針對(duì)縫面滲水屬于碾壓混凝土的多發(fā)病、常發(fā)病,壩段碾壓混凝土縫面的滲水現(xiàn)象,可以采用“內(nèi)注外補(bǔ)”的處理方法,即對(duì)混凝土內(nèi)部及縫面采取注漿處理,表面采用可滿足潮濕面施工的預(yù)縮水泥漿或環(huán)氧砂漿進(jìn)行封閉。

        一、施工程序

       碾壓混凝土內(nèi)部灌漿→沿縫面鑿V型縫→埋注漿管→縫口封堵→壓力注漿→拆除注漿管→V型縫封補(bǔ)。

       二、施工方法

       1  碾壓混凝土內(nèi)部灌漿

       (1)對(duì)壩段壩體碾壓混凝土內(nèi)部采用一次成孔,孔內(nèi)循環(huán)的灌漿方式進(jìn)行處理。

       (2)鉆孔結(jié)束后,用高壓水對(duì)孔內(nèi)的巖粉進(jìn)行沖洗,直至回水澄清后10min為止。

       (3)鉆孔沖洗結(jié)束后進(jìn)行灌漿,灌漿選用水灰比為3:1的純水泥漿液(比重1.2g/cm3),灌漿壓力0.3~0.5MPa。

       (4)結(jié)束標(biāo)準(zhǔn),在規(guī)定壓力下,注入量不大于0.4L/min延灌30min結(jié)束。

       (5)灌漿結(jié)束后,用0.5:1的水泥漿液進(jìn)行純壓式灌漿封孔。

       2  碾壓混凝土層間縫灌漿

        碾壓混凝土內(nèi)部灌漿結(jié)束后進(jìn)行碾壓混凝土層間縫灌漿。

       (1)在滲水縫面處騎縫人工鑿出上部寬度150mm、深度200mm的“V”型槽,并沿裂縫兩端延長(zhǎng)鑿槽范圍各0.5m。

       (2)在槽底用沖擊鉆鉆騎縫孔,騎縫孔孔距50cm,孔深20-30cm,孔徑φ25mm,保證鉆孔與縫面連通。

       (3)用水將孔內(nèi)和縫面的表面松動(dòng)物清洗干凈,修補(bǔ)面不得殘留污物(或油污)和灰塵;鉆孔經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后,將水管插入孔底沖洗,等回清水后即可結(jié)束。水壓0.15MPa。

      (4)孔內(nèi)清洗干凈后埋設(shè)6分管灌漿管(長(zhǎng)度30cm左右),6分管與混凝土面接觸部位加焊圓形銅片或鐵片,用預(yù)縮砂漿對(duì)V型槽進(jìn)行填補(bǔ),高度低于缺陷處理面5cm,使其形成一個(gè)封閉面,防止灌漿時(shí)漿液外溢,也可以保證一定的灌漿壓力,并在金屬管端部接30-40cm膠皮管,需露出混凝土面。

      (5)灌漿。用灌漿泵灌注水泥或化學(xué)漿液,灌漿壓力0.3~0.5MPa,灌漿次序按照自下而上,從一端向另一端的順序逐孔依次灌注,待鄰孔出漿時(shí),關(guān)閉并結(jié)扎管路,繼續(xù)壓漿,灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為:?jiǎn)慰孜鼭{率趨于零,再繼續(xù)灌注15min且壓力不下降,結(jié)束灌漿,把端部膠皮管對(duì)折,并扎管封閉。

第一個(gè)孔灌漿結(jié)束后,將灌漿管按照自下而上,從一端向另一端的順序移至下一個(gè)灌漿管,直至所有灌漿管出漿并達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)則可結(jié)束灌漿。

      (6)灌漿結(jié)束后,待漿液完全固化后,鑿除外露金屬管、膠皮管及部分填補(bǔ)預(yù)縮砂漿。

      (7)表面修復(fù)處理:沿整個(gè)縫面填補(bǔ)預(yù)縮砂漿,用角磨機(jī)打磨,保持與混凝土面一樣平整。

        三、質(zhì)量控制技術(shù)要求

      (1)開槽必須符合尺寸要求,基礎(chǔ)面必須徹底清洗干凈。

      (2)鉆孔必須達(dá)到設(shè)計(jì)深度,滿足灌漿基本要求。

      (3)各種材料必須有出廠合格證,滿足投標(biāo)所提供的技術(shù)指標(biāo)。

      (4)灌漿的密度和深度達(dá)標(biāo),嚴(yán)格執(zhí)行灌漿技術(shù)要求,切實(shí)提高修復(fù)面的防水等級(jí)及強(qiáng)度和耐久性。

      (5)經(jīng)鑿槽處理回填的各層材料之間的粘接強(qiáng)度不得低于母材的粘接強(qiáng)度,不能出現(xiàn)脫層脫空等現(xiàn)象,保證防水體與原有材料形成一個(gè)穩(wěn)定的結(jié)構(gòu)體。

      (6)用儀器檢測(cè)每一條裂縫、施工縫的處理效果,若出現(xiàn)脫層、不密實(shí),重新鑿除,直至合格。