土地平整工程渠道襯砌的施工方法包括工程開工前的施工準備、測量放線、土方開挖、土方回填夯實、渠床整形、砂石墊層、伸縮縫固定、鋼筋綁扎、砼澆筑、養(yǎng)護等，文章就這9個方面進行了詳細論述。
充分作好料場、拌和場等施工場地的布置以及施工用電、用水、道路和機具設(shè)備的準備工作。應(yīng)對試驗和施工的設(shè)備進行檢測和試運行，如不符合要求，應(yīng)予更換或調(diào)整。還應(yīng)作好永久性和必要的臨時性排水設(shè)施，確保襯砌渠道符合施工要求。
2 渠道襯砌工程施工方法
2.1測量放線
開挖施工前進行測量放線，機械按每50m打上邊線樁和水準點，邊線用白灰和竹竿等標示清楚。人工開挖按每20m打上邊線樁和水準點，邊線用白灰和竹竿等標示清楚。
2.2土方開挖
渠道開挖采用反鏟挖土機挖溝，人工結(jié)合修整。對于有水的地段，也要先打好擋水圍堰。對埋深較淺的地段，可采用一次性挖至設(shè)計標高，再由人工清基。開挖點根據(jù)各條渠道的走向，從渠道的下游向上游挖進，根據(jù)地質(zhì)情況和滲水量按一定距離設(shè)一集水井，用潛水泵排水，在挖設(shè)計標高時，應(yīng)及時安排人員清除余土，疏通渠道內(nèi)積水，以利抽干排除。對于地質(zhì)情況較差的渠道，采用適當?shù)膿跬涟逯U加固，防止坍塌。
2.3土方回填夯實
（1）夯實前首先清除渠床內(nèi)的樹根、淤泥、腐質(zhì)土、垃圾及隱藏的暗管磚石等。
（2）渠坡夯實厚度為渠底腳處向堤內(nèi)側(cè)水平距離1.5米，至堤頂處夯實尺寸為1米，形成一個斜梯形。
（3）回填夯實采用分層開蹬夯實的方法，每層鋪土厚度≤750px，鋪土要均勻平整。若土壤比較干燥應(yīng)采用灑水的方法調(diào)節(jié)土壤含水量，若土壤含水量較大應(yīng)采用排水、晾曬、換土等方法以使含水量控制在適宜范圍之內(nèi)。
（4）夯實機械為蛙式打夯機或其他能達到相同質(zhì)量要求的機械，不得使用立柱石夯。分層夯實遍數(shù)不得少于4遍，應(yīng)杜絕漏夯、虛土層、橡皮土等不符合質(zhì)量要求的現(xiàn)象。夯實后土樣干容重不小于1.55t/m3。一次回填夯實工作面不小于100m，渠道內(nèi)側(cè)應(yīng)預(yù)留20-750px的削坡量。
2.4渠床整形
為避免表面干燥和施工中人為因素的踐踏及雨水沖刷而造成的起塵和破壞，渠道削坡宜在砼現(xiàn)澆前一天進行。削坡時應(yīng)嚴格控制高程及表面平整度。采用人工掛線精削。如果削坡過量，不得用浮土回填，應(yīng)采用與現(xiàn)澆同標號的砼填充。渠底及內(nèi)邊坡平整度允許偏差±12.5px。
2.5砂墊層施工
坡面平整度達到要求后，鋪設(shè)砂墊層。
2.6伸縮縫固定
伸縮縫采用材質(zhì)較好、且尺寸規(guī)格符合要求的木板條，并浸瀝清油，起到防腐蝕作用。施工前，根據(jù)施工圖紙進行測量放線，依據(jù)測量點、線進行安裝固定及校正。施工過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾斜。伸縮縫施工應(yīng)嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行，保護板材，防止板材損壞。板材的現(xiàn)場安裝拼接，要注意拼接質(zhì)量，接縫平整嚴密，防止錯臺現(xiàn)象，確保模板安裝滿足規(guī)范及技術(shù)要求。
2.7鋼筋綁扎
施工前，根據(jù)施工規(guī)范要求和設(shè)計要求進行放樣、下料加工，包括調(diào)直、除銹、拉長、下料、剪切、彎曲。鋼筋綁扎采用22#鉛絲兩跟對擰成四根，作為扎絲，要求綁扎牢固，位置準確，綁扎接頭在受拉，受壓區(qū)一律按受拉區(qū)接頭處理。
2.8砼澆筑
2.8.1施工材料（1）水泥出廠前，應(yīng)對該水泥品質(zhì)進行檢驗，發(fā)貨時均應(yīng)附有工廠合格證和復(fù)檢資料，運輸和儲存均應(yīng)符合規(guī)范要求，運至工地后，現(xiàn)場取樣送檢，如試驗不合格，嚴禁使用。
（2）砼拌和用水，凡適宜飲用的水均可使用，采用河道水或地下水，其所含水量物質(zhì)均應(yīng)符合規(guī)范要求，不應(yīng)影響砼和易性和強度的增長，以及引起鋼筋和砼腐蝕。
（3）就地采用質(zhì)地好，級配合理，清潔無雜質(zhì)石子。黃砂采用沂河優(yōu)質(zhì)砂，保證質(zhì)地優(yōu)良，其級配、密度、細度模數(shù)、雜質(zhì)含量均符合規(guī)范要求。對采購進場的骨料均按規(guī)范要求做含泥量，比重等指標試驗，對不同的骨料分別堆放，嚴禁混雜和混入泥土。
2.8.2砼配合比按照建筑物施工部分及砼強度的不同，對砼進行配備比設(shè)計，采用重量法，確定水泥用量、用水量，精、細骨料用量，必須進行配合比試驗，每種砼應(yīng)做三組試驗，每組制取7天、28天砼強度試件試驗的個3塊（20*20*500px）,送試驗室做抗壓試驗，嚴格按標準的配合比進行施工，施工時，由于骨料中含水量變化，配合比應(yīng)做相應(yīng)調(diào)整。
2.8.3砼拌和根據(jù)建筑物施工部位與砼拌和站的遠近和砼體積大小，分別采用js500強制式拌和機采用電子配料，機械上料。砼拌制時，應(yīng)嚴格按規(guī)定的配料單進行配料，如發(fā)現(xiàn)與規(guī)定不符，立即查明原因，加以糾正，不合格的砼予以報廢，禁止入倉。
2.8.4砼運輸砼運輸采用翻斗車、人力車及人工挑抬輔助。運輸距離不超過200m，以防止砼在運輸中受到強烈震動，要求運輸路面或車道路面平整，并隨時清掃干凈，在整個運輸過程中，應(yīng)滿足下列基本要求：
（1）防止砼拌和物發(fā)生離析，否則將失去均勻性，難以振搗密實。
（2）防止水泥砂漿損失，運輸砼工具嚴禁漏漿或吸水。
（3）防止產(chǎn)生初凝，初凝后的砼可塑性降低，影響上下層結(jié)合，并且無法振搗密實。
2.8.5砼澆注砼采用溜槽滑運至基底，震搗器搗實，做到攪拌均勻，震搗密實不漏震。
2.9養(yǎng)護
砼在澆注完畢達到初凝后，及時進行灑水養(yǎng)護，保持其表面濕潤狀態(tài)，以保證水泥水化時的溫度和濕度，創(chuàng)造砼良好的硬化條件。本工程采用普通硅酸鹽水泥，其養(yǎng)護時間不得少于14天。
