一、工程概況
結構形式：住宅為剪力墻結構，變配電房及開閉所為框架結構。
經濟技術指標：小區(qū)總建筑面積112777.42㎡，地下總建筑面積17869.15㎡。
二、設備選型
根據(jù)施工電梯安裝高度和施工運輸載重量需要，為確保本工程施工中施工人員、砌塊、砂漿及其他材料和物資的最有利輸送，施工電梯均選用SC200型雙籠電梯，本工程由于使用整體爬升架以及屋面有大懸挑出來，施工電梯均不上屋面，籠底尺寸3.2m×1.5m，單籠額定載重量2噸，額定載人數(shù)量24人。
三、施工電梯平面布置原則
1、滿足施工電梯的各項性能，確保施工電梯安裝和拆卸方便；
2、滿足使用功能，盡量選擇有陽臺的位置以利于人員上下及零星材料的運送；
3、降低費用，使施工電梯安裝費用降至最低；
4、減小材料的運距，選擇材料運送方便的位置安裝電梯。
5、不影響施工后續(xù)地下室結構施工。
四、施工電梯安裝準備
1、基礎準備
地下室頂板上的電梯基礎
本工程1#~5#施工電梯基礎全部直接設在地下室頂板上，施工電梯基礎尺寸為5500mm*4100mm*300mm，配筋形式為HRB 14@200。6#、7#兩棟樓電梯基礎設置在地下室底板上。1#~5#地下室頂板下施工電梯基礎平面位置設置鋼管支架支撐，鋼管支撐底部鋪設木枋，頂部采用可調托座，托座上使用鋼楔頂緊地下室頂板；立桿縱橫間距750mm，橫桿步距頂部段600mm、非頂部段1200mm，離地200mm設縱橫掃地桿；其中標準節(jié)位置800mm×800范圍內立桿縱橫間距400mm。立桿與橫桿間扣件擰緊力矩不小于40N·m，且不大于65N·m。
2、安裝前的準備
為了快速、安全、低成本的安裝好您的施工升降機，在安裝開始前請做好以下準備工作。
1）請安全監(jiān)督部門確認升降機的安裝地點是否符合有關規(guī)定和要求。
2）保證安裝現(xiàn)場有良好的電力供應，工地應將升降機用電接至升降機附近不超過5米范圍內，準備好合適的起重設備（如汽車吊或叉車等），使道路暢通，并有足夠的空地存放各種零部件等。
3）準備好基礎，應保證將基礎上的預埋件澆埋到正確的位置。
應盡可能使升降機安裝得靠近建筑物，這樣可以使附墻架及登樓裝置的安裝得以簡化。但附墻距離至少應為1.8m。
4）按照發(fā)貨清單逐項進行檢查，如有損壞或遺漏，請在貨物到達一周內報告負責的運輸公司或本廠有關部門。
5）如果升降機是已使用過的，安裝前請先按“維修及保養(yǎng)”一章對升降機進行檢查。
6）準備好電力供應，接好通到施工現(xiàn)場的電纜。電纜采用3×35＋2×10,以使電纜上的電壓值降為最小值，電纜上的電壓降可按下圖進行計算。
7）因現(xiàn)場安裝有塔吊，吊籠的安裝由塔吊完成，無需汽車吊。
7）安裝人員在整個安裝過程中，必須仔細檢查所有零部件，如有損壞，必須更換或修理。
8）安裝現(xiàn)場應適當隔離，并設置警告標志。
9）安裝過程中，應將籠頂操縱盒移到吊籠頂上，并將籠頂操縱盒上的“加節(jié)／運行”開關擰到“加節(jié)”狀態(tài)，在整個安裝進程中，均應在吊籠頂上進行操作。
五、施工電梯安裝
5.1 安裝前的檢查驗收
1) 將安裝現(xiàn)場清理干凈，并作出標示，禁止非工作人員入內。
2) 檢查隨機工具、零部件是否齊全。
3) 檢查零部件是否變形、損壞。
4) 吊籠上所有零部件必須平穩(wěn)放置，不得超過安全欄桿。
5) 檢查安裝人員是否戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋，穿過于寬松的衣服。
5.2 基礎底架的安裝
1) 清掃地下室頂板表面，放線定位、鉆孔。
2) 將底盤放在基礎平面上，用350NM力矩擰緊穿孔螺栓。
