一、施工工藝流程

施工工藝流程：定位→鉆孔→清孔→鋼筋處理→錨固膠配制→植筋→固化、保護(hù)→檢驗(yàn)

打孔、清孔：按圖集要求的錨固深度進(jìn)行打孔，孔徑保證每側(cè)鋼筋間隙大于2mm。用氣泵清孔，孔內(nèi)干凈無(wú)灰塵。

植筋膠量要保證孔內(nèi)飽滿(mǎn)、輕輕把鋼筋螺旋擰入，使孔口稍有膠體溢出為宜。

根據(jù)植筋膠的說(shuō)明書(shū)要求，在膠固化期間不得碰撞鋼筋。

拉結(jié)筋，在植筋膠固結(jié)完畢后，在監(jiān)理見(jiàn)證下，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拉拔試驗(yàn)。合格后方可進(jìn)行砌筑。

1、定位

按設(shè)計(jì)要求標(biāo)示鉆孔位置、型號(hào)，若基材上存在受力鋼筋，鉆孔位置可適當(dāng)調(diào)整，但均宜植在剪力墻分布筋內(nèi)側(cè)。開(kāi)鑿防滑孔，在植筋標(biāo)記點(diǎn)，用鑿子打出小孔，以免鉆孔時(shí)鉆頭滑動(dòng)錯(cuò)位。

2、鉆孔

鉆孔型式為沖擊鉆鉆孔。鉆孔一般要垂直混凝土構(gòu)件平面，斜度不大于8度（距離樓板過(guò)近無(wú)操作空間或特殊要求除外），鉆孔深度為15d(d為鋼筋直徑)。鉆孔時(shí)進(jìn)度不宜太快，以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔周?chē)�混凝土�?qiáng)度。鉆孔時(shí)如遇到原有結(jié)構(gòu)內(nèi)主筋或箍筋需移位避讓時(shí)需請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)核定后方可移位。

3、清孔

清除孔內(nèi)灰塵，在鉆孔過(guò)程中，孔內(nèi)會(huì)積存灰碴，尤其是向下打孔時(shí)，灰碴不易跑出，應(yīng)經(jīng)常清碴，否則會(huì)燒壞鉆機(jī)，燒壞鉆頭。本工程清孔采用吹風(fēng)機(jī)高壓沖洗。鉆孔完畢，檢查孔深、孔徑合格后將孔內(nèi)粉塵用壓縮空氣吹出，然后用毛刷將孔壁刷凈，再次壓縮空氣吹孔，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行3∽5次，直至孔內(nèi)無(wú)灰塵碎屑，在灌膠前，達(dá)到孔壁無(wú)灰塵，無(wú)油污，無(wú)有機(jī)雜質(zhì)。

4、鋼筋處理

鋼筋長(zhǎng)度的確定，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求下料，如外部加焊鋼筋，其鋼筋宜先焊后種植，若有困難而必須后焊，其焊點(diǎn)距基材混凝土表面應(yīng)大于15d（d為鋼筋直徑），并應(yīng)采用冰水浸漬的濕毛巾包裹植筋外露部分的根部，即需后焊的植筋最小長(zhǎng)度為：孔深+焊接長(zhǎng)+15d，以免焊接時(shí)高溫影響膠的強(qiáng)度。鋼筋表面處理，用電動(dòng)鋼絲或人工鋼絲刷，清除鋼筋表面的銹蝕，用丙酮或酒精清除鋼筋表面油污及灰塵。

5、錨固膠配制

植筋膠為桶裝式植筋膠兩種,由A、B兩組份組成，配膠宜采用機(jī)械攪拌，攪拌器可由電錘和攪拌齒組成，攪拌齒可采用電錘鉆頭端部焊接十字形Φ14鋼筋制成。少量可用細(xì)鋼筋棍人工攪拌。取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質(zhì)）和稱(chēng)重衡器按配合比混合，并用攪拌器攪拌10分鐘左右至A、B組份混合均勻?yàn)橹埂�攪拌時(shí)最好沿同一方向攪拌,盡量避免混入空氣形成氣泡。膠應(yīng)現(xiàn)配現(xiàn)用，每次配膠量不宜大于5公斤。

