一、施工準(zhǔn)備
1、作業(yè)人員
砌筑工：10人 抹灰工：6人 涂料工：6人
混凝土工：10人 木 工：5人 鋼筋工：3人 雜工：5人
2、主要材料
240厚自保溫砌塊、蒸壓加氣混凝土砌塊（200厚、150厚、100厚）、240×115×53mm蒸壓粉煤灰磚、成品砂漿、C20商品混凝土、聚氨酯防水涂料、不銹鋼分隔條、抗裂鋼絲網(wǎng)等。
3、主要機(jī)具
臺(tái)鋸、鋼筋彎箍機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、振搗棒、刮杠、掃把等。
4、作業(yè)條件
1）樣板房墻體砌筑前，已按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)彈設(shè)墻體位置線及控制線，并復(fù)核無誤。
2）配電箱、多媒體箱、新風(fēng)送風(fēng)口等墻體預(yù)留洞已與安裝部門確認(rèn)，避免遺漏。
3）墻體拉結(jié)筋、構(gòu)造柱鋼筋等植筋均完成，并經(jīng)拉拔試驗(yàn)檢測合格。
4）建筑標(biāo)高1m線已按要求在剪力墻上均勻彈設(shè)，并經(jīng)復(fù)核無誤。
5）外墻、衛(wèi)生間、陽臺(tái)、廚房、水暖井等部位墻體根部已按要求進(jìn)行鑿毛，并經(jīng)驗(yàn)收合格。
6）墻體砌筑前，對砌筑作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底及正弘置業(yè)填充墻砌體工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)交底。
7）墻體排版圖經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位審核確認(rèn)，施工時(shí)嚴(yán)格按照砌體排版圖進(jìn)行墻體砌筑。
8）墻體抹灰施工前，需提前濕潤基層。墻體經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行抹灰施工。
9）墻體抹灰前，安裝墻體配管完成，線槽處分遍抹灰填實(shí)抹平，并掛設(shè)抗裂鋼絲網(wǎng)。不同抹灰基層應(yīng)掛設(shè)抗裂鋼絲網(wǎng)。
10）頂棚膩?zhàn)邮┕で�，需事先檢查梁、板結(jié)構(gòu)偏差情況，局部平整度較差部位需適當(dāng)找補(bǔ)，確�；鶎悠秸娇蛇M(jìn)行頂棚膩?zhàn)邮┕�。膩�(zhàn)有柩匕宓住⒘簜?cè)、梁底下翻10cm，并確保陰陽角處順直。
11）衛(wèi)生間地面施工前，需首先施工聚氨酯防水涂料，并經(jīng)閉水試驗(yàn)無滲漏。
12）樓面混凝土施工前，排版圖需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位確認(rèn)，新風(fēng)送風(fēng)扁管、地暖盤管均布設(shè)到位，熱管經(jīng)沖水打壓無漏氣，鋼絲網(wǎng)鋪設(shè)到位并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可施工，施工前需用塑料模板鋪設(shè)通道，避免損壞熱管。
13）為防止細(xì)石混凝土地面澆筑時(shí)污染墻面，施工前沿墻面、柱面設(shè)置一層塑料薄膜，高出地面上標(biāo)高500mm。
二、施工進(jìn)度要求
三、施工工藝及控制要點(diǎn)
1、工藝流程
2、施工方法及控制要點(diǎn)
1）填充墻砌筑施工方法及控制要點(diǎn)
（1）墻體砌筑提前排版，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位確認(rèn)。
（2）選用齡期28天后的砌塊，搬運(yùn)過程應(yīng)輕拿輕放，減小損壞。
（3）墻體底采用蒸壓粉煤灰磚砌筑≥180mm高；廚房、衛(wèi)生間、陽臺(tái)導(dǎo)墻采用現(xiàn)澆混凝土，其高度≥180mm，且要與樓板同時(shí)澆注。
（4）填充墻砌體砌筑時(shí)應(yīng)錯(cuò)縫搭接，搭接長度不小于200mm；水平灰縫及豎向灰縫不得超過15mm，勾縫要圓潤且深淺一致，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。
（5）頂部縫隙待墻體砌筑完成14d且沉降完成后，用粉煤灰磚斜砌45°~60°頂緊，端部及中部采用預(yù)制砼三角塊封堵。
（6）砌體與主體結(jié)構(gòu)、構(gòu)造柱、剪力墻交接處應(yīng)可靠拉結(jié)；沿墻全高每隔2皮砌塊設(shè)置2根通長Ф6鋼筋。
