墻、柱面工程要達到面平、縫細、線直、接口齊（墻、柱面與地坪、平頂、踢腳接口）、吻合好（墻柱與墻柱面的安裝設施“諸如開關、插座、指示燈箱的吻合”），不低于國家行業(yè)標準的量化施工標準。

一、墻面干掛石材工程施工工藝

1、施工工藝流程

放線→埋件、鋼架安裝→防銹處理→板格鉆孔→掛件安裝→板材連接→板材安裝→封縫→清場→檢測

2、質量要求

2.1飾面板的品種、規(guī)格、顏色必須符合設計要求，其質量必須符合石材有關標準規(guī)定。

2.2面板的安裝必須牢固、平整、無缺楞掉角和裂縫等缺陷。

3、施工工藝

3.1放線：從所作面部位的兩端，由上至下吊出垂直線，投點在地面上或固定點上。找垂直時，一般按板背與基層的空隙（即架空）為50—70mm為宜。按吊出的垂線，連接兩點作為起始層掛裝板材的基準，基層立面上按板材的大小和縫隙的寬度，彈出橫平豎直的分格墨線。

3.2埋件、鋼架安裝：首先按分好的網(wǎng)格線將8#槽鋼定位畫出需鉆孔位置，采用鍍鋅埋件與膨脹螺栓固定在墻面再點焊固定槽鋼，橫向龍骨為5#角鋼，角鋼與槽鋼滿焊，保證垂直水平度。角鋼架面預先測出板材安裝掛件孔位，預先用手電鉆鉆好孔，大小比掛件螺栓小一號。

3.3待鋼架安裝完畢后，全部做二遍防銹處理。

3.4板格鉆孔：按設計要求在板端面需鉆孔的位置，預先劃線，集中鉆孔，孔徑一般為5mm，孔深宜30mm，孔的縱向要與端面垂直一致。

3.5掛件安裝：按放出的墨線和設計掛件的規(guī)格、數(shù)量的要求安裝掛件，同時必須以測力扳手檢測膨脹螺栓連接螺母的旋緊力度，使之達到設計質量的要求。

3.6板材連接：在板材端面的孔中，灌入適量的AB膠，AB膠的配合比要保證有適當?shù)哪�固時間，應視具體而定，一般在4—8小時為宜，避免過早凝固而出現(xiàn)脆裂，過慢凝固而產生松動。

3.7板材安裝：一般由主要的立面或主要的觀賞面開始，由下而上依次按一個方向順序安裝，盡量避免交叉作業(yè)以減少偏差，并注意板材色澤的一致性。每層安裝完成，應作一次外形誤差的調校，并以測力板手對掛件螺栓旋緊力進行抽檢復驗。

3.8封縫：每一施工段安裝后經(jīng)檢查無誤，可清掃拼接縫。

3.9清場：每次操作結束要清理操作現(xiàn)場，安裝完工不允許留下雜物，以防硬物跌落破損飾面板。

二、鏡面玻璃墻面施工工藝

1、玻璃固定的方法：

1.1在玻璃上鉆孔，用鍍鉻螺釘、銅螺釘把玻璃固定在木骨架和襯板上。

1.2用硬木、塑料、金屬等材料的壓條壓住玻璃。

1.3用環(huán)氧樹脂把玻璃粘在襯板上。

2、鏡面玻璃安裝工藝：

清理基層→立筋→釘襯板→固定玻璃。

2.1清理基層：在砌筑墻、柱時，先埋入木磚，其位置應與鏡面的豎向尺寸和橫向尺寸相對應，一般木磚間距以500mm 為宜�；鶎拥哪ɑ颐嫔弦�刷熱瀝青或其他防水材料，也可在木襯板與玻璃之間夾一層防水層，目的是防止潮氣使木襯板變形或使鏡面鍍層脫落。

2.2立筋：墻筋為40 見方或50 見方的小木方，用鐵釘固定在木磚上。安裝小塊鏡面多為雙向立筋，安裝大塊鏡面可以單向立筋，橫、豎墻筋的位置與木磚一致，做到橫平豎直，以便于襯板板與鏡面的固定。立筋應用長靠尺檢查平整度。

2.3鋪釘襯板：襯板為15mm 厚木板或5mm 膠合板，釘在墻筋上，釘頭應沒入板內。板與板的間隙應設在立筋處，板面應無翹曲、起皮，且平整清潔。

2.4鏡面安裝：鏡面按設計尺寸和形狀裁切好后，要進行固定。常用的方法有螺釘固定、嵌釘固定、粘結固定、托壓固定和粘結支托固定五種。

3、注意事項:

