隨著城市及城鎮(zhèn)建設(shè)的快速進(jìn)展的步伐，新型的支撐體系材料及施工工藝不斷出現(xiàn)，使單體項目工程在工期、成本、安全文明等方面得到全面提升和降低成本。為了使各位同行充分了解新型輪扣式鋼管腳手架與傳統(tǒng)的扣件式腳手架的性價比，特做了如下比較說明：
1、加快工期
簡單以100m2平方米房建工程為例，搭拆傳統(tǒng)扣件式模板支撐架按每天8小時工作時間計算,需要1.5天也就是12小時（需要8個技術(shù)工4個普工）。新型輪扣式模板支撐架只需要0.5天時間也就是4小時（因為輪扣式模板支撐體系的搭設(shè)不用再向傳統(tǒng)扣件式模板支撐架一樣費時費力去擰緊扣件;只需要直接安裝,對工人要求也不高,只需要1個技術(shù)工8個普工）。以現(xiàn)在比較流行的一梯四戶住宅樓來計算：一個單元約320m2，傳統(tǒng)一層所需要工期4.8天，新型的一層所需要工期3.2天，一層快1.6天。以一棟26層的住宅樓計算總工期加快41.6天。
2、一層成本節(jié)約
a:人工：傳統(tǒng)扣件式支撐架按以上工期計算：（8技術(shù)工*250元/個工日+4雜工*130元/個工日）=2520.00元。新型輪扣式支撐架按以上工期計算：(1*250元/個工日+8*130元/個工日)*0.5=645.00元。
b:材料：1、傳統(tǒng)扣件鋼管：320m2*3.8m*0.008元/m（每天）=9.73元；扣件：320m2*3個*0.007元/個（每天）=6.72元。
2、新型輪扣式鋼管
320m2*3m*0.02元/m(每天)=19.20元。二項比較：（9.73+6.72）-19.20=-2.75元。通過計算分析一層能夠節(jié)約人工費1875.00元，材料費增加2.75元。
3、從隱形費用上來分析
傳統(tǒng)腳手架扣件損失大;易丟失;維修量大，維修費用高;新型輪扣式鋼管無扣件,基本無丟失,維修量也不大。按上分析，單獨的從材料租賃上看輪扣架的費用是比傳統(tǒng)的鋼管腳手架高。但是從總占用工期上來分析費用，比如地下室使用傳統(tǒng)的鋼管腳手架一層占用時間為28-30天，新型輪扣鋼管腳手架占用時間為23天。計算結(jié)果為（鋼管腳手架）（9.73+6.72）*30天=493.5元。（輪扣鋼管腳手架）19.20*23天=441.6元。結(jié)果是493.5-441.6=51.9元（以地下室320m2為例，每平方米節(jié)約租賃費0.16元）。再加人工費的節(jié)約1875.00÷ 320=5.86，綜合分析：5.86+0.16=6.02,合計節(jié)約6.02/m2元
4、安全文明施工
傳統(tǒng)鋼管腳手架搭豎桿設(shè)間距設(shè)置需要用人為控制才能達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，輪扣式鋼管腳手架豎桿設(shè)間距設(shè)置不需要人為的技術(shù)去控制它，因為它在廠家設(shè)計生產(chǎn)時就將橫桿長度統(tǒng)一尺寸制作好了的，只需要按照空間尺寸排版好就能夠達(dá)到橫平豎直的標(biāo)準(zhǔn)。傳統(tǒng)鋼管腳手架的穩(wěn)定性需要剪刀撐來控制，輪扣式鋼管腳手架它就不需要剪刀撐了，因為它的輪盤是四個方向用水平橫桿卡死了的。從現(xiàn)場文明施工及材料管理上來說，傳統(tǒng)的扣件式鋼管腳手架在材料存放上就需要較大的場地來存放，因為鋼管尺寸長度規(guī)格較多，扣件數(shù)量大在存放上就需要投入較多人工來進(jìn)行施工才能夠達(dá)到現(xiàn)場文明施工需要。輪扣式鋼管腳手架的豎、橫桿尺寸都是按照工程空間尺寸設(shè)計生產(chǎn)好的，尺寸相對比較統(tǒng)一，在存放上人工投入較少，存放比較整齊，占地面積少。
多功能輪扣式腳手架施工介紹
一、 輪扣式腳手架介紹