（7）構(gòu)造柱、過梁模板支設(shè)前沿構(gòu)件周邊鑲貼海綿條以保證模板拼接嚴(yán)密，構(gòu)件方正；模板支設(shè)過程中對模板進(jìn)行校核，確保模板幾何尺寸準(zhǔn)備；砼澆筑時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)，拆模時(shí)砼強(qiáng)度能保證表面及棱角不因拆模受損，且構(gòu)件達(dá)到拆模強(qiáng)度。
（8）墻體與構(gòu)造柱連接處應(yīng)砌筑馬牙槎，馬牙槎自底向上，先退后進(jìn)，寬度60mm，高度不宜超過300mm。
（9）構(gòu)造柱澆筑時(shí)構(gòu)造柱內(nèi)先提前澆水濕潤，根部用砂漿座漿。
（10）長度小于200mm的砌體門跺，與相鄰構(gòu)造柱整體現(xiàn)澆。
（11）加氣混凝土砌塊不得與其它塊材混砌。
（12）線管安裝時(shí)，先根據(jù)施工圖紙定位箱盒，垂直彈線，定位線槽，不得橫向定位線管走向。
（13）用切割機(jī)沿邊線切開，后用專用剔槽機(jī)器將槽內(nèi)砌塊剔除，剔槽深度保持線管管壁外表面距離墻面基層15mm，槽寬是配管直徑外加15mm，槽寬一致，不得破壞槽邊。
（14）線管用專用抱卡固定牢固，用水沖洗線槽及濕潤墻面，再用砂漿抹實(shí)。
（15）砌塊與混凝土構(gòu)件連接處、線槽處均掛鋼絲網(wǎng)，每邊搭接不小于150mm。
（16）立皮數(shù)桿：在墻體部分轉(zhuǎn)角處、交接處及高低處立好皮數(shù)桿。皮數(shù)桿1m線應(yīng)對準(zhǔn)室內(nèi)控制1m線。
（17）預(yù)拌砂漿進(jìn)場使用時(shí)，供貨方應(yīng)按規(guī)定批次提供質(zhì)量證明文件，主要包括產(chǎn)品型式檢驗(yàn)報(bào)告和出場檢驗(yàn)報(bào)告等，并分批對其進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
（18）混凝土構(gòu)件之間的加氣混凝土填充墻每500mm高設(shè)置2Φ6通長拉結(jié)筋。墻體拉結(jié)筋與構(gòu)造柱連接做法如圖所示。
（19）構(gòu)造柱、過梁、水平系梁、窗臺(tái)壓頂、抱框等均采用C20混凝土，構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑且連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。
（20）墻長大于層高2倍或8m時(shí)，在墻的中部設(shè)置構(gòu)造柱；直墻端部應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱加強(qiáng)措施；洞口寬度≥2100mm時(shí)，洞口兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱；圖示注明構(gòu)造柱處應(yīng)按要求設(shè)置構(gòu)造柱。除圖中注明外，構(gòu)造柱斷面為墻厚×200，主筋4Φ10，箍筋Φ6@200。
（21）入戶門洞兩側(cè)沿墻身設(shè)置通高的構(gòu)造柱，截面為墻厚×120，縱筋4Φ10，箍筋Φ6@200。
（22）構(gòu)造柱支模上部做成喇叭口，混凝土灌注到頂，以保證混凝土澆筑密實(shí)。待混凝土硬化后再將牛腿部分混凝土鑿除，以確保構(gòu)造柱的穩(wěn)定性。構(gòu)造柱支模前應(yīng)沿構(gòu)造柱全高在墻體上加設(shè)雙面膠條。
（23）加氣混凝土砌塊外窗下沿做100高同墻厚的鋼筋混凝土壓頂，縱向鋼筋3Φ8，分布筋Φ6@300，兩端錨入剪力墻或構(gòu)造柱內(nèi)200mm，強(qiáng)度等級為C20，如圖所示。
（24）加氣混凝土填充墻上預(yù)留洞口（半埋的電表箱、消火栓箱等）寬度≥300mm時(shí)設(shè)置過梁，過梁每側(cè)伸入墻內(nèi)250mm，過梁與現(xiàn)澆混凝土墻或柱相碰時(shí)改為現(xiàn)澆。
（25）門、窗洞口兩側(cè)混凝土預(yù)制塊留置要求：
門、窗洞口兩側(cè)設(shè)置C20預(yù)制混凝土塊（120×120×墻厚），門洞口預(yù)制塊在樓板結(jié)構(gòu)面和過梁間距200mm位置分別設(shè)置一個(gè)預(yù)制混凝土塊，其他混凝土塊均勻分布但最大豎向間距不得大于900㎜；窗洞口預(yù)制塊在窗臺(tái)壓頂表面和過梁間距200mm位置分別設(shè)置一個(gè)預(yù)制混凝土塊，其他預(yù)制混凝土塊均勻分布但最大豎向間距不得大于400㎜。
