1混凝土技術(shù)性能參數(shù)

　　（1）預(yù)制箱梁節(jié)段采用C55混凝土；

　　（2）混凝土采用清水混凝土；

　�。�3）水泥選用同廠家同品牌的普通硅酸鹽水泥或中熱水泥，水泥出廠時(shí)間不得大于3個(gè)月且不得受潮結(jié)塊；

　�。�4）細(xì)骨料選用石英含量高、顆粒渾圓、具有平滑篩分曲線的中砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.7～3.1之間，含泥量（淤泥和粒土總量）不得超過(guò)2%；

　�。�5）粗骨料選用熱膨脹較小的石灰?guī)r、玄武巖或花崗巖，最大粒徑不大于25mm，盡可能采用多級(jí)配或連續(xù)級(jí)配的粗骨料，降低粗骨料的空隙率，含泥量（淤泥和粒土總量）不得超過(guò)1%；

　�。�6）外加劑采用高效減水緩凝外加劑；

　�。�7）拌合用水采用自來(lái)水。

　　2混凝土的拌制、運(yùn)輸

　　所有材料均需取樣檢驗(yàn)合格后才能投入使用，砂石料由試驗(yàn)人員到船上取樣檢驗(yàn)合格后才卸船。箱梁預(yù)制開(kāi)工前，對(duì)攪拌站的各種計(jì)量設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。在使用過(guò)程中要定期檢定，經(jīng)大修或搬遷后，也需重新檢定。

　　混凝土拌制前，試驗(yàn)室對(duì)骨料含水率進(jìn)行測(cè)定，并計(jì)算施工配合比，提交混凝土配料通知單到攪拌站，攪拌站作業(yè)人員嚴(yán)格按照試驗(yàn)提供的施工配合比配料通知單配料。雨季施工時(shí)，對(duì)骨料的含水率要經(jīng)常進(jìn)行檢測(cè)，并根據(jù)實(shí)測(cè)情況調(diào)整骨料和水的用量。嚴(yán)格控制混凝土攪拌時(shí)間，每盤(pán)混凝土攪拌時(shí)間不少于2min，拌和物應(yīng)均勻，顏色一致，不得有離析、泌水現(xiàn)象。

　　混凝土通過(guò)混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)輸至前場(chǎng)，經(jīng)卸料到吊罐內(nèi)后，由龍門(mén)吊吊送入模。

　　3混凝土的澆筑

　�。�1）底板澆注

　�。�2）腹板澆注

　　腹板采用兩邊對(duì)稱(chēng)下料。振搗以插入式振搗器振搗為主，在腹板底部借助附著式振動(dòng)器輔助振搗。對(duì)于有底板錨固塊的梁段，需特別注意底板錨固塊內(nèi)混凝土的振搗，確保該位置混凝土的密實(shí)。

　�。�3）頂板澆注

　　頂板混凝土由一側(cè)向另一側(cè)連續(xù)澆筑，采用插入式振搗器振搗�；炷�土澆筑時(shí)兩側(cè)均勻布料，嚴(yán)格控制分層厚度在750px以?xún)?nèi)，振搗時(shí)嚴(yán)格按“快插慢拔”的技術(shù)要領(lǐng)操作，并注意觀察混凝土表面氣泡排出情況，掌握好振搗時(shí)間，確�；炷�土的澆筑質(zhì)量。

　　在混凝土終凝前，進(jìn)行頂面混凝土的收面工作，收面做成普通毛面，注意防止頂面混凝土的開(kāi)裂。

　　在混凝土澆筑過(guò)程中，嚴(yán)禁振搗棒直接碰撞波紋管、預(yù)埋管、預(yù)埋件，防止預(yù)留預(yù)埋管件變形、移位。同時(shí)注意布料時(shí)嚴(yán)格控制下料速度，防止混凝土對(duì)預(yù)留預(yù)埋管件造成過(guò)大的沖擊。

