后澆帶模板獨立支撐施工方案編制依據(jù)如下
1、本工程結(jié)構(gòu)、建筑施工圖;
2、本工程施工組織設(shè)計;
3、本工程模板專項施工方案;
4、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50606-2011;
5、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2015;
6、《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》JGJ162-2008;
7、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-2011;
8、《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011;
9、《建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130-2011;
一、施工方案指導(dǎo)思想
1、后澆帶采用獨立支撐形式,即模板工程施工同時設(shè)置后澆帶獨立支撐系統(tǒng),后澆帶兩側(cè)模板拆除時不影響后澆帶獨立支撐系統(tǒng),拆除后澆帶兩側(cè)模板時保證后澆帶的結(jié)構(gòu)不受擾動;后澆帶兩側(cè)支撐架拆除時后澆帶獨立支撐系統(tǒng)不得拆除,直至滿足設(shè)計要求混凝土澆筑完成方可拆除。
2、考慮方便適用的原則。
二、支模材料的選擇
采用多層板1830mm*915m*13mm,方木楞 45mm×90mm。
支撐體系:鋼管Φ48×2.7,直角、旋轉(zhuǎn)、對接扣件。
輔助材料:木楔,鐵釘、雙面膠帶等。
三、施工方法
1、模板支撐架的施工方法:
1).立桿的搭設(shè):
后澆帶立桿與主體結(jié)構(gòu)模板支撐同時施工搭設(shè),搭設(shè)時在后澆帶兩側(cè)處結(jié)構(gòu)模架兩立桿中部各增設(shè)一根立桿(即與主體結(jié)構(gòu)立桿錯開),增設(shè)立桿的間距等同相應(yīng)處兩側(cè)主體結(jié)構(gòu)立桿間距(如下圖)。
2).水平桿(主梁)的搭設(shè)(如下圖):
①后澆帶水平桿與主體結(jié)構(gòu)模板支撐同時施工搭設(shè),搭設(shè)時在后澆帶兩側(cè)處結(jié)構(gòu)模架兩兩水平桿(與后澆帶長方向垂直)中部各增設(shè)一根水平桿(即與主體結(jié)構(gòu)水平桿錯開,與后澆帶長方向垂直),增設(shè)水平桿的間距等同相應(yīng)處兩側(cè)主體結(jié)構(gòu)水平桿間距。
②與后澆帶長方向平行方向的水平桿利用原框架支撐體系內(nèi)的水平桿,原框架支撐體系拆除時保留與后澆帶長方向行的后澆帶兩側(cè)各一排水平桿。
③水平桿步距同原框架支撐體系水平桿步距。
3).剪刀撐的搭設(shè)(如下圖):
①后澆帶長方向豎直剪刀撐利用原框架支撐體系中后澆帶長方兩側(cè)的豎直剪刀撐,原框架支撐體系中后澆帶長方向兩側(cè)剪刀撐均不拆除。
②每約6M設(shè)置與后澆帶長方向相垂直的豎直剪刀撐。
③豎直剪刀撐角度為45-60度;不需設(shè)置水平剪刀撐。
4).模板支撐架搭設(shè)其它要求詳見模板施工方案。
2、模板鋪設(shè)方法
后澆帶處模板一般鋪設(shè)共三次,第一次鋪設(shè)為兩側(cè)結(jié)構(gòu)梁、板模板鋪設(shè),鋪設(shè)方法為后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)模板鋪至各距后澆帶中心線約150mm。中間留空約300mm便于兩側(cè)混凝土澆筑時有多余的殘渣的清理。為便于控制后澆帶兩側(cè)模板的拆除,臨近后澆帶處的模板鋪設(shè)應(yīng)模板采用邊角料,木方盡量采用較短木方。
第二次鋪設(shè)為后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)模板拆除時,此時拆除兩側(cè)模板為本施工方案的特色做法和本施工方案應(yīng)特別注意的環(huán)節(jié)。我們采取拆一補一法,即保證后澆帶模板支架相對獨立不受后澆帶兩側(cè)模板支撐架拆除的影響,同時后澆帶兩側(cè)模板和木方對應(yīng)拆一段補一段,拆除距離不得超過1m,此時模板不安裝僅安裝木方(便于對后澆帶處鋼筋網(wǎng)片的鑿除和清理,同時后澆帶上部用模板進行封閉覆蓋,因原有模板拆除后留有間隙,采用木楔塞緊,木楔用鐵釘固定在木方上防止因震動而產(chǎn)生木楔松脫。完成本段后澆帶木方支撐后拆除下一段后澆帶兩側(cè)模板,直至完成全部后澆帶兩側(cè)模板拆除。
