橋涵基礎(chǔ)與下部結(jié)構(gòu)施工，應(yīng)注意樁基礎(chǔ)施工、樁接柱施工、立柱施工、大型承臺(tái)（大體積混凝土）施工等常見的質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。這些風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)主要產(chǎn)生以下危害：樁基礎(chǔ)施工不好直接影響橋涵結(jié)構(gòu)的承載能力；樁接柱銜接不善會(huì)造成該處出現(xiàn)結(jié)構(gòu)上的薄弱層，易引起早期破壞；大體積混凝土施工中出現(xiàn)裂縫、新舊混凝土結(jié)合不好會(huì)影響結(jié)構(gòu)耐久性。
灌注樁
質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：灌注樁偏位；樁頂高程偏低；鋼筋籠上�。粩鄻�；坍孔；擴(kuò)孔；縮孔、縮頸等。鋼筋骨架制作、混凝土施工等問題參見相關(guān)章節(jié)。
灌注樁偏位
表現(xiàn)形式及危害：
實(shí)測(cè)樁中心坐標(biāo)與設(shè)計(jì)值偏差超出允許范圍，為保證線形，施工單位往往調(diào)整立柱或接樁中心，導(dǎo)致橋梁作用在樁上的壓應(yīng)力與樁中心偏差過大，樁基礎(chǔ)的作用不能完全發(fā)揮，易導(dǎo)致樁基礎(chǔ)偏心受力而產(chǎn)生破壞。
立柱中心與接樁中心偏差較大
防控措施：
1)增強(qiáng)施工人員責(zé)任心，確保測(cè)量放樣精度，選用合適型號(hào)的鉆機(jī)并保證鉆機(jī)定位準(zhǔn)確；
2)護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)有足夠深度，防止護(hù)筒底坍孔下沉引起偏位，同時(shí)護(hù)筒口應(yīng)有效固定，防止移位；
3)鉆孔過程應(yīng)經(jīng)常校核護(hù)筒中心位置，以保證鋼筋籠準(zhǔn)確下放；
4)鋼筋籠應(yīng)定位準(zhǔn)確并有效固定。
正常的樁接柱
樁頂高程偏低
表現(xiàn)形式及危害：
樁頂高程低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，總樁長(zhǎng)偏小，降低樁基承載力。
樁頂混凝土預(yù)留高度不足
防控措施：
1)強(qiáng)化管理，增強(qiáng)責(zé)任心，保證混凝土澆注時(shí)的預(yù)留高度；
2)測(cè)深錘宜加重，灌注將近結(jié)束時(shí)加注清水稀釋泥漿并清理出沉淀土，以便準(zhǔn)確測(cè)量樁混凝土標(biāo)高；
3)認(rèn)真監(jiān)測(cè)實(shí)際澆筑樁頂高程；
4)鑿除樁頭時(shí)應(yīng)控制好標(biāo)高。
鋼筋籠上浮
表現(xiàn)形式及危害：
在澆灌混凝土的過程中，鋼筋籠骨架出現(xiàn)上浮現(xiàn)象，導(dǎo)致樁基實(shí)際配筋情況與設(shè)計(jì)不符，影響樁基承載力。
防控措施：
1)配合比設(shè)計(jì)時(shí)，首灌混凝土的和易性應(yīng)維持其一定的流動(dòng)性至整樁灌注完畢；
2)嚴(yán)格控制鋼筋籠骨架加工質(zhì)量；
3)澆灌前應(yīng)確認(rèn)導(dǎo)管與鋼筋籠之間無掛帶現(xiàn)象；在沉放導(dǎo)管過程中必須注意其垂直度，避免粗骨料卡在導(dǎo)管與鋼筋籠之間；
4)澆筑前應(yīng)檢查鋼筋籠的固定質(zhì)量，澆筑過程中應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)鋼筋籠松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)處理；
5)隨時(shí)觀測(cè)混凝土面位置，接近鋼筋籠底時(shí)，控制混凝土澆灌量及澆灌速度。
斷樁
表現(xiàn)形式及危害：
樁基兩層混凝土夾有泥漿渣土，或混凝土灌注間隔時(shí)間長(zhǎng)，前一批混凝土已初凝乃至硬化，一根長(zhǎng)樁相當(dāng)于分成了兩根以上的短樁，降低樁基承載力。
斷樁
防控措施：
