在水利工程均質(zhì)土壩施工完成后，為減少新筑壩體的滲漏，延長壩體的使用壽命和安全，通常在壩體軸線附近進(jìn)行壩體劈裂灌漿，以形成帷幕。 

　　一、壩體劈裂灌漿施工方法 

　　1、 施工機(jī)械設(shè)備 

　　造孔設(shè)備選用適宜土壩劈裂灌漿工程配套打孔的錘擊鉆、攪拌灌漿設(shè)備、輸漿管、泥漿比重稱、測斜儀、三通管測壓器、灌漿記錄儀、柴油發(fā)電機(jī)、水泵，具體參數(shù)參照工程而定。 

　　2、辟裂灌漿施工 

　　2.1 鉆孔施工 
劈裂灌漿鉆孔均是一次成孔。鉆孔之前，先根據(jù)設(shè)計(jì)要求布好孔位，采用錘擊鉆錘擊造孔，進(jìn)行錘擊時，卷揚(yáng)機(jī)通過鋼絲繩牽引提升鉆桿，使鉆桿帶著吊錘上升到一定高度后突然放下，讓鉆桿及吊錘靠自重落下沖擊鉆孔。 

　　2.2 安放護(hù)壁管 
護(hù)壁管的作用是使堤頂不致過早劈裂，保證灌漿效果。護(hù)壁管為DN100 的無縫鋼管，長5 m。下管方法：懸吊起護(hù)壁管放入孔內(nèi)，上管口在離地1.0 m 時用布纏繞護(hù)壁管，徐徐落下;在離地0.3 m 時，再用布條二次封堵孔口并填土夯實(shí)，防止?jié){液從孔口冒漿。 

　　2.3 灌漿施工 
漿液由泥漿泵通過注漿管壓入孔內(nèi)，排氣完畢后，關(guān)閉閥門，向孔內(nèi)注漿直至大堤劈裂冒漿。灌漿開始先灌稀漿，水泥漿比重控制在1：2，等孔口壓力突然下降后，再次將比重提高到1.4～1.6 之間。每個灌漿孔都要經(jīng)過多次復(fù)灌，每次灌漿量控制在每米0.5～1m3 之間。黏土壩段每孔復(fù)灌間隔時間不少于5d，砂土壩不應(yīng)少于3d。每孔必須達(dá)到終孔標(biāo)準(zhǔn)后，方能起管，直至漿面不再下沉為止，最后加填土夯實(shí)。 
2.3.1 分序分次施灌 
先對第一序孔輪灌，采用“少灌多復(fù)”的方法，待第一序孔灌漿結(jié)束后，再進(jìn)行二序孔。分序分次施灌能使灌入壩體中的泥漿得以盡快析水固結(jié)，強(qiáng)度及時提高，并能促使灌入壩體內(nèi)的泥漿黏粒向兩側(cè)移動，使黏粒在壩體與泥漿交接處進(jìn)行定向排列，形成一層防滲性能很強(qiáng)的泥漿層。 
2.3.2 注漿方法 
采用孔底注漿全孔灌注的方法，注漿管下至距孔底20cm 左右，泥漿從注漿管下口瀝出，使壩體由下部逐漸向上劈開，復(fù)灌2～3 次或基本不吃漿時，將注漿管提升1～2m， 達(dá)到間隔時間后，再復(fù)灌，直至注漿管距壩頂2m 左右為止。 

　　二、劈裂灌漿質(zhì)量保證措施 

　　1 、用于灌漿工程的黏土、膨潤土、外加劑、摻合料等都應(yīng)當(dāng)是報(bào)工程師批準(zhǔn)的合格材料，所有材料的生產(chǎn)（或出廠）指標(biāo)及檢驗(yàn)資料必須報(bào)送工程師審查批準(zhǔn)，所有材料包括配制的漿材在使用過程中必須進(jìn)行的周期性控制試驗(yàn)以及工程師指示的質(zhì)量抽檢試驗(yàn)。 
2、 制漿材料必須稱量，稱量允許誤差應(yīng)小于5%，黏土等固相材料宜采用重量稱量法。漿液應(yīng)采用專用機(jī)械制漿，必須攪拌均勻并控制漿液密度。灌漿過程中漿液容重和輸漿量應(yīng)每小時測定1 次并記錄，漿液的穩(wěn)定性和自由析水率每7 天測1 次，如漿料發(fā)生變化，應(yīng)隨時加測。 
3、 灌漿泵和灌漿孔口處均應(yīng)安裝壓力表，進(jìn)漿管路也應(yīng)安裝壓力表。所選用的壓力表應(yīng)能使灌漿壓力在其最大標(biāo)值的1/4～3/4 之間，不合格和已損壞的壓力表嚴(yán)禁使用，壓力表和管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置。 
4、在灌漿中應(yīng)先對先導(dǎo)孔和第一序孔輪灌，采用“少灌多復(fù)”的方法。開始時先用流動性稍大的稀漿灌注，然后逐漸加入到規(guī)定的泥漿濃度，繼續(xù)灌注。 
5、 每孔每次平均灌漿量，以孔深計(jì)，每米孔深控制在0.3～0.5m， 每孔灌漿次數(shù)應(yīng)在5 次以上。灌漿應(yīng)采用分段灌漿方法，由下至上，套管分段灌注，段長可為5～10m。 
6、在灌漿過程中，應(yīng)有專門觀測人員負(fù)責(zé)觀測工作，全面控制灌漿質(zhì)量。