第三次鋪設(shè)為后澆帶澆筑混凝土?xí)r,此時應(yīng)待后澆帶兩側(cè)鋼筋網(wǎng)片清理干凈、后澆帶兩側(cè)混凝土鑿毛、垃圾清掃干凈后進行第三次模板鋪設(shè),第三次模板鋪設(shè)也是本施工方案的特色做法和本施工方案應(yīng)特別注意的環(huán)節(jié)。我們采取松一支一法,即保證后澆帶模板支架穩(wěn)固的前提下,對第二次鋪設(shè)的木方進行松一段支一段,放松木方距離不得超過1m。
木方松開(移至兩側(cè)施工平臺上)后,隨即在后澆帶兩側(cè)原結(jié)構(gòu)混凝土底面臨近后澆處彈一直線,并沿直線處粘貼雙面膠帶,安放寬度略超過后澆帶寬度(確保能蓋住雙面膠帶并至少比后澆帶略寬)的模板,插入并扶正木方,沒木方下口用木楔塞緊,木楔用鐵釘固定在木方上防止因震動而產(chǎn)生木楔松脫。完成本段后澆帶模板鋪設(shè)后松開下一段后澆帶木方,直至完成全部后澆帶模板安裝。
四、模板的拆除
1、拆模前,作業(yè)班組必須申請拆模令;經(jīng)技術(shù)科批準(zhǔn)后方可拆除。
2、拆模條件:
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)強度條件,通過制作同條件試塊來確定、充許拆模值見下表:
3、拆模注意事項
1).側(cè)模拆除:在混凝土強度能保證其表面不因拆除模而受損后,方可拆除。
2).底模拆除,必須執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204—2015)的規(guī)定。
3).拆模應(yīng)遵循先支后拆,后支先拆,先拆不承重的和后拆承重部分的模板。
4).模板工程作業(yè)組織,應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)一由一個作業(yè)班組操作的原則,這樣做有利于保障支拆模的安全,方便。誰支誰拆,操作人員熟知安裝程序,從何處開拆、從易到繁均一目了然,對于拆模速度,安全、及成品保護都有利。
4、模板拆除工藝
1).填寫拆模申請單→拆除輔助加固部分→拆除拉桿、支撐部分→拆除梁板連接件、扣件及側(cè)模板→分段拆除樓板模板、木楞及支柱→拆除梁底模板及支撐系統(tǒng)。
5、拆模施工要點
拆除模板支架部分水平拉桿和剪刀撐,以便作業(yè),然后拆梁與樓板的連接角模及梁側(cè)模板,以斷開相連支撐相互依賴,以防引起不必要的連片倒塌。下調(diào)支柱頂托螺桿,用鋼釬輕鍬模板,或木錘輕擊,拆下第一塊,然后逐塊逐段拆除。每塊板拆下時,用人力托住傳于地面,然后搬運出現(xiàn)場。
五、質(zhì)量要求
后澆帶處梁、板模板應(yīng)嚴(yán)格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺、垂直度和平整度,模板接縫寬度,模板高度,脫模劑涂刷等的準(zhǔn)確性,嚴(yán)格控制預(yù)拼模板精度。模板拼裝精度要求如下:
六、技術(shù)質(zhì)量保證措施
1.模板施工時必須嚴(yán)格按施工工藝流程操作。
2.模板使用前,對變形,翹曲超出規(guī)范的應(yīng)立即退出現(xiàn)場,不予使用,模板拆除下來,應(yīng)將混凝土殘渣、垃圾清理干凈,重新刷隔離劑。已經(jīng)破損或者不符合模板設(shè)計圖的零配件以及面板不得投入使用。
3.所使用的鋼管為Ф48×2.7,對銹蝕、 腐蝕、壓扁、裂縫等材料杜絕進場。
4.嚴(yán)格落實班組自檢,互檢,交接檢查及項目部質(zhì)檢“四檢制度”,確保模板安置質(zhì)量。
5.混凝土澆筑過程中應(yīng)派專業(yè)人員2-3人看模,嚴(yán)格控制模板的位移和穩(wěn)定性,一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整,加固支撐。
6.模板的脫模劑使用水性脫模劑時,應(yīng)防備污染鋼筋。刷脫模劑應(yīng)模板安置前預(yù)刷,待干后才能安裝。
7.模板安裝前必須檢查所有預(yù)埋件的位置是否準(zhǔn)確,預(yù)留孔洞是否準(zhǔn)確,水、電暖等各工種需要安裝的部件是否到位。并必須經(jīng)過業(yè)主代表監(jiān)理工程師檢查驗收方可封模。
8.樓面模板安裝后必須與鋼筋工密切配合,保證鋼筋操作人員能正常操作。
9.嚴(yán)格按照技術(shù)科要求的技術(shù)交底進行操作,杜絕違章操作。
10.模板安裝完畢后必須先自檢后互檢并經(jīng)質(zhì)量員驗收和得到業(yè)主的認(rèn)可確認(rèn)后方可進入下道工序施工。
11.在每次拆模之后,要清理模板,及時將模板上粘附的混凝土用鏟刀鏟除干凈,嚴(yán)禁用錘、榔頭敲打,以免損壞模板。
12.拆模后經(jīng)清理過的模板,應(yīng)按規(guī)格整齊堆放。重疊堆放時要在層間加放墊木條,模板與墊木要齊平。最底層模板離地高度應(yīng)保證在100mm以上,防潮防污染。
13.模板成品保護