（26）加氣混凝土砌塊上下皮砌塊的豎向灰縫應(yīng)相互錯(cuò)開，錯(cuò)開的長度宜為300mm，并不小于200mm。對于不能滿足的部位，應(yīng)在水平灰縫設(shè)置2φ6的拉結(jié)鋼筋或鋼絲網(wǎng)片，拉結(jié)鋼筋的長度應(yīng)不小于700mm。
2）墻體抹灰施工方法及控制要點(diǎn)
（1）抹灰前結(jié)構(gòu)脹模位置必須剔打，修補(bǔ)平整方可抹灰，抹灰嚴(yán)禁出現(xiàn)大小頭。
（2）基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。抹灰前所有管線，線盒，電箱等必須安裝完畢，嚴(yán)禁抹灰完畢后打鑿安裝，避免抹灰出現(xiàn)色差。
（3）抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
（4）基層甩漿厚度控制在3mm，甩點(diǎn)要均勻分布，不能漏甩，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)，直至砂漿毛刺有較高強(qiáng)度，用手掰不動(dòng)為宜。
（5）抹灰基層處理完成后，需對基層垂直度、平整度、孔洞封堵、抗裂措施、預(yù)留預(yù)埋、灰餅厚度、房間方正等進(jìn)行控制性檢查處理。
（6）貼灰餅先上后下，灰餅間距不大于1500mm，離地30mm�；绎炓瞬捎�1：3水泥砂漿做成50mm見方的形狀，用靠尺板找好垂直與平整，墻角灰餅稍干后，在上下左右貼灰餅表面掛通線，沿線每隔1.5m補(bǔ)做若干標(biāo)準(zhǔn)灰餅，灰餅快干時(shí)，在灰餅之間抹100mm寬的砂漿沖筋，厚度與灰餅平齊。
（7）抹灰總厚度大于或等于35mm時(shí)，應(yīng)采取加強(qiáng)措施。不同材料基體交接處及線槽表
面的抹灰，設(shè)置抗裂鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。
（8）廚房及衛(wèi)生間排煙道抹灰必須方正，陰陽角保證90度，偏差控制在3mm，并滿掛抗裂鋼絲網(wǎng)。
（9）抹灰工程應(yīng)分層進(jìn)行，抹底灰時(shí)用刮尺刮抹順平，用木抹子搓平搓毛。砂漿品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，每遍厚度控制在5~7mm，應(yīng)分層與沖筋抹平，然后用大杠刮平、找直，用木抹子搓毛，并毛刷蘸水養(yǎng)護(hù)。面層砂漿抹灰厚度控制在5~9mm，抹面層砂漿時(shí)，應(yīng)先檢查底層砂漿有無空鼓、裂縫現(xiàn)象，如有空鼓裂縫，應(yīng)剔鑿返修后再抹面層砂漿。先用水濕潤緊跟抹罩面砂漿，并用刮杠橫豎刮平，用木抹子搓毛，待表面無明水時(shí)，用軟毛刷蘸水輕刷一遍，以保證面層灰顏色一致，避免和減少收縮裂縫。
（10）抹灰施工需留施工縫時(shí)，需將已完成的抹灰層邊緣切成與墻面成60°角的反槎，水平施工縫的反槎必須向下，防止水從槎口滲入墻體。當(dāng)反槎留置不超過1~2h時(shí)，在槎口處甩撒素水泥漿后可繼續(xù)抹灰；當(dāng)留置反槎超過終凝時(shí)，應(yīng)將槎口及墻身反復(fù)澆水濕潤，水浸入深度10mm且表面無明水時(shí)即可抹灰。
（11）抹灰砂漿應(yīng)隨用隨拌，放置時(shí)間不能超過2小時(shí)。
（12）砂漿面層終凝后應(yīng)及時(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，天氣炎熱干燥時(shí)應(yīng)增加養(yǎng)護(hù)次數(shù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。
3）頂棚膩?zhàn)邮┕し椒翱刂埔c(diǎn)
（1）頂棚膩?zhàn)邮┕で氨仨氃陧斉镪幗翘帀γ嫔蠌椇闷街笨刂凭�，保證四周陰角通順平直，每個(gè)房間必須有五個(gè)點(diǎn)控制標(biāo)高。
（2）頂棚膩?zhàn)邮┕r(shí)，沿墻頂部下翻100mm，施工前沿分界線滿貼美紋紙，保持美紋紙上口與陰角線平行。
（3）按照彈好的控制線對四周陰角和板面不平處用抹子找平直，局部偏差較大時(shí)采用粉刷石膏多遍找平。
（4）膩?zhàn)邮褂们皯?yīng)攪拌均勻，并在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)使用完畢。
（5）施工環(huán)境溫度宜在5~35℃之間，并應(yīng)注意通風(fēng)換氣和防塵。