3.1勻面玻璃厚度應為5～8 毫米。

3.2安裝時嚴禁錘擊和撬動，不合適時取下重安。

三、墻磚鋪貼工程施工方法

1、施工工藝

1.1、基層處理：墻面清理、吊垂直、沖筋，混凝土表面須經(jīng)過“毛化處理”，然后用1:3水泥砂漿打底灰，表面找平，用抹子搓平。

1.2、選磚試排：粘貼前應有專人對瓷磚進行挑選，對外形歪斜、缺棱、掉角、翹棱、裂縫、顏色不均勻的應剔除。不同規(guī)格的磚要分別堆放。瓷磚粘貼前應提前一天浸泡2～3h，取出后陰干待用。根據(jù)房間大小進行排磚，把不成整塊的瓷磚留在陰角，并不得小于1/3，并按排磚方案要求在底灰上彈豎向分格線。

1.3、粘貼：鑲貼面磚從陽角開始，由下往上進行，鋪貼用1：2水泥砂漿（體積比），貼于墻面的面磚應用力按壓，并用鏟刀木柄輕請敲擊，使面磚緊密粘于墻面，再用靠尺按標志塊將其校正平直，鋪貼完完整行后，再用長靠尺橫向校正一次。貼磚時門窗上下左右壓邊一定要相等，壓5mm。如墻面留有孔洞，應將面磚按孔洞尺寸與位置用鉛筆劃好，然后將面磚用切磚刀裁切，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼。

1.4、擦縫：勾縫采用白水泥，勾縫應壓實壓光，勾完縫后表面用棉紗擦洗干凈。

2、質量標準

磚縫順直、無大偏差、無錯縫；磚顏色一致，無明顯差別，無破磚及掉角現(xiàn)象；排磚合理、美觀；水泥擦逢密實。

四、干掛墻磚工程施工方法

1、工藝流程

基層處理→沖擊鉆打孔→植入膨脹螺栓→安裝角碼→固定角鋼→將角碼與角鋼焊接牢固→刷防銹漆及銀粉→安裝掛件→安裝墻磚

2、施工工藝

2.1、工地收貨：收貨要設專人負責管理，要認真檢查材料的規(guī)格、型號是否正確，與料單是否相符，發(fā)現(xiàn)墻磚顏色明顯不一致的，要單獨碼放，以便退還給廠家，如有裂紋、缺棱掉角的，要使用在需要切割的部位，嚴重的不得使用。

2.2、基層準備：清理預做飾面墻磚的結構表面，同時進行吊直、套方、找規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設計圖紙和實際需要彈出安裝瓷磚的位置線和分塊線。

2.3、掛線：按設計圖紙要求，瓷磚安裝前要事先用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎

向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確性，保

證順利安裝。

2.4、在基層結構上打孔、下膨脹螺栓：在結構表面彈好水平線，按設計圖紙準確的彈在圍護結構墻上并作好標記，然后按點打孔，打孔可使用沖擊鉆，上ф12.5的沖擊鉆頭，打孔時先用尖鏨子在預先彈好的點上鑿一個點，然后用鉆打孔，孔深在60～80mm，若遇結構里的鋼筋時，可以將孔位在水平方向移動或往上抬高，要連接鐵件時利用可調余量再調回。成孔要求與結構表面垂直，成孔后把孔內的灰粉用小勾勺掏出，安放膨脹螺栓，宜將本層所需的膨脹螺栓全部安裝就位。

2.5、上連接鐵件：用設計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和掛件。調整掛件的位置，使墻面磚處于同一平面。

2.6、在干掛墻磚背面用角磨機將上下邊（掛件連接）部位磨光，然后將事先準備好的小瓷磚塊用云石膠粘結在墻磚上，再開槽。在槽內灌滿云石膠，將其與掛件吻合插接，使墻磚保持在同一平面上。

2.7、在掛完一面墻后，在磚縫隙處使用嵌縫劑將縫隙處理平整，在陰角部位及與其它裝飾材料接縫處打密封膠。

五、干掛樹脂膠板施工方法

1、工藝流程

整體測量放線→L形連接片的安裝檢查→繪制樹脂板正式排版圖→安裝固定豎向主龍骨→安裝固定橫向龍骨→安裝板材上的扣片→安裝轉角部位樹脂板→安裝樹脂板→樹脂板調整、清潔、驗收。