　�。�4）特殊季節(jié)或氣候條件下施工

　　冬季混凝土施工根據(jù)氣溫條件進(jìn)行冬期施工熱工計(jì)算，確定冬季混凝土施工措施為拌合水加熱法。在攪拌站原有水池前新建一6m3水池，池中隔出約1m3的小水池使用大功率電熱水器加熱，水加熱至90℃左右后放入大水池中進(jìn)行中和，通過(guò)加減冷水調(diào)整水溫，使用溫度計(jì)進(jìn)行控制。當(dāng)水溫調(diào)整至60℃左右時(shí)泵入攪拌機(jī)攪拌混凝土，確�；炷�土出機(jī)溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃，滿足規(guī)范要求，并加強(qiáng)混凝土振搗質(zhì)量控制�；炷�土澆筑成型后利用養(yǎng)護(hù)房保證混凝土養(yǎng)護(hù)條件，防止出現(xiàn)溫度裂縫。

　　雨季施工時(shí)主要是加強(qiáng)原材料含水量監(jiān)測(cè)，根據(jù)實(shí)測(cè)含水量調(diào)整材料用量。利用養(yǎng)護(hù)房頂棚作防雨設(shè)施。注意收聽(tīng)天氣預(yù)報(bào)，避免在大雨天氣條件下澆筑混凝土。

　　根據(jù)設(shè)備使用安全規(guī)定，當(dāng)遇大風(fēng)情況時(shí)起重機(jī)械停止作業(yè)。

　　4測(cè)量控制點(diǎn)埋設(shè)

　　在混凝土終凝前，進(jìn)行測(cè)量控制點(diǎn)埋設(shè)，見(jiàn)圖4.6。控制點(diǎn)共設(shè)有6個(gè)，2個(gè)軸線控制點(diǎn)，4個(gè)標(biāo)高控制點(diǎn)。軸線控制點(diǎn)為U形鋼筋埋件，標(biāo)高點(diǎn)為“十”字頭鍍鋅螺栓。在混凝土終凝后梁段拆模前，及時(shí)對(duì)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量并輸入線形監(jiān)控程序。

　　5混凝土養(yǎng)護(hù)

　　混凝土澆筑完成初凝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法要適應(yīng)施工季節(jié)的變化。

　�。�1）一般情況下的養(yǎng)護(hù)

　　一般情況下采用灑水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面的潮濕狀態(tài)保持在15天以上�；炷�土澆注完畢終凝后開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，在箱梁頂板及底板上覆蓋土工布，并使土工布保持潮濕，模板未拆除前向模板表面灑水降溫。箱梁梁段吊入修整區(qū)后，如果養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足15天，則需繼續(xù)對(duì)其進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。

　　（2）冬期施工期間的養(yǎng)護(hù)

　　為了減少拆模等待時(shí)間，避免因溫差過(guò)大而產(chǎn)生裂縫，盡快使箱梁梁段達(dá)到抗裂所必需的強(qiáng)度，冬期施工期間，梁段預(yù)制采用暖棚養(yǎng)護(hù)。暖棚采用活動(dòng)板房結(jié)構(gòu)，頂棚為啟閉式活動(dòng)頂棚。

　　每個(gè)預(yù)制臺(tái)座暖棚內(nèi)設(shè)兩臺(tái)功率為30000W的超大功率工業(yè)暖風(fēng)機(jī)，可設(shè)置成半功率和全功率加熱，暖棚內(nèi)溫度控制在10℃左右。暖棚內(nèi)設(shè)置電熱式熱水箱，對(duì)養(yǎng)護(hù)用水進(jìn)行加熱，保證養(yǎng)護(hù)用水溫度與室溫相近，且溫度與梁體表面相差不超過(guò)10℃。并使用溫度濕度表監(jiān)測(cè)室內(nèi)溫度和濕度，滿足防風(fēng)、保溫、保濕的養(yǎng)護(hù)條件，以確保砼冬期施工的需要。