（6）第一遍滿刮膩?zhàn)樱河媚z皮刮板沿平行于房間長邊方向依次進(jìn)行滿刮施工，一刮板緊接一刮板，接頭處不得留槎，每一刮板最后收頭時(shí)要干凈利落，并且將陰陽角處修方正。
（7）第一遍膩?zhàn)痈稍锖�，用砂紙將膩�(zhàn)託堅(jiān)咣E等打磨平、磨光，然后將表面清掃干凈，待膩?zhàn)痈稍锖筮M(jìn)行局部修補(bǔ)或復(fù)補(bǔ)，徹底干透后，用砂紙打磨平整，并清掃干凈。
（8）第二遍膩?zhàn)哟竺娣e用鋼片刮板滿刮，方向與第一遍相互垂直，小面積用開刀（刮刀）刮，陰角要直，陽角要正，頂棚要刮平刮光。
（9）膩?zhàn)痈稍锴安坏么驋呤覂?nèi)地面，嚴(yán)防灰塵污染頂棚。
4）聚氨酯防水施工方法及控制要點(diǎn)
（1）清理基層：將基層表面的灰皮、塵土、雜物等鏟除清掃干凈，對管根、地漏和排水口等部位應(yīng)認(rèn)真清理。遇有油污時(shí)，可用鋼刷或砂紙刷除干凈�；鶎颖砻鎽�(yīng)平整，不得有松動(dòng)、空鼓、起沙、開裂等缺陷，如有凹陷處應(yīng)用1：3水泥砂漿找平，最后基層用干凈的濕布擦拭一遍。
（2）細(xì)部附加層施工：地漏、管根、陰陽角、衛(wèi)生潔具根部等處應(yīng)用聚氨酯涂刮一遍做附加層，兩側(cè)各在交接處涂刷200mm。地面四周與墻體連接處以及管根處，平面涂膜防水層寬度和平面拐角上返高度各≥250mm。地漏口周邊平面涂膜防水層寬度和進(jìn)入地漏口下返均為≥40mm，各細(xì)部附加層也可做一步兩涂聚氨酯涂刷處理。
（3）常溫下第一遍涂膜達(dá)到表干時(shí)間后，再進(jìn)行第二遍涂膜施工。
（4）防水層應(yīng)從地面延伸到墻面，高出地面300mm；淋浴器1m范圍靠墻部位防水沿墻面上翻至2000mm高。
（5）防水層應(yīng)與基層結(jié)合牢固，表面應(yīng)平整，不得有空鼓、裂縫和麻面起砂，陰陽角應(yīng)做成圓弧形。
（6）涂膜涂刷應(yīng)均勻一致，不得漏刷，總厚度應(yīng)符合產(chǎn)品技術(shù)性能要求。
（7）上下水管道安裝前應(yīng)對預(yù)留洞側(cè)壁做鑿毛處理，預(yù)留洞填塞前應(yīng)清洗干凈，涂刷聚合物水泥砂漿作粘結(jié)層。洞口應(yīng)采用摻有微膨脹劑的細(xì)石混凝土分二次澆筑，預(yù)留洞底部的模板應(yīng)固定牢固，不得下垂，第一次澆筑至樓板厚度的2/3，達(dá)到一定強(qiáng)度且經(jīng)蓄水無滲漏后再澆筑至樓板上表面。
（8）預(yù)留洞封堵完畢后，應(yīng)對管根部做24h蓄水試驗(yàn)，無滲漏后方可進(jìn)行下道工序施工。
（9）防水層、面層施工完成后，分別進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，蓄水24h，高度不小于20~30mm，有滲漏現(xiàn)象的嚴(yán)禁驗(yàn)收，并應(yīng)進(jìn)行處理。
（10）管道根部止水臺(tái)高度為50mm，寬度為管道外側(cè)50mm。
5）細(xì)石混凝土樓面施工方法及控制要點(diǎn)
（1）施工前地面排版圖需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理單位確認(rèn)，施工中嚴(yán)格按照排版圖要求進(jìn)行樓地面細(xì)石混凝土面層施工。
（2）施工前將鋁膜表面的雜物清理干凈。
（3）熱管上下各設(shè)置一層Φ3雙向@50mm鋼絲網(wǎng)片，鋼絲網(wǎng)片應(yīng)平整，無銳刺，搭接寬度為150mm。
（4）混凝土澆筑時(shí)，熱管需保持充壓狀態(tài)，混凝土澆筑完成24h后方可泄壓。
（5）混凝土澆筑過程中，嚴(yán)禁施工人員踩踏熱管，通道處必須設(shè)置墊板。
（6）施工作業(yè)人員嚴(yán)禁穿釘鞋，施工用鐵抹子、刮杠等工具嚴(yán)禁碰觸熱管。
（7）施工中安裝人員應(yīng)全程跟蹤，遇熱管固定松動(dòng)時(shí)及時(shí)栓接牢固。
（8）確定好混凝土澆筑順序：按照由遠(yuǎn)及近、由內(nèi)到外的施工原則，先施工入戶門遠(yuǎn)處房間，最后施工入戶門處客廳部分地面，確保施工連續(xù)、不留接茬。
（9）伸縮縫處不銹鋼分隔條應(yīng)嚴(yán)格按照排版圖位置，隨混凝土澆筑時(shí)進(jìn)行埋設(shè)，避免埋錯(cuò)或漏埋。
（10）混凝土鋪設(shè)應(yīng)按照分區(qū)、段順序進(jìn)行，邊鋪邊攤平，并用大杠粗略找平，略高于找平墩。
（11）混凝土澆筑時(shí)，以水平標(biāo)高線及找平墩為準(zhǔn)檢查平整度。有坡度要求的地面，已按設(shè)計(jì)要求找坡。