3) 調整底盤與附著墻面相對位置，使導軌架中心位置與附墻預埋件中心對正，保證底盤兩對應端點與附著墻面距離相等。
4) 在底盤上安裝三節(jié)標準節(jié)，用經緯儀測量導軌架與水平面的垂直度，誤差不得超過1.5mm，并用鋼墊片將底盤與基礎之間墊實，也可以用水平尺檢查導軌架頂部四根立柱管端面的不平度，誤差不得超過1mm。
5) 調整符合要求后，用450NM的力矩進一步緊固。
6) 安裝各扇護網。
7) 將吊籠緩沖裝置與底盤連接。
5.3 吊籠的安裝
8) 檢查吊籠上所有運輸?shù)蔫F絲，螺栓、墊板等包裝捆扎物是否全部清除干凈。
9) 檢查安全器齒輪是否轉動靈活。
10) 將滾輪調整到最大偏心位置，以便順利套入導軌架。
11) 用楔形塊撬動制動器松閘拉手，松開電機制動器。
12) 用起重設備吊起吊籠，從已安裝好的導軌架上方將吊籠平穩(wěn)套入，使其準確就位，停放在合適高度的墊木上。
13) 安裝籠頂安全欄桿。
14)
5.4導架安裝
將標準節(jié)兩端清理干凈，在對接接頭、齒條銷子和銷孔上涂適量的鈣基脂后，用M24×230的8.8級高強度聯(lián)接螺栓，與基礎底架連接，以350N.M力矩擰緊
5.5電氣設備和控制系統(tǒng)的安裝
1) 把已盤好電纜的電纜筒吊放至護欄后側部位，使電纜筒護圈中心對正吊籠電纜臂臂頭。
2) 將電纜筒底部引出的電纜端頭穿過后護欄，接下電箱。
3) 將電纜筒上部的電纜端頭穿過吊籠電纜臂，引向驅動板極限位開關并接線，同時用電纜臂將電纜固定。
4) 從工地準備好的升降機專用電源箱引出供電電纜，接至下電箱。
5) 接通下電箱內的主電源開關，接通電鎖、急停按鈕，合上上電箱內單極開關，通過開啟護欄門、吊籠單雙開門、吊籠翻板板，扳動上下限位，極限限位等，檢查交流接觸鋁是否吸合，以此來判定各限位開關是否工作正常。
6) 驗證各限位開關工作正常后，扳動操作面板上升降手柄，點動升降機，使其頂尖指在“上升”位置，檢查吊籠的移動方向是否與指向一致，如一致，則說明接入的相序正確；反之，相序接反，應重新調整，即將極限開關上的兩根電纜芯線交換位置，或從相序保護器指示燈工作情況判斷接入的相序是否正確。
7) 升起吊籠，按下急停按鈕，根據(jù)驅動板限位開關實際位置，安裝調整好下限位碰塊和極限限位碰塊，并用聯(lián)接螺栓緊固。
8) 保證吊籠額定載荷下降時，下限位碰塊觸發(fā)該開關，使吊籠制停，此時極限限位離極限碰塊還有一定距離，在正常工作狀態(tài)下，吊籠碰到緩沖簧前，極限限位應首先動作。
9) 測試升降機機構、電動機和電氣設備金屬外殼的接地電阻，應不大于4歐；電氣及電氣元件的對地絕緣電阻不大于0。5兆歐；電氣線路的對地絕緣電阻不小于1兆歐。
按要求安裝上限位、上極限限位磁塊。
5.6吊籠的電力驅動升降試車
電氣控制系統(tǒng)接通，并檢查無誤后，方可電動升降試車。
1) 接通電源，由專職駕駛員謹慎地操作升降機，使吊籠上下運行數(shù)次，每次行程高度不得超過3米。
2) 檢查運行是否平穩(wěn)、有無跳動、異響，制動器工作是否正常。停機后，對齒輪齒條磨合、滾輪與導軌架立柱管的接觸情況重新檢查、調整，直到符合要求。
空籠試車完成后，再進行安裝載重試驗，在空籠中裝入額定安裝載荷，接電機所用工作軸，工作1小時，減速器溫升不得超過60K。
5.7導架的加高安裝
利用吊籠吊桿加節(jié)：
1) 將吊桿插入籠頂?shù)牡趸\座孔內（若為電動，應接好電源）
2) 打開一扇籠頂安全欄桿，放下吊鉤，用專用吊具吊起一節(jié)標準節(jié)，使帶的一端向下，并平穩(wěn)地放置在籠頂，每次籠頂最多次允許放置兩節(jié)標準節(jié)。
3) 卸掉吊具上的標準節(jié)，將吊桿固定，關上安全欄桿。