1)護(hù)筒埋入深度應(yīng)符合要求，汛期或潮汐地區(qū)水位變化過大時(shí)，應(yīng)采取升高護(hù)筒，增加水頭，或用虹吸管、連通管等措施保證水頭相對(duì)穩(wěn)定，護(hù)筒周圍一定范圍內(nèi)不得堆放重物，不得有機(jī)器振動(dòng)，避免引起坍孔致使樁基混凝土夾泥而產(chǎn)生斷樁。
2)應(yīng)保證導(dǎo)管連接部位的質(zhì)量，及時(shí)更換密封件；
3)確保導(dǎo)管位置準(zhǔn)確，避免掛帶鋼筋籠；
4)導(dǎo)管埋深應(yīng)在規(guī)范允許范圍內(nèi)，嚴(yán)格控制導(dǎo)管上拔速度，在提升前應(yīng)準(zhǔn)確測(cè)量混凝土面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋入混凝土中長(zhǎng)度及本次可提升高度；勤提勤拆導(dǎo)管，合理配置起重設(shè)備并加強(qiáng)檢查、保養(yǎng)，保證施工設(shè)備在良好狀態(tài)，避免設(shè)備故障導(dǎo)致斷樁；
5)混凝土的坍落度應(yīng)保持在灌注后1h以上，混凝土初凝時(shí)間一定要保證在正常灌注時(shí)間的兩倍以上，夏季施工時(shí)可摻加緩凝劑，保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，避免澆筑間隔時(shí)間過長(zhǎng)；
6)嚴(yán)格控制清孔后泥漿質(zhì)量，防止由于泥漿質(zhì)量差，粉砂沉淀過快，無法準(zhǔn)確判斷砼面高度而導(dǎo)致導(dǎo)管埋深不足引起斷樁。
坍孔
表現(xiàn)形式及危害：鉆進(jìn)過程中孔壁土層塌陷，堵塞孔洞。
防控措施：
1)在松散粉砂土或流砂中鉆孔，特別是采用旋挖鉆法時(shí)，應(yīng)選用較大比重、粘度的泥漿,并放慢進(jìn)尺速度，也可投入粘土摻片石或卵石，低錘沖擊，將粘土膏、片石卵石擠入孔壁以穩(wěn)定孔壁；
2)清孔時(shí)應(yīng)指定專人負(fù)責(zé)補(bǔ)水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度，中段6～7m可輸入高壓水承壓清孔，下段6～7m輸入黃泥漿;
3)護(hù)筒周圍一定范圍內(nèi)不得堆放重物，不得有機(jī)器振動(dòng);
4)發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆，坍孔部位不深時(shí)，可用深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周圍土夯實(shí)填埋密實(shí)重新鉆孔；
5)水上鉆孔鋼護(hù)筒埋設(shè)深度應(yīng)進(jìn)入粘土層。
擴(kuò)孔
表現(xiàn)形式及危害：孔徑大于設(shè)計(jì)的差值超出允許范圍，造成材料和資源的浪費(fèi)。
防控措施：
1)保證鉆桿豎直，防止鉆孔傾斜導(dǎo)致擴(kuò)孔；
2)對(duì)地質(zhì)報(bào)告進(jìn)行復(fù)核，應(yīng)認(rèn)真記錄、分析鉆孔實(shí)際地質(zhì)柱狀圖，根據(jù)實(shí)際地質(zhì)情況選擇合適的泥漿指標(biāo)、鉆頭型號(hào)與鉆進(jìn)速度；
3)采取有效措施防止鉆錐擺動(dòng)過大，適當(dāng)控制沖擊鉆頭提升高度。
縮孔、縮頸
表現(xiàn)形式及危害：
1)孔徑小于設(shè)計(jì)的差值超出允許范圍，降低承載能力;
2)樁身混凝土直徑小于設(shè)計(jì)值，降低承載能力。
縮孔
縮頸
防控措施：
1)經(jīng)常檢查鉆具尺寸，及時(shí)補(bǔ)焊或更換鉆齒。有軟塑土?xí)r，采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁；
2)加強(qiáng)孔徑檢測(cè)，發(fā)生縮孔時(shí)，可采用鉆具上、下反復(fù)掃孔的方法來擴(kuò)大孔徑；
3)保持施工平臺(tái)與樁頭標(biāo)高合理距離，形成混凝土灌注所需壓力差；
4)優(yōu)化泥漿設(shè)計(jì)，保持泥漿的比重穩(wěn)定性，防止沉淀；
5)混凝土初凝時(shí)間應(yīng)滿足首灌混凝土在施工收尾時(shí)有足夠的流動(dòng)性。
