瀝青混合料的生產(chǎn)、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓和養(yǎng)生
1）攪拌
a、瀝青混合料的生產(chǎn)應(yīng)采用大型間歇式瀝青混合料攪拌機(jī)，生產(chǎn)過程由計(jì)算機(jī)自動控制，配有打印裝置，具備二級除塵裝置。
b、攪拌機(jī)的振動篩規(guī)格應(yīng)與礦料規(guī)格相匹配，最大篩孔宜略大于混合料的最大粒徑，其余篩的設(shè)計(jì)應(yīng)考慮混合料的級配穩(wěn)定，不同級配的混合料必須配置不同的篩孔組合。
c、應(yīng)按配合比設(shè)計(jì)三個階段要求組織生產(chǎn)，每臺攪拌機(jī)均需要進(jìn)行生產(chǎn)配合比設(shè)計(jì)和試拌工作，通過試拌工作以研究攪拌機(jī)的操作方式，例如上料速度、攪拌數(shù)量與攪拌時間、攪拌溫度等，并驗(yàn)證瀝青混合料的配合比設(shè)計(jì)和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，確定生產(chǎn)用的配合比和油石比。
d、每天均應(yīng)對每臺攪拌機(jī)所拌混合料取樣進(jìn)行馬歇爾試驗(yàn)和抽提（瀝青用量（油石比））試驗(yàn)，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)滿足《瀝青路面施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50092-96）和質(zhì)量通病防治技術(shù)要求。
e、攪拌機(jī)控制室要逐盤打印瀝青及各種礦料的用量和攪拌溫度，隨時在線檢查礦料級配和油石比，每天結(jié)束后，用攪拌機(jī)打印數(shù)據(jù)對瀝青和各種礦料的總量進(jìn)行分析，計(jì)算平均施工級配和油石比；并與路面設(shè)計(jì)厚度進(jìn)行校核。
2）攤鋪
a、瀝青混合料攤鋪應(yīng)采用性能優(yōu)良的攤鋪設(shè)備進(jìn)行機(jī)械攤鋪。
b、瀝青混凝土攤鋪前應(yīng)加強(qiáng)基層清理工作,確保符合質(zhì)量要求。
c、一臺攤鋪機(jī)的鋪筑寬度不宜超過7.5m；超過寬度時，宜采用兩臺或更多臺數(shù)的攤鋪機(jī)前后錯開10-20m 呈梯隊(duì)方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有30-60mm 左右寬度的搭接，并避開車道輪跡帶，上、下層搭接位置應(yīng)錯開200mm 以上。
d、為確保較高的初始壓實(shí)度，在確保集料不被振碎的情況下，攤鋪機(jī)夯錘應(yīng)盡量調(diào)整到較大的振級，盡量提高攤鋪后路面碾壓前的初始密實(shí)度。
e、攤鋪遇雨時應(yīng)立即停止施工，并清除未壓實(shí)成型的混合料，料車上遭雨淋的混合料應(yīng)廢棄，不得用于瀝青路面施工。
3）碾壓
a、瀝青路面施工應(yīng)配備足夠數(shù)量的壓路機(jī)，選擇合理的壓路機(jī)組合方式及初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）的碾壓步驟，以達(dá)到最佳碾壓效果。
b、壓路機(jī)的碾壓溫度在不產(chǎn)生嚴(yán)重推移和裂縫的前提下，初壓、復(fù)壓、終壓都應(yīng)在盡可能高的溫度下進(jìn)行。
c、熱拌瀝青混合料路面應(yīng)待攤鋪層完全自然冷卻，表面溫度低于50℃后，方可開放交通。
d、瀝青混凝土施工應(yīng)按《南京市市政工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》等要求，做好文明施工、環(huán)境保護(hù)。
4）質(zhì)量控制
施工單位應(yīng)按照《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1—2008）要求進(jìn)行施工質(zhì)量抽檢，對影響路面使用性能至關(guān)重要的壓實(shí)度指標(biāo)必須滿足規(guī)范的要求，并符合以下規(guī)定：
a、路面壓實(shí)度應(yīng)采用馬歇爾密度壓實(shí)度和最大理論密度壓實(shí)度進(jìn)行雙控，壓實(shí)度檢測可采取鉆孔取芯或核子密度儀的檢測方法，馬歇爾密度壓實(shí)度應(yīng)大于98%，最大理論密度壓實(shí)度應(yīng)控制在93—97%，其中SMA 最大理論密度壓實(shí)度應(yīng)控制在94—96.5%。
b、做好瀝青路面施工過程中工程質(zhì)量的檢查記錄工作，對瀝青混合料生產(chǎn)、運(yùn)輸、攤鋪、碾壓等各道工序按《城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（CJJ1—2008）中的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，必要時應(yīng)停止施工，待影響質(zhì)量的問題排除后方可繼續(xù)施工。
