(jìn)行填塞，底邊用砂漿堵實(shí)。

8.3模板安裝

模板安裝采用25t汽車吊進(jìn)行，吊裝前確定拼裝順序，自下而上逐節(jié)安裝，每節(jié)模板安裝后都應(yīng)認(rèn)真檢查，測量復(fù)測校核模板尺寸，并根據(jù)校核數(shù)據(jù)對模板尺寸進(jìn)行調(diào)整，合格后方可繼續(xù)安裝下一節(jié)。

鋼筋骨架安裝好后，先在鋼筋與側(cè)模的縫隙間綁扎保護(hù)墊塊，然后吊起側(cè)模板在準(zhǔn)確的位置與臺身模板對位，在側(cè)模的上、下部預(yù)留拉桿位置穿拉桿進(jìn)行穩(wěn)固。同時注意支座墊石、擋塊位置模板安裝的準(zhǔn)確定位。

9.臺帽混凝土澆筑

9.1臺帽混凝土澆筑的要求

（1）臺帽、支座墊石、擋塊均采用C30混凝土，并同時一次性澆筑完成。

（2）混凝土要滿足施工的要求，如泵送對坍落度的要求。為改善混凝土的性能，根據(jù)具體情況摻加合適的混凝土外加劑。

（3）嚴(yán)格按照混凝土配合比進(jìn)行稱料，施工過程中應(yīng)持續(xù)監(jiān)測集料含水率的變化，并依據(jù)測試結(jié)果調(diào)整用水量和集料的用量。細(xì)集料稱量的允許偏差為±2％，其他原材料稱量允許偏差為±1％。

（4）混凝土的入模溫度控制在5～30℃。

（5）為防止離析，臺帽混凝土澆筑采用吊車配吊斗進(jìn)行施工，混凝土自由傾落高度一般不宜超過2.0m。

（6）臺帽混凝土采用分層振搗，分層厚度約為30cm，振搗棒應(yīng)垂直的插入混凝土內(nèi)，并要插至前一層混凝土內(nèi)，插入深度約為5～10cm。振搗棒的拔出速度要慢，以免產(chǎn)生空洞。振動棒采用Φ70，震動時梅花插入間距50cm，距離模板不小于10cm。不能用振搗模板來間接振搗砼。

（7）使用振搗棒時，應(yīng)盡可能避免與鋼筋和預(yù)埋件相接觸。不能利用振搗棒長距離流動和運(yùn)送混凝土，以免引起離析。

（8）混凝土振搗密實(shí)的一般標(biāo)志為混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦。

（9）嚴(yán)禁出現(xiàn)漏筋、孔洞、夾有雜物、局部疏松以及麻面的現(xiàn)象。

9.2臺帽砼澆筑的方法與步驟

（1）臺帽混凝土澆筑前，請監(jiān)理工程師對臺帽鋼筋及模板尺寸進(jìn)行驗(yàn)收。

（2）認(rèn)真檢查橋臺內(nèi)各種預(yù)埋件的位置及固定情況，并采取相應(yīng)的保護(hù)措施。

（3）準(zhǔn)備混凝土澆筑時的用具，檢查其是否正常工作，檢查電力線路是否安全正常；與此同時，拌和站方面檢查配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)，確保工作正常。

（4）一切準(zhǔn)備就緒后，現(xiàn)場技術(shù)員通知拌和站進(jìn)行拌料，進(jìn)行混凝土的澆筑。入模的混凝土做到及時振搗，澆筑時混凝土采用分層澆筑斜面推進(jìn)，分層厚度不大于30cm，，振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模板。振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實(shí)均勻，減少混凝土表面氣泡。

（5）振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模保持5～10cm距離，對每一個振動部位，每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時間為20～30s，振動到該部位混凝土密實(shí)為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿，防止過振、漏振。

（6）在混凝土澆筑過程中隨時觀察模板變形情況，出現(xiàn)異常情況時，及時對模板進(jìn)行加固，或放慢澆筑速度。

（7）為確�；炷�土的澆筑質(zhì)量，將澆筑區(qū)域進(jìn)行分區(qū)，指定某個混凝土工專職負(fù)責(zé)振搗某個區(qū)域，成形后若出現(xiàn)因振搗不當(dāng)引起的質(zhì)量問題，便于定人整改。

9.3注意事項(xiàng)