立柱（墩身）
質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：立柱（墩身）與樁基連接處混凝土質(zhì)量較差、偏位大；立柱（墩身）與樁基連接鋼筋不規(guī)范；立柱（墩身）鋼筋定位不準(zhǔn)；立柱與蓋梁連接鋼筋不規(guī)范等。
立柱（墩身）與樁基連接處混凝土質(zhì)量差、偏位大
表現(xiàn)形式及危害：
立柱（墩身）與樁基連接處強(qiáng)度偏低、松散、夾泥、偏位，加速鋼筋銹蝕，降低構(gòu)件承載力和耐久性。
立柱與樁基連接處松散、夾泥
立柱與樁基連接偏位
樁頭未破到位
防控措施：
1)保證鉆孔樁中心位置準(zhǔn)確；
2)樁頭混凝土預(yù)留高度應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出0.5～1.0m，多余部分接樁前必須鑿除；
3)立柱（墩身）與樁基連接處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證密實(shí)；
4)樁頭要破除到堅(jiān)硬混凝土處，樁頭無松散層；
5)接樁模板底部要密封，防止漏漿。
立柱（墩身）與樁基連接鋼筋不規(guī)范
表現(xiàn)形式及危害：
1)樁基頂部鋼筋未伸出樁頂，無法與立柱（墩身）連接。
2)立柱（墩身）與樁基連接鋼筋扭曲，連接處出現(xiàn)薄弱受力截面，抗彎能力下降，影響結(jié)構(gòu)承載力。
鋼筋未伸出樁頂
立柱鋼筋扭曲
防控措施：
1)樁基鋼筋籠長(zhǎng)度、鋼筋間距以及立柱（墩身）鋼筋制作須符合設(shè)計(jì)要求，適當(dāng)增加內(nèi)撐筋，避免吊運(yùn)過程鋼筋籠發(fā)生較大變形；
2)控制好鋼筋籠接長(zhǎng)焊接長(zhǎng)度，保證樁頂鋼筋與立柱（墩身）的連接；
3)樁頭破除應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，破除時(shí)須保護(hù)好鋼筋，與立柱鋼筋連接前及時(shí)認(rèn)真調(diào)直。
4)樁基鋼筋籠偏位較大時(shí)，應(yīng)將樁頭混凝土按規(guī)定向下鑿，按相關(guān)規(guī)定調(diào)整鋼筋偏位。
立柱與樁鋼筋連接較好
立柱（墩身）鋼筋定位不準(zhǔn)
表現(xiàn)形式及危害：
立柱（墩身）鋼筋定位不準(zhǔn)，造成結(jié)構(gòu)受力不均且局部保護(hù)層厚度不足，影響混凝土承載力和耐久性。
立柱鋼筋籠偏位
防控措施：
1)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工鋼筋骨架，確保尺寸偏差不超過規(guī)范要求；
2)鋼筋骨架就位、模板安裝應(yīng)準(zhǔn)確牢固，混凝土振搗時(shí)避免對(duì)鋼筋骨架造成較大擾動(dòng)。
立柱與蓋梁連接鋼筋不規(guī)范
表現(xiàn)形式與危害：
1)立柱深入蓋梁部分未向外扳成喇叭形，影響其與蓋梁鋼筋的連接；
2)立柱深入蓋梁部分未設(shè)置螺旋箍筋，影響結(jié)構(gòu)的承載能力，易產(chǎn)生早期破壞。
立柱鋼筋伸入蓋梁部分未扳成喇叭形
立柱鋼筋伸入蓋梁部分未設(shè)置螺旋箍筋
防控措施：
1)應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求將立柱鋼筋伸入蓋梁部分設(shè)計(jì)成喇叭狀，并設(shè)置螺旋箍筋；
2)施工單位應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鋼筋骨架加工。
大體積混凝土
質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)：溫度裂縫；干縮裂縫；分層澆筑結(jié)合面質(zhì)量差；施工泌水等。
溫度裂縫
表現(xiàn)形式及危害：
溫度應(yīng)力裂縫隨溫度升降而擴(kuò)張或合攏，水分易進(jìn)入混凝土內(nèi)部，誘發(fā)鋼筋銹蝕，降低結(jié)構(gòu)安全性和耐久性。
防控措施：
1)優(yōu)化設(shè)計(jì)，合理增配構(gòu)造筋，提高抗裂性，配筋應(yīng)采用小直徑、小間距；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)充分考慮施工時(shí)的氣候特征，合理設(shè)置施工縫；