4) 籠頂操作，開動升降機，當?shù)趸\接近導軌架頂部時，拆除上限位，上極限限位碰塊，點動上升，在防冒頂限位處停止。
5) 將籠頂操作按鈕盒上電源開關扳至“總停”位置，切斷電源，以防誤操作。
6) 吊桿吊起標準節(jié)，對接接頭、齒條銷子和銷孔全部擦干凈，加少許潤滑脂。
7) 旋轉吊桿，使標準節(jié)錐套垂直套入，用聯(lián)接螺栓緊固，松開吊鉤，將吊桿轉回并拆除。
8) 重復以上操作加節(jié)所需高度。
9) 安裝并調整好上限位、上極限限位、防冒頂限位磁塊。
10) 將籠頂操作按鈕盒上電源接通，置于專用停放處，加節(jié)完結。
利用塔機加節(jié)
1) 將標準節(jié)兩端清理干凈，對接接頭，齒條銷子、銷孔涂適量的鈣基脂后，幾節(jié)連為一體（最多不超過四節(jié)），用聯(lián)接螺栓緊固。
2) 籠頂操作，吊籠接近導軌架頂部時，拆除上限位、上極限限位碰塊，點動上升，在防冒頂限位處停止。
3) 將籠頂操作按鈕盒上電源開關扳至“總停”位置，切斷電源，以防誤操作。
4) 用塔機將已連好的導軌加錐套朝下，吊至待加高處，垂直套入，上緊螺栓。
5) 重復以上操作加節(jié)到所需高度。
6) 安裝并調整好上限位、極限限位、防冒頂限位碰塊。
將籠頂操作按鈕盒上電源接通，置于專用停放處，加節(jié)完畢。
5.8附墻架的安裝
1) 將管撐卡插入后護欄的φ76圓管內，安裝φ76立管，使帶豁口一端下，擰緊螺栓。
2) 安裝φ48立管，用φ48接頭扣件連接。
3) 距離基礎面4.5米處，進行第一次附墻，有4個U型螺栓將聯(lián)柱支架固定在標準節(jié)上下框架角鋼上，另一端以扣件方式與φ76立管連接。
4) 在聯(lián)柱支架上方或下方300mm以內，φ76立管與附著墻面之間，安裝附墻聯(lián)接角鋼、附墻桿、連桿。
5) 在φ48、φ76立管之間安裝排桿，排桿盡量靠近附墻桿與立管聯(lián)接部位，且與停層平齊，排桿扣件與附墻桿扣件在立管上的間距不得大于300mm。
6) 繼續(xù)往上架設φ76、φ48立管。
7) 距聯(lián)柱支架3米（兩節(jié)標準節(jié)）處安裝過渡架，用兩只U型螺栓將其與標準節(jié)上下框架角鋼相連，用扣件與φ76立管連接。
8) 在過渡架附近安裝一根排桿。
9) 隨著導軌架的加高，按下列程序繼續(xù)安裝附墻系統(tǒng)：加高立管→安裝過渡架→安裝排桿→加高立管→安裝聯(lián)柱支架→安裝附墻桿、連桿、排桿，第二次附墻安裝完畢。如此循環(huán)，一次次加高。
檢查并校正導軌架垂直度。
5.9電纜導向裝置的安裝
1) 使用電纜滑車時,一般導軌架架設高度過120米以上,此時動力電纜分兩段,一段是隨滑車上下運行的隨行電纜,規(guī)格為YCW3×16+1×16;另一段是固定在附墻立管(間接附墻時)或導軌架上(直接附墻時)的固定電纜,規(guī)格為YCW3×25+1×10。兩段電纜通過中間連線僵盒連接。
2) 電纜的安裝分為兩種情況,一種是導軌架已架設至預定最大架設高度一半以上,安裝再一步到位,另一種是已架設的導軌架高度在預定最大架設高度一半以上,此時要逐步安裝。
3) 可一步到位的電纜安裝。
4) 在地面上將隨行電纜理順,盤好,找好兩端頭。
5) 將一端過電纜臂固定,并與驅動板上的極限開關接好,另一端接到下電 檢查并調整相序正確(接線時務必切斷主電源)。
6) 吊籠是由懸掛的隨行電纜升降,按通常的方法安裝導軌架及附墻,直到預定最大架設高度的一半以上3米。此過程中,隨行電纜沒有約束,極易發(fā)生掛損甚至拉斷,一定要有專人在下面進行監(jiān)擴。