（12）不銹鋼分隔條埋設(shè)時(shí)，應(yīng)時(shí)上標(biāo)高與細(xì)石混凝土地面上標(biāo)高相同。
（13）排氣道、上下水等管道根部設(shè)置50mm×50mm的細(xì)石混凝土臺(tái)，陰陽角方正、順直。
（14）沿墻、柱根部設(shè)置120mm寬（含根部10mm泡沫板）壓光面層，房間內(nèi)沿東西間隔設(shè)置壓光面層、拉毛面層，其中壓光面層寬度為150mm。拉毛線條應(yīng)間距均勻、深度一致、行距寬度均勻、相互平行。
（15）細(xì)石混凝土地面收面完成24h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，常溫條件下連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)封閉，嚴(yán)禁上人。
四、成品保護(hù)措施
1、墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋及各種預(yù)埋件，暖、衛(wèi)、電氣管線及套管等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改、彎折或損壞。
2、砂漿稠度要適宜，砌筑過程中要及時(shí)清理，防止砂漿污染墻面。
3、在吊放腳手架或安裝模板時(shí)，應(yīng)防止碰撞已砌好的墻體。
4、在進(jìn)料口（卸料平臺(tái)處）周圍墻體，應(yīng)用塑料布或木板等遮蓋，以保持墻面清潔。
5、加氣混凝土砌塊運(yùn)輸和堆放時(shí)，嚴(yán)禁拋擲和傾倒，進(jìn)場后應(yīng)按品種、規(guī)格堆放整齊，堆置高度不宜超過2m。蒸壓加氣混凝土砌塊在運(yùn)輸及堆放中應(yīng)防止雨淋。
6、水電和室內(nèi)設(shè)備安裝時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)墻體，不得隨意鑿洞。填充墻上設(shè)備洞、槽應(yīng)在砌筑時(shí)同時(shí)留設(shè)，漏埋或未預(yù)留時(shí)，應(yīng)使用切割機(jī)切槽，埋設(shè)完畢后用干硬性砂漿或細(xì)石混凝土灌實(shí)。施工時(shí)應(yīng)對電氣開關(guān)盒、配電箱、插座、燈具等部位進(jìn)行專門遮蓋防護(hù)措施。
7、砂漿運(yùn)至現(xiàn)場后存放到水泥庫中，以免其受潮、雨淋。
8、不得直接在樓地面上拌合砂漿，工具不得亂丟亂放、拆除腳手架時(shí)，要輕拆、輕放，運(yùn)料工具不得碰撞墻面。
8、聚氨酯防水層施工完成后嚴(yán)禁上人，防水層上不得放置雜物，避免損壞防水層。
9、混凝土澆筑過程中，墻面500mm高范圍內(nèi)采用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋，避免污染抹灰面。施工作業(yè)人員嚴(yán)禁穿釘鞋，施工用鐵抹子、刮杠等工具嚴(yán)禁碰觸熱管。通道處必須設(shè)置墊板，避免踩踏熱管。施工中安裝人員應(yīng)全程跟蹤，遇熱管固定松動(dòng)時(shí)及時(shí)栓接牢固。
10、頂棚膩?zhàn)邮┕r(shí)，樓面鋪設(shè)彩條布隔離，避免污染地面基層。
11、細(xì)石混凝土地面收面完成24h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，常溫條件下連續(xù)養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)封閉，嚴(yán)禁上人。
五、質(zhì)量保證措施
1、按施工方案做好施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
2、嚴(yán)格按照施工方案確定的合理施工工序進(jìn)行操作施工，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)上報(bào)，并會(huì)同單位有關(guān)部門研究解決。
3、嚴(yán)格執(zhí)行上下工序和交叉工序的交接、驗(yàn)收制度，做到上道工序不符合要求，下道工序不繼續(xù)施工。
4、合理安排施工工序的穿插，相應(yīng)穿插的單位要明確責(zé)任，要辦好交底和驗(yàn)收，加強(qiáng)產(chǎn)品的保護(hù)。
5、質(zhì)量工程師實(shí)行質(zhì)量監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。對有不按設(shè)計(jì)要求、施工驗(yàn)收規(guī)范、操作規(guī)程及施工方案施工，有損害工程質(zhì)量行為的，有權(quán)停止施工并限期整改，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)。