2)做好施工方案設(shè)計(jì)，應(yīng)對(duì)施工階段混凝土溫度、溫度應(yīng)力、收縮應(yīng)力進(jìn)行計(jì)算，確定溫升峰值、里表溫差及降溫速率等控制指標(biāo)；
3)配合比設(shè)計(jì)時(shí)，選用低水化熱及凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥品種，摻入適量的粉煤灰、減水劑以降低水泥用量，選用級(jí)配良好且含泥量低的粗細(xì)骨料；
4)混凝土制備前應(yīng)驗(yàn)證配合比，并進(jìn)行絕熱溫升、泌水率、可泵性等對(duì)大體積混凝土控制裂縫所需的技術(shù)參數(shù)試驗(yàn)，必要時(shí)進(jìn)行試泵送試驗(yàn)；
5)應(yīng)采取整體分層澆筑或推移式連續(xù)澆筑，以降低水化熱；
6)用冷卻拌和用水、集料保濕防曬等方法降低混凝土入模溫度；
7)澆筑后及時(shí)覆蓋塑料膜等保溫材料以減緩混凝土表面散熱速度，或內(nèi)埋設(shè)水管，通入冷卻水降低混凝土內(nèi)外溫差，并定期測(cè)定混凝土表面和內(nèi)部溫度，確�；炷晾锉頊夭畈淮笥�25℃。
埋設(shè)冷水管降溫
溫度測(cè)量設(shè)備
干縮裂縫
表現(xiàn)形式及危害:
混凝土內(nèi)部游離水由表及里逐漸蒸發(fā)，導(dǎo)致混凝土相應(yīng)產(chǎn)生干燥收縮，當(dāng)收縮應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)由干縮裂縫，影響結(jié)構(gòu)的耐久性。
防控措施：
1)優(yōu)化混凝土配合比，降低水膠比；
2)盡量縮短承臺(tái)與墩身等剛度差異較大的混凝土澆筑時(shí)間間隔；
3)保證混凝土拌和物各原材料用量的穩(wěn)定；
4)改善混凝土振搗施工工藝，加強(qiáng)混凝土振搗施工過程控制；
5)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，覆蓋保濕，防風(fēng)、防暴曬以減少水分蒸發(fā)，防止混凝土表面脫水產(chǎn)生干縮裂縫；
6)優(yōu)化設(shè)計(jì)，首節(jié)墩身混凝土宜采用纖維混凝土或在混凝土表層布設(shè)抗裂鋼筋網(wǎng)片，防止混凝土收縮時(shí)產(chǎn)生干裂。
分層澆筑結(jié)合面質(zhì)量差
表現(xiàn)形式及危害：
結(jié)合面表面浮漿未清除，表面鑿毛不充分或鑿毛方式不當(dāng)，混凝土層間粘結(jié)質(zhì)量差，易產(chǎn)生裂縫、滲水使鋼筋銹蝕，降低結(jié)構(gòu)的耐久性。
防控措施：
1)嚴(yán)格控制分層澆筑厚度，混凝土入模時(shí)應(yīng)規(guī)范，具體可參考1.5.1條款，嚴(yán)禁自由下落，避免造成離析;
2)當(dāng)分層連續(xù)澆筑時(shí)，盡量縮短層間澆筑的時(shí)間間隔，須在前層混凝土初凝之前澆筑后層混凝土;
3)按施工縫處理的混凝土澆筑過程，前層混凝土澆筑完畢后，及時(shí)刮除浮漿并在初凝前做好收漿、整平工作，防止浮漿收縮開裂；
4)水平接縫應(yīng)按照施工縫處理，為了加強(qiáng)混凝土層間連結(jié)，可在前層預(yù)埋連接鋼筋，澆筑前將前層混凝土鑿毛，清除浮漿雜物。
施工泌水
表現(xiàn)形式及危害:
混凝土分層分段澆筑施工間隔時(shí)間較長(zhǎng)，各分層之間產(chǎn)生泌水層，降低混凝土層間粘結(jié)力，在石子的底部或側(cè)面形成孔隙，并形成泌水通道，降低了混凝土抗侵蝕能力。
防控措施：
1)在保證和易性的前提下降低混凝土單方用水量，配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮泌水率的影響，施工時(shí)應(yīng)復(fù)測(cè)泌水率變化；
2)在結(jié)構(gòu)側(cè)模適當(dāng)位置設(shè)排水孔，使多余水分從孔中自然排走；
3)混凝土拌合物在滿足施工性能的前提下，選用緩凝時(shí)間較短的減水劑，可有效減少泌水現(xiàn)象。