（1）所有作業(yè)人員應(yīng)佩戴好安全裝備，嚴(yán)格遵守施工安全操作規(guī)程。

（2）振動棒移動間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍，與側(cè)板面板應(yīng)保持5～10cm距離；分層澆筑振搗時，振動棒插入下層混凝土5～10cm。對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實(shí)為止。

（3）混凝土的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。

（4）嚴(yán)格控制混凝土的坍落度、配合量及拌和時間�；炷�土嚴(yán)格按照布料順序攤鋪，澆筑至橋臺頂面時，若產(chǎn)生浮漿較多，必須將產(chǎn)生的浮漿清除干凈。

（5）混凝土初凝至達(dá)到拆模強(qiáng)度之前，模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。

10.模板拆除

在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上且表面及棱角不會因?yàn)椴鹉６�受損時可以拆除模板。拆模按照立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并避免模板損壞，在模板和混凝土脫離以后方可拆卸模板、吊運(yùn)模板。

拆模時間除需考慮拆模時的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆模時的混凝土溫度（由水泥水化熱引起）不能過高，以免混凝土接觸空氣時降溫過快而開裂，更不能在此時澆注涼水養(yǎng)護(hù)。混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時不得拆模。

一般情況下，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表面混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差大于20℃（截面較為復(fù)雜時，溫差大于15℃）時不宜拆模。大風(fēng)或氣溫急劇變化時不宜拆模。在寒冷季節(jié)，若環(huán)境溫度低于0℃時不宜拆模。在炎熱和大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝。

拆下的模板要及時清理，去除板面上殘余的混凝土、刷油，對損壞的模板進(jìn)行修復(fù)。

11.臺帽混凝土養(yǎng)生

（1）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取帶模包裹、澆水、噴淋灑水或通蒸汽等措施進(jìn)行保濕、潮濕養(yǎng)護(hù)，保證模板接縫處不至失水干燥。為了保證順利拆模，可在混凝土澆筑24～48h后略微松開模板，并繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)至拆模后再按表7的要求繼續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡期。

（2）混凝土去除表面覆蓋物或拆模后，應(yīng)對混凝土采用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進(jìn)行潮濕養(yǎng)護(hù)，也可在混凝土表面處于潮濕狀態(tài)時，迅速采用土工布、麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹，冬季養(yǎng)護(hù)時用塑料布或帆布等將土工布、麻布、草簾等保濕材料包覆（裹），包覆（裹）期間，包覆（裹）物應(yīng)完好無損，彼此搭接完整，內(nèi)表面應(yīng)具有凝結(jié)水珠。有條件地段應(yīng)盡量延長混凝土的包覆（裹）保濕養(yǎng)護(hù)時間。

（3）混凝土采用噴涂養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)確保不漏噴。

（4）混凝土終凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)。

（5）在任意養(yǎng)護(hù)時間，若淋注于混凝土表面的養(yǎng)護(hù)水溫度低于混凝土表面溫度時，二者間溫差不得大于15℃。

（6）混凝土養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)注意采取保溫措施，防止混凝土表面溫度受環(huán)境因素影響（如曝曬、氣溫驟降等）而發(fā)生劇烈變化。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差不宜超過15℃。

（7）混凝土在炎熱季節(jié)拆模后，若天氣產(chǎn)生驟然變化時，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋�溫（寒季）隔熱（夏季）措施，防止混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力。

（8）混凝土養(yǎng)護(hù)期間，技術(shù)員對混凝土的養(yǎng)護(hù)過程作詳細(xì)記錄。

12 .錐坡及回填

12.1基本思路

錐坡護(hù)坡采用M7.5砂漿片石護(hù)坡。

臺背填土和錐坡填料需混凝土及砌體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度方可進(jìn)行。 臺背回填按照圖紙順序回填及夯實(shí)砂土和粘土并鋪好碎石和片石盲溝。

12.2 主要步驟

（1）側(cè)墻和護(hù)墻強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行臺背回填和錐坡填料。

（2）臺背回填和錐坡填料每層厚度原則上為15㎝。為便于檢查每層填鋪厚度是否均勻及方便施工，回填前，基礎(chǔ)頂面開始，把每層填筑的厚度在臺背墻上做上記號，標(biāo)明填筑位置及相應(yīng)的層次，以此為參照進(jìn)行每層的施工。這樣現(xiàn)場施工人員就能容易且較好地控制每層的填鋪厚度。