6、實(shí)行樣板引路，以樣板墻指導(dǎo)施工。砌體工程施工前，應(yīng)先做樣板間，經(jīng)檢查達(dá)到質(zhì)量要求級別后，方可大面積施工。砌體施工大面積開展后，應(yīng)嚴(yán)格要求施工班組按照樣板標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。
7、按照合同及質(zhì)量管理辦法規(guī)定，對砌體施工質(zhì)量進(jìn)行質(zhì)量獎(jiǎng)罰。
8、嚴(yán)把材料質(zhì)量關(guān)，對材料供應(yīng)商須進(jìn)行評審。對進(jìn)場材料須進(jìn)行驗(yàn)證，按規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)、試驗(yàn)，并實(shí)行監(jiān)理見證取樣制。嚴(yán)禁未經(jīng)驗(yàn)證合格的材料投入使用。
六、安全注意事項(xiàng)
1、在操作之前必須檢查操作環(huán)境是否符合安全要求，道路是否暢通，機(jī)具是否完好牢固，安全設(shè)施和防護(hù)用品是否齊全，經(jīng)檢查符合要求后方可施工。
2、墻身砌體高度超過地坪1.2m以上時(shí)，應(yīng)搭設(shè)腳手架。腳手架采用扣件式鋼管腳手架或門式腳手架，采用外腳手架應(yīng)設(shè)護(hù)身欄桿和擋腳板后方可施工。
3、嚴(yán)禁使用磚或砌塊做腳手架的支撐，腳手架搭設(shè)后應(yīng)經(jīng)檢查方可使用，施工用的腳手板不得少于兩塊，其端頭必須伸出架的支承橫桿約200mm，但也不許伸過太長做成探頭板；使用門式腳手架時(shí)，底部輪子應(yīng)固定，當(dāng)門式腳手架兩步拼接使用時(shí)，應(yīng)增設(shè)斜撐；不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面墊高操作，更不準(zhǔn)在未經(jīng)過加固的情況上，在一層腳手架上隨意再疊加一層，腳手板不允許有探頭現(xiàn)象。
4、腳手架站腳的高度，應(yīng)低于已砌磚的高度，每塊腳手板上的操作人員不得超過兩人，堆放磚塊不得超過單行3皮；采用磚籠吊磚時(shí)，磚在架子上或樓板上要均勻分布，不應(yīng)集中堆放；灰桶、灰斗應(yīng)放置有序，使架子上保持暢通。
5、砌筑時(shí)不準(zhǔn)隨意拆改和移動(dòng)腳手架，樓層洞口上的蓋板或防護(hù)欄桿不得隨意挪動(dòng)拆除，因施工需要拆除的臨邊防護(hù)應(yīng)在作業(yè)完畢后及時(shí)恢復(fù)。
6、高處作業(yè)時(shí)，不準(zhǔn)往下或向上亂拋材料和工具等物件，人工傳遞時(shí)，應(yīng)穩(wěn)遞穩(wěn)接，兩人位置避免在同一垂直面上作業(yè)。
7、在樓層施工時(shí)，堆放機(jī)械、磚塊等物品不得超過使用荷載，如超過荷載時(shí)，必須經(jīng)過驗(yàn)算采取有效加固措施后方可進(jìn)行堆放和施工。
8、不得站在墻頂上做劃線、吊線、清掃墻面等工作；上下腳手架應(yīng)走斜道，嚴(yán)禁踏上窗臺(tái)出入。
9、用于垂直運(yùn)輸?shù)牡趸\、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負(fù)荷要求，牢固無損；吊運(yùn)時(shí)不得超載，并需經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理。
10、采用平板車運(yùn)輸砌塊，裝磚時(shí)要先取高外后取低處，防止倒塌傷人，裝車不應(yīng)過滿，運(yùn)輸時(shí)不得爭先搶道，兩車前后距離平道上不小于2米，卸車時(shí)應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。
11、在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置安全隔板，下方操作人員應(yīng)戴好安全帽。
12、砌磚使用的工具、材料應(yīng)放在穩(wěn)妥的地方，工作完畢應(yīng)將腳手板和磚墻上的碎磚、灰漿等清掃干凈，防止掉落傷人。
13、采用手推車或平板車運(yùn)輸砂漿時(shí)，不得爭先搶道，裝車不應(yīng)過滿；卸車時(shí)應(yīng)有擋車措施，不得用力過猛或撒把，以防車把傷人。
