橋梁基礎(chǔ)人工挖孔樁施工工藝步驟要點

（1）人工挖孔樁施工工藝流程

施工放樣→第1節(jié)樁孔開挖→第1節(jié)護(hù)壁澆筑→第n節(jié)樁孔開挖→第n節(jié)護(hù)壁澆筑→吊放鋼筋籠→澆筑樁身混凝土。

（2）測量放樣

根據(jù)測量控制點，利用全站儀放出樁位中心，并經(jīng)復(fù)核無誤后，報監(jiān)理工程師檢查，報驗合格后方可設(shè)置孔口護(hù)圈。對中樁應(yīng)打一個十字交叉的護(hù)樁（油漆點標(biāo)記）。

（3）樁孔開挖

若地層為土質(zhì)，可直接由人工采用鎬、鐵鍬從上至下逐層進(jìn)行挖土，進(jìn)入強(qiáng)（中）風(fēng)化層后用風(fēng)鎬破碎掘進(jìn)，若遇巖層需爆破作業(yè)時，應(yīng)采用淺眼松動爆破法，并嚴(yán)格控制炸藥用量，在炮眼附近應(yīng)對孔壁加強(qiáng)防護(hù)或支護(hù)，必須采用電雷管引爆，爆破后應(yīng)先通風(fēng)排煙15min，并經(jīng)確認(rèn)無有害氣體后，施工人員方可進(jìn)入孔內(nèi)繼續(xù)作業(yè)。挖孔時需每節(jié)校正樁孔中心及幾何尺寸，經(jīng)檢查合格后才能進(jìn)行下一道工序。每節(jié)護(hù)壁的開挖深度為2500px，當(dāng)遇到流砂等不良土層時，每節(jié)開挖深度應(yīng)小于1250px，特殊地質(zhì)情況下視護(hù)壁的安全情況確定開挖深度。挖土次序為先挖中間部分后周邊，按設(shè)計樁直徑加2倍護(hù)壁厚度控制截面，允許尺寸誤差為±75px。挖出的渣土由安裝在樁孔上口的0.5t卷揚機(jī)提升吊桶到井口，用手推車倒運至附近的臨時堆土區(qū)，并由自卸汽車運至棄土場�？卓谥苓�1m范圍內(nèi)不得堆土。開挖過程中，孔內(nèi)如有積水，采用潛水泵將水抽出，排放到孔外集水池中，在集水池中經(jīng)過沉淀處理后，方可排入附近自然水域中。

孔口處應(yīng)設(shè)置高出地面不小于300mm的護(hù)圈，并應(yīng)設(shè)置臨時排水溝，防止地表水流入孔內(nèi)。挖孔施工時相鄰兩孔不得同時開挖，應(yīng)間隔交錯跳挖，并待樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計60%以上，方可進(jìn)行相鄰樁身開挖工作。開挖一節(jié)必須澆筑一節(jié)護(hù)壁，嚴(yán)禁只挖不及時澆筑護(hù)壁的危險作業(yè)，護(hù)壁外側(cè)與孔壁間應(yīng)填實，不密實或有空洞時，應(yīng)采取措施進(jìn)行處理。樁孔直徑應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，開挖尺寸必須挖成孔的尺寸加護(hù)壁厚度，孔壁支護(hù)不得占用樁徑尺寸，挖孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查樁孔尺寸、平面位置和豎直度，如有偏差應(yīng)及時糾正。挖至基底前預(yù)留1500px采用人工硬打，以免攏動基底持力層，當(dāng)孔底巖層為傾斜狀時，應(yīng)用風(fēng)鎬鑿成水平狀，挖孔達(dá)到設(shè)計高程并經(jīng)確認(rèn)后，應(yīng)將孔底的松渣、雜物和沉淀泥土等清除干凈。

（4）護(hù)壁施工

護(hù)壁鋼筋預(yù)先在鋼筋加工場加工成型，現(xiàn)場孔內(nèi)安裝。護(hù)壁模板采用定型組合式鋼模板分塊拼裝而成，施工時拆上節(jié)、支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板間用U形卡連接，上下各設(shè)一道型鋼圈頂緊。為滿足工期要求，每樁配制一套模板。 模板安裝前要將雜物清理干凈并涂刷隔離劑，安裝時模板底部用短鋼筋固定位置。護(hù)壁混凝土采用C30混凝土，由混凝土拌和站集中拌和，混凝土攪拌運輸罐車運至施工現(xiàn)場，再用吊桶垂直運至孔內(nèi)操作面，人工從護(hù)壁上口澆筑�；炷�土澆筑時要分層對稱，分層厚度控制在150mm左右，用振動棒進(jìn)行搗實。第一節(jié)護(hù)壁混凝土高出地面750px，其高出部分加寬250px。混凝土要一次澆筑完成，不得在有積水淹入模板的情況下澆筑護(hù)壁混凝土，護(hù)壁混凝土每批按要求制作試塊，并標(biāo)明日期、樁號和節(jié)數(shù)。當(dāng)混凝土終凝8小時后并且強(qiáng)度達(dá)到1Mpa以上時方可拆除支撐和模板。

（5）樁身施工

樁身施工同上述鉆孔灌注樁施工工藝，采用吊車現(xiàn)場吊裝鋼筋籠，兩節(jié)鋼筋籠主筋采用機(jī)械套筒連接，導(dǎo)管灌注混凝土。