7) 將固定電纜,固定臂,中間接線盒,牽引鋼絲繩等人放至籠頂,籠頂操作,使吊籠升至距導軌架頂部0。5米處,切斷下電箱主源并留人監(jiān)護
8) 將隨行電纜從下電箱內拆下,并移至籠頂。(可用另一吊籠配合)
9) 將固定電纜移至離導軌架末端最近的樓層上,一端順附墻系統(tǒng)中76立管或導并沿程固定,接人下電箱。
10) 將籠頂電纜與固定電纜另一端通過中間接線盒連接。
11) 接電源,檢查相序是否正確應在切斷主電源后將極限限位內的兩根芯線位置進行調換。
12) 在架或導軌架上安裝固定臂。
13) 在接線盒三米左右處,將隨行電纜固定于固定臂上,同時將鋼絲繩一端也固定在固定臂。
14) 籠頂操作,小心吊籠下行,將籠頂隨行電纜慢慢放出,直到地面, 若長度不夠, 電纜固定臂適當放長。
15) 底板與護襤平齊時,下電箱電源,讓開護欄門,并用支撐物將吊籠撐起。
16) 拆電電纜滑車一側的兩個滾輪,將 安裝在導軌架上。
17) 滑車著地,調整滾輪,具體方法為:在保證滑車架水平的前提下,使滑輪一側一兩滾輪與導軌架立體管貼死,另一側滾輪與立柱管間間隙為1。5mm將螺栓緊固。
18) 拆除驅動板上極限限位開關內電纜,松開主槽鋼上電纜臂夾板,半鋼絲繩,電纜穿過滑輪,并重新接線緊固。鋼絲繩拉緊時,比電纜略緊,并用鋼絲繩夾固定,保證滑車主要由鋼絲繩牽引。
接通電源試運行,將電纜,鋼絲繩調整好,中間接線盒固定,安裝完畢。
5.10限位開關及限位開關碰鐵的安裝
1) 安裝吊籠之前，安裝吊籠底緩沖彈簧座。
2) 安裝外籠門限位開關前，先調整門支撐，使外籠門上端與吊籠立柱的距離為185mm。
3) 將限位安裝角鋼安裝在吊籠單開門內側的上門輪處。
4) 將外籠門限位開關安裝在限位安裝角鋼上，調整限位開關的位置，使限位開關的滾輪與外籠門的垂直方管正對。
5) 檢查外籠門限位開關是否正常。
5.11墜落試驗
1) 升降機裝載額定重量。
2) 切斷主電源，將墜落實驗按鈕盒接入電控箱內接線端子上，并鎖緊。
3) 將墜落實驗按鈕盒通過門放到地面，要確保墜落實驗時，電源不會被卡住，并關閉所有門。
4) 合上電源開關。
5) 按墜落實驗按鈕盒上的“上行”按鈕，使吊籠升高到距地面10m左右。
6) 按墜落按鈕不要松開，吊籠將自由下落，正常情況時吊籠制動距離為下表規(guī)定范圍。
7) 按上行按鈕，使吊籠上升0.2m左右。點動墜落按鈕，使吊籠緩緩落至地面。
5.12防墜安全器動作后的復位
切斷三相電源，按以下次序使安全器復位：
1) 擰下螺釘和蓋
2) 拆下螺釘3
3) 用專用扳手和撬動杠桿松開螺母7，直到銷6的末端和限速器末端平齊為止
4) 裝上螺釘3和蓋2
5) 拆下蓋9
6) 盡量用手擰緊螺柱8，然后使用工具將螺柱8再擰緊30度，聽見限速器內“咕”的聲音后必須將螺柱8釋放到最松
7) 裝上蓋9
1) 接通三相開關，驅動吊籠向上運行20厘米，使離心塊復位，限速器恢復正常。
六、施工電梯附著
6.1 附著方法
根據(jù)需要，用戶選擇可選擇附墻架與墻的連接方式，并自備連接螺栓及零件：
（附墻桿可調安全距離為3.0m-3.5m，現(xiàn)場實際尺寸為3.2米；采用A型附墻架，每道附墻之間的安全距離為≤10.5米，實際尺寸為９米。依據(jù)中天機械有限公司產品說明書，當升降機高度大于150米時，導軌架安裝如下：a.先裝標準節(jié)Ⅰ、Ⅱ；b.再裝加厚標準節(jié)；c.裝過渡標準節(jié)；d.最后安裝普通標準節(jié)。）
6.2 附著計算
附墻作用于建筑物上力F的計算
根據(jù)以上公式計算出的力F選用強度等級為4.8～8.8級的M24螺栓。
附圖1 《施工電梯附著立面圖》（附墻位置及標高）
附圖2 《施工電梯附著節(jié)點詳圖》（主要包括預埋件或螺栓連接詳圖）
附圖3 《施工電梯附墻架安裝示意圖》