14、砌塊堆放處必須夯實(shí)，并做好排水措施。
15、冬季施工時(shí)，腳手板上有冰霜、積雪，應(yīng)先清除后才能上架子進(jìn)行操作。腳手板要釘防滑條。
16、不懂電和機(jī)械的人員嚴(yán)禁使用和玩弄機(jī)械設(shè)備，用電設(shè)施必須符合規(guī)范要求，禁止隨意從二級箱直接接電，用電接線必須由電工進(jìn)行。
17、禁止私拉亂扯電源線，電線拖地應(yīng)有過道保護(hù)。
18、電焊機(jī)使用過程中不允許超載，焊接前，應(yīng)先檢查焊機(jī)設(shè)備和工具是否安全，清除危險(xiǎn)有害因素。在門式腳手架等金屬結(jié)構(gòu)上進(jìn)行焊接時(shí)，必須采取專門的防觸電措施，如戴絕緣手套，穿絕緣鞋等，以保證焊工身體與焊件間絕緣，禁止使用簡易無絕緣外殼的電焊鉗。
19、砌筑外墻及外窗臺(tái)時(shí)，應(yīng)采取一定的安全防護(hù)措施，防止高處墜落及墜物傷人。
七、綠色施工措施
1、嚴(yán)格控制施工中的噪聲排放，晝間<70dB，夜間<55dB。
2、砂漿攪拌應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，砌塊切割時(shí)，應(yīng)采取措施減少磚沫產(chǎn)生，避免揚(yáng)塵污染。
3、夜間照明設(shè)置定向燈罩，不影響周邊。
4、施工垃圾分類處理，盡量回收利用。
5、不能利用的施工垃圾運(yùn)至指定垃圾堆放處，不得隨意丟棄。
6、墻體抹灰基層處理：基層粉塵清理應(yīng)采用吸塵器，沒有防潮要求的，可采用灑水降塵等措施�；鶎有枰掼彽�，采用噪聲小的剔鑿方式，如手釬、電鏟等低噪音工具。
7、落地灰應(yīng)采取回收措施，經(jīng)過處理后用于抹灰利用，抹灰砂漿損耗率不應(yīng)大于5%，落地砂漿應(yīng)全部回收利用。
8、抹灰砂漿應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求控制抹灰厚度。
9、施工用水和養(yǎng)護(hù)用水均采用地下降水回收利用。
八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、填充墻砌體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1）主控項(xiàng)目
（1）砌塊和砌筑砂漿的強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
（2）填充墻砌體應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)可靠連接，其連接構(gòu)造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每一填充墻與柱的拉結(jié)筋的位置超過一皮塊體高度的數(shù)量不得多余一處。
（3）填充墻與承重墻、柱、梁的連接鋼筋，當(dāng)采用化學(xué)植筋的連接方式時(shí)，應(yīng)進(jìn)行實(shí)體檢測。錨固鋼筋拉拔試驗(yàn)的軸向受拉非破壞承載力檢驗(yàn)值應(yīng)為6.0KN。抽檢鋼筋在檢驗(yàn)值作用下應(yīng)基材無裂縫、鋼筋無滑移宏觀裂縫現(xiàn)象；持續(xù)2min期間荷載值降低不大于5%。
2）一般項(xiàng)目
（1）填充墻砌體尺寸、位置的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表1的規(guī)定。
（2）加氣混凝土砌塊砌體不應(yīng)與其他塊材混砌。
（3）填充墻砌體的砂漿飽滿度對于水平和垂直灰縫均應(yīng)大于等于80%。
（4）填充墻砌筑時(shí)，應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應(yīng)小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應(yīng)大于2皮。
（5）蒸壓加氣混凝土砌塊的水平灰縫及豎向灰縫寬度不應(yīng)超過15mm，不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。
2、抹灰工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1）主控項(xiàng)目
（1）抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，并應(yīng)灑水潤濕。