6、植入鋼筋

植筋膠按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配制好后,人工喂膠，喂?jié)M孔深的2/3。將處理好的鋼筋，植入灌注好結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)；人工插入法：將鋼筋插入孔內(nèi)，由于結(jié)構(gòu)膠有一定濃度，一般一次并不能插到底，采用反復(fù)拉出、插入或旋轉(zhuǎn)方法直到鋼筋插眼底（注意，有時(shí)插到底后，會(huì)有回彈，應(yīng)加以防止）。鋼筋居中定位：由于鉆孔直徑比植入鋼筋直徑大，因此，植入的鋼筋可能不在中心，采用石子在孔口支撐定位，然后用硬膠將孔封閉，起到固定作用亦防止孔內(nèi)膠流出孔外。

7、固化、保護(hù)

固化時(shí)間指的是結(jié)構(gòu)膠硬化時(shí)間，但膠的強(qiáng)度僅達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40％－60％。當(dāng)氣溫在20℃時(shí)，需再經(jīng)過(guò)48小時(shí)左右后方能達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，因此一般要求結(jié)構(gòu)膠錨固鋼筋，在施工完成后，根據(jù)環(huán)境溫度一般需48小時(shí)后才允許受力。在結(jié)構(gòu)膠沒(méi)有固化以前，應(yīng)對(duì)錨筋進(jìn)行保護(hù)，不得對(duì)錨筋進(jìn)行搖擺碰撞，并派專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)。

8、質(zhì)量檢測(cè)

測(cè)量鉆孔外露鋼筋長(zhǎng)度，確定植入鋼筋的深度（現(xiàn)場(chǎng)詳細(xì)記錄）。測(cè)量植筋的位置、型號(hào)、直徑規(guī)格是否有誤（做出記錄）。進(jìn)行拉拔檢測(cè)，并由監(jiān)理工程師對(duì)檢測(cè)結(jié)果鑒定認(rèn)可。植筋深度允許偏差為+20mm，垂直度允許偏差為5°。

二、確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施

1、施工前認(rèn)真做好技術(shù)交底，鉆孔位置根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及建設(shè)要單位提供的軸線(xiàn)及標(biāo)高基準(zhǔn)放線(xiàn)，彈出軸線(xiàn)及邊線(xiàn)。放線(xiàn)后，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核認(rèn)可后方可開(kāi)鉆施工。

2、鉆孔前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定植筋范圍內(nèi)的原結(jié)構(gòu)布筋位置，在不減少結(jié)構(gòu)受力計(jì)算截面尺寸的條件下允許適當(dāng)調(diào)整孔位。

3、鉆孔深度應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)的錨入長(zhǎng)度需要，新增與原結(jié)構(gòu)，連接部位節(jié)點(diǎn)受力主筋等抗拉強(qiáng)度要求較高的鋼筋錨入，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)抗拔實(shí)驗(yàn)。對(duì)個(gè)別因與原結(jié)構(gòu)內(nèi)鋼筋沖突而無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)深度的（但應(yīng)大于12d，否則移位重新開(kāi)孔）相鄰兩根筋應(yīng)適當(dāng)增加錨入深度。

4、植筋用結(jié)構(gòu)膠采用符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)規(guī)定的合格產(chǎn)品。膠應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求的比例配制，計(jì)量精確，隨配隨用。

5、植筋采用孔內(nèi)注膠和鋼筋抹膠相結(jié)合，確保膠液飽滿(mǎn)。

6、認(rèn)真做好施工記錄，及時(shí)辦理工程驗(yàn)收簽證手續(xù)，資料的收集，整理和審核應(yīng)同步進(jìn)行。

7、設(shè)計(jì)變更、材料代用，均應(yīng)辦理技術(shù)核定單和材料代用變更簽證手續(xù)，施工單位無(wú)權(quán)修改施工圖紙。

8、在熟悉圖紙要求的情況下，嚴(yán)格執(zhí)行前面施工方法中的施工步驟。不得隨意更改和變動(dòng)。

9、由于鉆孔植筋技術(shù)工程的連續(xù)性，必須確保施工過(guò)程中，各崗位員工的基本穩(wěn)定，不允許隨意更換各崗位的施工人員，以確保施工人員，以確保工質(zhì)量的穩(wěn)定性。

10、一旦發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)與圖紙不符情況時(shí)，不得盲目施工，要及時(shí)與設(shè)計(jì)人員取得聯(lián)系，在得到設(shè)計(jì)變更圖紙后，方可繼續(xù)施工。

11、項(xiàng)目主任工程師及質(zhì)量檢查員必須每天現(xiàn)場(chǎng)跟蹤檢查質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理或上報(bào)。嚴(yán)禁質(zhì)量問(wèn)題隔夜處理的現(xiàn)象發(fā)生，每天進(jìn)行質(zhì)量小結(jié)。