（3）與臺背相接的路基端頭，是控制的重點(diǎn)。要求在施工時，對路基端頭的壓實(shí)度進(jìn)行復(fù)測，復(fù)測的目的就是確�；靥畈糠峙c路基部分銜接，消除隱患。路基端頭每層檢查3個點(diǎn)，兩側(cè)各一下，中間一個。如果臨近臺背的第一樁號檢測不滿足要求，繼續(xù)向路基方向的下一個樁號檢測，直至合格為止，這樣就可確定臺背回填的實(shí)際范圍。

（3）按設(shè)計要求做好臺背排水盲溝，錐坡填料夯實(shí)后坡度為1:1.5，然后墊10cm砂礫石夯實(shí)最后漿砌M7.5片石護(hù)坡。

12.3 質(zhì)量控制要求

（1）臺背應(yīng)按規(guī)范要求回填砂礫石，錐坡填料必須采用透水性良好的填料，夯實(shí)工具可采用小型手扶振動夯。

（2）嚴(yán)格控制臺背填土和錐坡填料的范圍、高度，壓實(shí)度不可低于96%。

（3）臺背后填土壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)，從填方基底至路床頂面均與路基標(biāo)準(zhǔn)相同。

（4）回填處泄水孔或其他構(gòu)筑物處，要按設(shè)計要求或設(shè)置碎石、粗砂或礫料層，以便達(dá)到泄水孔處過濾作用。

13.雨季橋臺施工質(zhì)量控制措施

13.1 進(jìn)度安排

在總施工進(jìn)度計劃上，應(yīng)注意安排基礎(chǔ)分部工程在雨期來臨之前完成．以防止出現(xiàn)雨期在基坑內(nèi)施工，及早消除基坑邊坡淋雨滑坡的可能。在主體混凝土工程進(jìn)入雨期時．應(yīng)密切注意天氣預(yù)報。根據(jù)氣象臺預(yù)報安排近期工作，做到有中雨、大雨不安排混凝土澆筑。

13.2 物資準(zhǔn)備

多雨季節(jié)應(yīng)將防雨用品運(yùn)到混凝土澆筑現(xiàn)場，雨衣、雨鞋發(fā)給工人，機(jī)械設(shè)備進(jìn)行防雨遮蓋，同時派專人進(jìn)行檢查。

13.3 防雨措施

鋼筋焊接接頭未冷卻之前，嚴(yán)禁雨水沖刷，以免發(fā)生脆斷，在大、中雨天無防雨措施時嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工，如需焊接施工，現(xiàn)場要搭設(shè)簡易雨棚遮避防護(hù)，如遇暴雨暫停施工。

澆筑混凝土前根據(jù)天氣預(yù)報，如有雨，提前搭設(shè)防雨棚，備用一臺水泵，以備雨量過大時抽水。

在無簡易棚混凝土澆筑過程中，當(dāng)有雨來臨時．技術(shù)員應(yīng)對以下內(nèi)容進(jìn)行檢查：

（1）現(xiàn)場是否備有充足的防雨布．已澆筑好的混凝土混凝土表面是否已及時覆蓋。

（2）雨量過大應(yīng)立即停止混凝土施工，大雨持續(xù)時間如果過長，應(yīng)做好施工縫處理。

（3）雨量如果不大，可繼續(xù)施工，要求攪拌站降低混凝土拌和物的坍落度，運(yùn)用動態(tài)控制方法，對雨中澆筑混凝土。要求試驗(yàn)員定時定量測定混凝土拌和物坍落度和砂子的含水率。攪拌站根據(jù)新的砂子含水率，調(diào)整原配合比中砂子的重量和水的用量，并調(diào)整混凝土拌和物坍落度。

（4）臺身砌筑時，如有雨則暫停施工，對臺身進(jìn)行覆蓋，等雨停后方可施工。

13.4 事后處理

（1）檢查已澆筑的混凝土，看混凝土表面有無雨水沖刷跑漿現(xiàn)象。

（2）模板拆除后，檢查有無麻面、孔洞、露筋等，如果有應(yīng)查找原因，根據(jù)現(xiàn)場情況及時提出處理方案。

（3）做好記錄，對出現(xiàn)的問題逐一匯總研究，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，杜絕再次出現(xiàn)。