本文依據(jù)現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范，針對地下室底板后澆帶施工，詳細(xì)介紹了施工準(zhǔn)備、施工工藝、施工要點及質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)，可供大家參考學(xué)習(xí)。
施工準(zhǔn)備
（一）技術(shù)準(zhǔn)備
1、施工圖會審已完成，圖紙已審核并蓋章確認(rèn)。
2、編制專項施工方案并進行方案交底、技術(shù)交底。
3、材料質(zhì)保書留存，復(fù)試合格，有：橡膠止水帶復(fù)試報告，混凝土材質(zhì)書，鋼板止水帶合格證，鋼筋復(fù)試報告等。
（二）機具準(zhǔn)備
1、機械設(shè)備：砂輪切割機，電焊機，空壓機，電錘。
2、主要工具：泵車、混凝土振搗棒、手錘，鑿子。
（三）現(xiàn)場準(zhǔn)備
1、現(xiàn)場墊層已施工完成并具備上人放線條件。
2、基礎(chǔ)降水措施已到位，保證地下水位低于作業(yè)面以下。
施工工藝
1、超前止水層施工并彈邊線
施工要點：超前止水層施工至與底板防水保護層同一標(biāo)高，混凝土硬化后彈出后澆帶邊線。
2、底板底層鋼筋綁扎
施工要點：底筋綁扎應(yīng)橫平豎直，在彈線位置應(yīng)緊臨彈線綁扎一條水平筋用于止水鋼板短鋼筋頭焊接。
3、止水鋼板安裝
施工要點：后澆帶止水鋼板采用4mm厚鍍鋅鋼板，迎水面一側(cè)彎折45度，兩塊止水鋼板直接采用焊接形式連接，焊接必須滿焊，不得點焊。后澆帶兩側(cè)鋼板止水鋼板采用短鋼筋頭與板筋點焊固定，確保止水鋼板固定牢固。
4、鋼絲網(wǎng)分隔
施工要點：止水鋼板安裝完成后，進行底板上部鋼筋綁扎。鋼筋綁扎完成后，采用快易收口網(wǎng)或鋼絲網(wǎng)進行分隔。為了保證鋼絲網(wǎng)及快易收口網(wǎng)對后澆帶兩側(cè)混凝土的分隔效果，可采取每隔約200～300mm設(shè)置豎向短鋼筋的方式，作為后澆帶內(nèi)側(cè)鋼絲網(wǎng)的支撐背楞。同時，為了保證后澆帶分隔的穩(wěn)固，采用設(shè)置斜撐鋼筋的形式進行加固。
5、底板面筋綁扎
施工要點：面筋綁扎應(yīng)橫平豎直，在彈線位置應(yīng)緊臨彈線綁扎一條水平筋用于止水鋼板短鋼筋頭焊接固定。
6、底板后澆帶兩側(cè)混凝土澆筑
施工要點：在后澆帶邊線位置面筋上部設(shè)置5cm木條擋板，采用扎絲與面筋綁扎固定，避免混凝土進入后澆帶內(nèi)。
7、后澆帶剔鑿
施工要點：剔鑿應(yīng)在混凝土達(dá)28天臨期后進行，剔鑿時應(yīng)采用人工手錘+鑿子或電錘剔鑿，剔除兩側(cè)鋼絲網(wǎng)及松散混凝土，裸露出完整粗糙石子面。
8、施工縫沖洗
施工要點：剔除完成后采用高壓水槍進行兩側(cè)施工縫沖洗，將積水抽出，并人工清除干凈底部雜物。
9、灑水濕潤，混凝土澆筑
施工要點：澆筑前1小時灑水濕潤表面，采用比兩側(cè)混凝土高一個等級的微膨脹抗?jié)B混凝土進行澆筑，澆筑振搗完成后應(yīng)采用壓光機進行壓光。由于后澆帶澆筑后的膨脹作用，澆筑時，后澆面約低于兩側(cè)底板面5mm左右。
10混凝土養(yǎng)護
施工要點：根據(jù)氣候條件采取不同養(yǎng)護措施，保證后澆帶混凝土表面保濕保溫。
控制要點
（一）止水鋼板的質(zhì)量控制要點
1、止水鋼板表面無油污，無斷裂，無明顯銹蝕。
2、止水鋼板厚度為3mm，寬不小于300mm，彎折30-50cm。
3、止水鋼板采用焊接連接，焊縫應(yīng)嚴(yán)密飽滿，無漏焊，嚴(yán)禁焊穿鋼板。
4、止水鋼板安裝應(yīng)注意迎水面方向，不可反向安裝。
5、鋼板固定按照短鋼筋頭 20-30cm一道設(shè)置，保證鋼板穩(wěn)固可靠，短鋼筋頭設(shè)置在鋼板正中位置。
6、鋼絲網(wǎng)應(yīng)緊貼鋼筋頭在先澆混凝土側(cè)設(shè)置，保證止水鋼板埋入深度。在底板上下面縱橫筋每個交接位置采用鋼絲滿扎固定，避免漏漿。
（二）橡膠止水帶質(zhì)量控制要點
1、止水帶寬度不小于50cm，連接采用熱壓焊接，接頭不得設(shè)置在轉(zhuǎn)角處。
2、止水帶轉(zhuǎn)彎位置應(yīng)做成圓弧形。
3、止水帶并應(yīng)再用專用鋼筋固定，并與底板鋼筋綁扎形成穩(wěn)固結(jié)構(gòu)。
4、鋼絲網(wǎng)應(yīng)緊貼鋼筋頭在先澆混凝土側(cè)設(shè)置，保證止水鋼板埋入深度。在底板上下面縱橫筋每個交接位置采用鋼絲滿扎固定，避免漏漿。
（三）后澆帶剔鑿質(zhì)量控制要點
1、后澆帶剔鑿應(yīng)在混凝土強度達(dá)100%后進行。
2、剔鑿應(yīng)保證完成面為完整粗糙石子面。
3、剔鑿?fù)瓿珊笥盟畼寷_洗出石子面。
（四）混凝土澆筑及養(yǎng)護質(zhì)量控制要點
1、混凝土澆筑應(yīng)提前1小時灑水濕潤作業(yè)面。
2、后澆帶底部積水應(yīng)抽干，雜物應(yīng)清理干凈。
3、混凝土限制膨脹率滿足設(shè)計要求，標(biāo)號應(yīng)高于兩側(cè)混凝土一個標(biāo)號。
4、澆筑過程連續(xù)，避免形成冷縫，振搗密實，面部與兩側(cè)混凝土平齊。
5、養(yǎng)護應(yīng)保溫保濕，養(yǎng)護時間不少于14天。