2 、施工工藝

2.1 彈線：

水平線控制線及L形連接片位置線，根據(jù)墻體的1m控制線，彈出門上口標高線，樹脂板下邊緣線標高線以及L形連接片水平位置線。

豎向主龍骨位置線，根據(jù)內墻樹脂板深化設計圖紙及豎向主龍骨間距要求，彈出主龍骨的位置線及樹脂分塊線，墻面板材的分格寬度以板材標準寬度為準。

2.2 L形連接征安裝

根據(jù)彈在墻上的L形連接片位置線進行按點打孔需與結構表面垂直，成孔后將孔內灰塵用小型吹風機吹干凈，然后將尼龍脹栓插入安裝就位。

2.3 固定主龍骨

用尼龍脹栓固定L形連接片，調整平L形連接片的位置，使連接片與主龍骨插入孔相對，L形連接片的縱向間距符合設計要求，主龍骨就位后，依據(jù)主龍骨控制線，深化排版圖進行安裝檢查，各尺寸符合要求后，待檢查完畢，檢查完畢自檢合格后，報隱蔽工程。

2.4 安裝通長U形次龍骨

在橫撐U形次龍骨及主龍骨上預先打孔，用自攻螺釘固定橫撐U形次龍骨及主龍骨，調整橫撐龍骨的位置，使兩種龍骨連接孔對正，固定橫撐龍骨。

2.5 安裝樹脂板

2.5.1 樹脂板安裝前首先以樹脂板外觀尺寸進行測量檢查，不合格樹脂板嚴禁進入施工場所。

2.5.2 樹脂樹施工首先應進行定位劃線，確定樹脂板在外平面的水平、垂直位置，并在框架平面外設控制點，拉控制線，以控制安裝的平整度和各組件的位置。

2.5.3 在樹脂板上彈線，確定扣片的間距，在每塊樹脂板上，最上面一根橫撐龍骨的上端邊沿樹脂板上端為40mm。

2.5.4 用專用電鉆鉆孔，用專用自攻釘將標準扣片及可調扣片固定在樹脂板上。

2.5.5 安裝樹脂板，將安裝完畢的標準扣片及可調扣片的樹脂板直接掛在橫龍骨的特殊槽口上。

六、木質吸音板的施工方法

工藝流程

測量放線 → 安裝龍骨 → 檢查龍骨 → 安裝吸音板

施工工藝

（1）、測量放線：

A、測量墻面尺寸，確認安裝位置，確定水平線和垂直線，確定電線插口、管子等物體的切空預留尺寸。

B、按施工現(xiàn)場的實際尺寸計算并裁開部分吸音板(對立面上有對稱要求的，尤其要注意裁開部分吸音板的尺寸，保證兩邊的對稱)和線條（收邊線條、外角線條、連接線條），并為電線插口、管子等物體切空預留。

（2）、安裝龍骨

A、吸音板覆蓋的墻面必須按設計圖或施工圖的要求安裝龍骨，并對龍骨進行調平處理。龍骨表面應平整、光滑、無銹蝕、無變形。

B、結構墻體要按照建筑規(guī)范進行施工前處理，龍骨的排布尺寸一定要和吸音板的排布相適應。木龍骨間距應小于300mm，龍骨的安裝應與吸音板長度方向相垂直。

C、木龍骨表面到基層的距離按照具體要求，一般為50mm。木龍骨邊面平整度及垂直度誤差應不大于0.5mm。

D、龍骨間隙內需要填充物的，應按設計要求先行安裝、處理，并保證不影響吸音板的安裝。

（3)安裝吸音板：

A、吸音板的安裝順序，遵循從左到右、從下到上的原則。

B、吸音板橫向安裝時，凹口朝上；豎直安裝時，凹口在右側。

C、部分實木吸音板有對花紋要求的，每一立面應按照吸音板上事先編制好的編號依次從小到大進行安裝。（吸音板的編號遵循從左到右、從下到上、數(shù)字依次從小到大）

（4）、吸音板在龍骨上的固定：

沿企口及板槽處用射釘將吸音板固定在龍骨上，射釘必須有2/3 以上嵌入木龍骨，射釘要均勻排布，并要求有一定的密度，每塊吸音板與每條龍骨上聯(lián)結射釘數(shù)量不少于10 個。