（2）抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。水泥的凝結(jié)時(shí)間和安定性復(fù)驗(yàn)應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
（3）抹灰應(yīng)分層進(jìn)行，按要求在不同材料基體交接處及抹灰總厚度大于或等于35mm 的部位加設(shè)加強(qiáng)網(wǎng)。
（4）抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。
2）一般項(xiàng)目
（1）普通抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、接槎平整，分格縫應(yīng)清晰。
（2）護(hù)角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。
（3）抹灰層總厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；水泥砂漿不得抹在石灰砂漿層上。
（4）抹灰質(zhì)量的允許偏差和檢驗(yàn)方法符合表2規(guī)定。
3、頂棚膩?zhàn)邮┕べ|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（1）頂棚表面基層應(yīng)平整潔凈，無浮砂、油污，表面凹凸較大部位應(yīng)先進(jìn)行剔鑿修補(bǔ)找平。
（2）膩?zhàn)颖砻婀文ň鶆�，顏色一致，平整光滑，無刮痕、粉化、起皮、裂縫、漏刷、透底，無反堿、咬色、疙瘩、砂眼、露筋現(xiàn)象，無砂紙打磨劃痕。
（3）棚陰陽角順直，梁無大小頭，梁底無翹曲現(xiàn)象，膩?zhàn)痈蓛魺o污染，無掉粉現(xiàn)象。
（4）表面平整度為2mm；陰陽角方正度允許偏差為2mm；裝飾線、分色線直線度允許偏差為2mm。
4、聚氨酯防水施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（1）聚氨酯防水涂料有出廠合格證，進(jìn)場材料經(jīng)取樣復(fù)驗(yàn)符合設(shè)計(jì)要求并滿足相關(guān)技術(shù)指標(biāo)。
（2）聚氨酯防水層基層牢固、平整、潔凈，無起砂和松動(dòng)現(xiàn)象，陰陽角處做成圓弧狀。
（3）防水涂料上翻高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范要求。
（4）防水附加層、每一遍防水層涂刷完成后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下一遍防水層涂刷施工。
（5）防水層涂刷完成且干燥后，應(yīng)對防水層施工質(zhì)量進(jìn)行認(rèn)真檢查和驗(yàn)收，檢查內(nèi)容包括防水層是否滿涂、厚度是否均勻、封閉是否嚴(yán)密、厚度是否滿足設(shè)計(jì)要求（切片取樣），表面無起鼓、開裂、翹邊等缺陷，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行閉水試驗(yàn)。
（6）防水層閉水試驗(yàn)時(shí)間為24h，在樓板下方、管道周邊及其它墻邊角處等部位均不得出現(xiàn)滲水、濕潤現(xiàn)象。經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位共同檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行防水保護(hù)層施工。
5、細(xì)石混凝土樓面施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
（1）細(xì)石混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
（2）有防水要求的地面（如衛(wèi)生間、陽臺(tái)等）工程的立管、套管、地漏處嚴(yán)禁滲漏，坡向應(yīng)正確、無積水。
（3）細(xì)石混凝土表面應(yīng)密實(shí)，不得有起砂、蜂窩、裂縫等缺陷。
（4）細(xì)石混凝土地面表面平整度允許偏差為5mm。
（5）細(xì)石混凝土鋪設(shè)時(shí)，不得擾動(dòng)、損壞熱管。
（6）做好細(xì)石混凝土地面的抹平和收面工作�；炷脸跄�，應(yīng)完成面層抹平、揉搓均勻，待混凝土開始凝結(jié)即分遍抹壓面層，壓光及拉毛時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成。