(1)、模板配置完后,必須按規(guī)定要求放置,要有防雨,防曬措施。
(2)、工作面已安裝完畢的柱模板,不準(zhǔn)在施工和吊運其他材料時碰撞。以防止模板產(chǎn)生變形和結(jié)構(gòu)偏差。
(3)、拆除模板時,拆模工具應(yīng)避免與新砼面產(chǎn)生破壞性的磨檫與撞擊。
七、安全注意事項
1.進入現(xiàn)場的施工作業(yè)人員必須接受三級安全教育,經(jīng)考試合格辦理上崗安全資格證,方可以參加施工操作。
2.所有作業(yè)人員必須參加施工現(xiàn)場周一安全活動和施工現(xiàn)場統(tǒng)一政治的安全教育活動。
3.作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行遵守勞動保護規(guī)定,正確佩帶和使用個人防護用品。
4. 作業(yè)人員必須嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)交底和班前講話要求。
5.交叉作業(yè)時,要有可靠的防護措施,不得傷害他人,也避免被他人傷害。
6、任何作業(yè)人員不得擅自拆動施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施、安全標(biāo)志和警告牌,如必須拆動時須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人允許后方可。
7、拆除樓板頂時應(yīng)一邊支撐一邊拆模板,禁止一次性拆完支撐。
8、登時作業(yè)時,各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中,嚴(yán)禁放在模板或腳手架上,各種工具應(yīng)系在操作人員身上或放在工具袋中,不得掉落。
9、裝拆模板時,上下要有人接應(yīng),隨拆隨運轉(zhuǎn),并應(yīng)把活動的部件固定牢靠,嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。
10、裝拆施工時,除操作人員外,下面不得站人。高處作業(yè)時,操作人員要帶安全帶。
11、圓盤鋸必須有護罩,分料尺柄有靠山,操作前應(yīng)檢查鋸片是否上緊,鋸盤有無裂口。
12、操作者應(yīng)站在鋸片一側(cè),手背不得跨越鋸片。
13、木料應(yīng)出鋸片15CM以上,才能用手接,接時不得用手硬拉。
14、小于20CM的短料不得徒手上鋸,應(yīng)使用推棍。
15、超過鋸片半徑的木料,禁止上鋸,截料應(yīng)設(shè)截具。
16、手持電動鋸時應(yīng)按料厚度調(diào)整鋸切深度,禁止架在腿上鋸切。
17、按鋸片數(shù)劃分鋸切與截料的功能,不得混用。
18、鋸片護罩必須完好,一批鋸片連續(xù)斷三個以上的其余不得使用。
19、平刨必須設(shè)置刨口保護裝置或采用機械自動送料。
20、多用木要機械使用時只準(zhǔn)使用其中一種功能,并將其他功能的傳動皮帶拆除。
21、現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。
八、文明施工
1、建立現(xiàn)場文明施工管理體系,責(zé)任區(qū)劃分明確,現(xiàn)任落實到人,管理必須到位。
2、對施工現(xiàn)場區(qū)域按包干現(xiàn)任區(qū)的劃分嚴(yán)格履行職責(zé),定期進行檢查。
3、現(xiàn)場所有材料、機具設(shè)施必須按平面圖進行碼放和設(shè)置。
4、各類材料、機具必須分碼放整齊,并符合安全技術(shù)規(guī)范。
5、保持施工現(xiàn)場的道路暢通,排水設(shè)施良好,保護設(shè)施無冒、滴、漏現(xiàn)象。
6、保持場容整潔,做到活完料凈,垃圾必須集中定點堆放,并加覆蓋,做到每日清運。
7、工地的所有人員都須佩戴標(biāo)明其姓名、職務(wù)(工種)的胸卡。
8、保護成品及設(shè)施,不得亂涂亂畫,嚴(yán)禁隨地大小便,做到文明施工。
9、現(xiàn)場各類設(shè)施必須齊全、有效,嚴(yán)禁挪用和損壞。
10、現(xiàn)場門前設(shè)專人三包,控制作息時間,減少擾民事情發(fā)生。
11、作業(yè)人員不得隨意拋撒施工垃圾、隨意亂排污水,人為造成環(huán)境的污染。
12、防止施工噪音污染:
(1)、嚴(yán)格按照夜間、白天施工噪音控制標(biāo)準(zhǔn)控制作業(yè)。
(2)、合理安排作業(yè)時間,盡量避免夜間施工。
(3)、嚴(yán)格控制強噪聲作業(yè),對電鋸等強噪聲設(shè)備,以隔音棚封閉、遮擋,實現(xiàn)降噪。
(4)、作業(yè)人員除必須執(zhí)行作業(yè)時間限制以外,在作業(yè)過程中應(yīng)自覺減少和消除噪音。
(5)、作業(yè)人員要文明施工,個人行為要適應(yīng)企業(yè)形象管理要求。