在施工現(xiàn)場中經(jīng)常會用到鋼筋，其施工質(zhì)量對于整個工程來說至關重要，今天我們總結了鋼筋的實操要點，一起來看吧。

焊接

01幫條焊與搭接焊 
（1）施焊前，鋼筋的裝配與定位，應符合下列要求。 1）采用幫條焊時，兩主筋端面之間的間隙應為2～5mm。 2）采用搭接焊時，鋼筋的頂彎和安裝，應保證兩鋼筋的軸線在一直線上。 3）在兩邊各放1根鋼筋，這個鋼筋的斷面面積不得小于焊接鋼筋的70%。 4）幫條和主筋之間用四點定位焊固定；搭接焊時，用兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上。在現(xiàn)場預制構件安裝條件下，節(jié)點處鋼筋進行搭接焊時，若鋼筋預彎確有困難，可不頂彎。 
（2）施焊時，引弧應在幫條或搭接鋼筋的一端開始，收弧應在幫條或搭接鋼筋端頭上，弧坑應填滿。多層施焊時，第一次焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的時段與終端，應融合良好。 
（3）鋼筋接頭采用幫條焊接或搭接焊時，焊縫長度不應小于幫條或搭接長度，焊縫高度h≥0.3d；并不得小于4m；焊縫高度h≥0.7d，并不得小于10mm。鋼筋與鋼板接頭采用搭接焊時，焊縫高度h≥35d，并不得小于6mm；焊縫寬度b≥0.5d，并不得小于8mm。

02電阻點焊 
（1）當焊接骨架的受力鋼筋為l 級時，所有相交點必須焊接。當焊接網(wǎng)片的受力鋼筋為I級或冷拉更級鋼筋并只有一個方向受力時，兩端邊緣的兩根錨固橫向鋼筋的相交點必須焊接；若網(wǎng)片在兩個方向受力，則四周邊緣的兩根鋼筋相交點均應焊接；其余相交點可間隔焊接。承受重復荷載并需進行疲勞驗算的鋼筋混凝土結構預應力混凝土結構中的非預應力筋，不得采用焊接骨架和焊接網(wǎng)片。
（2）當焊接不同直徑的鋼筋，其較小鋼筋的直徑小于10mm 時。大小鋼筋直徑之比，不宜大于3；若較小鋼筋的直徑為12mm,14mm時，大小鋼筋直徑之比，不宜大于2 。
（3）焊點的壓人深度應符合下列要求： 熱軋鋼筋點焊時，壓人深度為較小鋼筋直徑的25％~45％；冷拔低碳鋼絲點焊時，壓入深度為較小鋼絲直徑的40％。 
（4）鋼筋多點焊主要適用于冷拔低碳鋼絲同規(guī)格網(wǎng)片的成批生產(chǎn)。在多點焊生產(chǎn)時，除按上述有關規(guī)定外，尚應準確調(diào)整好各個電極之間的距離，經(jīng)常檢查各個焊點的焊接電流和焊接通電時間是否均勻一致，以保證合適的壓入深度和網(wǎng)片尺寸。
（5）點焊生產(chǎn)時，應經(jīng)常清除電極表面的污垢。防止電極漏水或冷卻水通道的堵塞，開放冷卻水時，注意焊機的出水溫度。 

03其他
（1）每批鋼筋正式焊接前，均須進行現(xiàn)場條件下的鋼筋焊接性能試驗。若采用鋼筋電阻點焊、閃光對焊、電渣壓力焊、埋弧壓力焊等，應在焊前試焊兩個接頭，經(jīng)外觀檢查合格后方可進行后續(xù)工序。
（2）鋼筋焊接施工前，應清除鋼筋或鋼板焊接部位，或與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等。其中，若鋼筋端部出現(xiàn)彎折、扭曲，則應進行矯直或切除。
（3）焊接時，焊接場地應有適當?shù)姆里L、雨、雪、嚴寒設施。若環(huán)境溫度處于-20～5℃，則應采取技術措施；若低于-20℃，則不宜進行焊接施工。
（4）焊接施工后應及時進行檢驗。對于搭接焊、幫條焊的接頭，應逐個進行外觀檢查，確定焊縫表面是否平順，無裂紋、夾渣和較大焊瘤等缺陷。
（5）鋼筋焊接人員應具有焊工考試合格證書，且施工過程中應嚴格按照相關規(guī)范進行，同時工程部應積極組織焊接人員的安全生產(chǎn)教育，以防因焊接人員操作不當或安全意識不足出現(xiàn)施工問題。

綁扎

01綁扎前
（1）暗柱豎向主筋位置調(diào)整：根據(jù)上返墻體控制線調(diào)整墻體鋼筋、洞口暗柱主筋間距及位置。
（2）頂板及梁窩施工縫處理：檢查頂板施工縫及梁窩是否剔鑿到位，否則嚴禁綁扎。
（3）清理模板基層：清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。
（4）放線定位：放出軸線及上部結構定位邊線，在模板上劃好主筋，分布筋間距，依線綁筋。

02綁扎過程中
（1）鋼筋網(wǎng)的綁扎。四周兩行鋼筋交叉點每點應扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。
（2）基礎底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。
（3）鋼筋的彎鉤應朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應朝下。
（4）獨立柱基礎為雙向彎曲，其底面短邊的鋼筋應放在長邊鋼筋的上面。
（5）現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋，其箍筋應比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。
（6）對厚片筏上部鋼筋網(wǎng)片，可采用鋼管臨時支撐體系。
（7）頂板鋼筋起步筋距墻邊5cm起步，陽臺欄板豎向鋼筋距墻邊起步5cm。
（8）頂板保護層控制：板筋保護層墊塊梅花形布置，間距1000mm，保證保護層的厚度。
（9）頂板馬凳鐵設置：為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設馬凳，馬凳間距1.5m一道放置。頂板負彎矩筋處根據(jù)墻體走向兩側各放置一道馬凳。馬凳鐵要求放置在頂板下鐵最下層鋼筋上側。
（10）施工縫設置：頂板及樓梯間休息平臺施工縫留置，跨中1/3處。
（11）綁扎要求：綁扎板筋時每個相交點均要綁扎，可采用順扣或八字扣。

安全

（1）鋼筋綁扎前，應檢查有無銹蝕，除銹之后再使用。
（2）檢查已加工好的半成品鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量是否正確。
（3）檢查下層預留鋼筋的位置、數(shù)量、長度，綁扎前先整理調(diào)直下層伸出鋼筋的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清理干凈。
（4）鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等應符合圖紙和規(guī)范要求。
（5）鋼筋錨固長度、搭接長度是否符合設計和規(guī)范要求。
（6）梁柱接頭處柱箍筋數(shù)量及間距應嚴格控制。
（7）跨中變截面處的鋼筋錨固、搭接長度必須符合圖紙和規(guī)范要求。
（8）屋面梁、柱鋼筋的錨固必須符合施工圖紙和規(guī)范要求。
（9）后澆帶、施工縫部位板鋼筋的保護層要嚴格控制，加強成品保護。