輪扣式腳手架全稱為多功能輪扣式腳手架，它是由承插型盤扣式鋼管支架衍生出來的一種新型建筑支撐系統(tǒng)。與盤扣式鋼管支架相比具有承載力大，搭建速度快，穩(wěn)定性強(qiáng)，易于管理等特點。
輪扣式腳手架在腳手架發(fā)展史上實現(xiàn)了三個第一：即“第一個”實現(xiàn)了鋼管腳手架在結(jié)構(gòu)上無任何專門的鎖緊零件；“第一個”實現(xiàn)了在鋼管腳手架上無任何活動零件；“第一個”實現(xiàn)了我國對整體新型鋼管腳手架的自主知識產(chǎn)權(quán)。該產(chǎn)品已被普遍使用于路橋、市政工程中，在房建工程中正被廣泛運用。
二、 施工特點
1、具有可靠的雙向自鎖能力；
2、無任何活動零件；
3、運輸、儲存、搭設(shè)、拆除方便快捷；
4、受力性能合理；
5、可以自由調(diào)節(jié)；
6、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化包裝；
7、組裝合理，它的安全性、穩(wěn)定性好于碗扣式、優(yōu)于門式腳手架。
三、 架體組成
1、 主要構(gòu)配件：
（1）、立桿：桿上焊接有連接的輪盤和連接套管的豎向支
立體參數(shù)表
(2)、連接輪盤：焊接于立桿上可扣接4個方向扣接頭的八邊型孔板。
（3）、立桿連接套管：焊接于立桿一端，用于立桿豎向接長的專用外套管。
（4）、橫桿：兩端焊接有扣接頭，且與立桿扣接的水平桿件。
橫桿參數(shù)表
四、 施工要點
1、 前期應(yīng)做好支撐體系的專項施工方案設(shè)計，搭設(shè)前應(yīng)進(jìn)行放線定位，使支撐體系橫平豎直，以保證后期剪刀撐和整體連桿的設(shè)置，確保其整體穩(wěn)定性和抗傾覆性。
2、 輪扣式腳手架安裝基礎(chǔ)必須要夯實平整并采取混凝土硬化措施。
3、 輪扣式腳手架宜使用于同一標(biāo)高范圍的梁板，而對于標(biāo)高相差較大的梁板需進(jìn)行詳細(xì)的排版、設(shè)計。
4、 架體搭設(shè)完成后要加設(shè)足夠的剪刀撐，在頂托與架體橫桿300-500mm之間的距離要增設(shè)足夠的水平拉桿，使其整體穩(wěn)定性得到可靠的保證。
5、 目前我國建設(shè)部未有輪扣式腳手架行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范出臺，不過在建設(shè)工地上已開始廣泛使用，其現(xiàn)場施工可參照《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》，施工計算可參照《建筑施工碗扣式腳手架安全技術(shù)規(guī)程》。
五、 架體設(shè)計介紹
1、 適用范圍
1） 輪扣式腳手架適用于非高大模板的模板支撐或標(biāo)準(zhǔn)層模板支撐架。
2） 輪扣式腳手架基礎(chǔ)應(yīng)夯實平整并有混凝土硬化措施，且基礎(chǔ)標(biāo)高變化較少、較小。
3） 輪扣式腳手架適用于結(jié)構(gòu)形式較規(guī)整的結(jié)構(gòu)。
2、 立桿選擇
1） 輪扣式腳手架立桿采用Φ48×3.0mm鋼管，受力計算時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況進(jìn)行調(diào)整，一般按Φ48×2.75mm進(jìn)行計算。
2） 立桿需盡量選用標(biāo)準(zhǔn)桿，因為非標(biāo)準(zhǔn)桿在接長時僅能統(tǒng)一放置于立桿頂部或底部，不能使相鄰立桿接頭錯開，且設(shè)置于頂部時將存在立桿自由長度過長的情況。
3） 因每根立桿均設(shè)置有立桿連接套管，連接套管將使單根立桿總長增加100mm，故選用立桿時必須考慮其增加長度，以避免立桿過長。
3、 橫桿選擇
橫桿均為標(biāo)準(zhǔn)桿件，其桿件長度符合300mm模數(shù)，故在進(jìn)行架體立桿間距設(shè)計時應(yīng)按照所提供橫桿長度進(jìn)行計算，故立桿間距設(shè)置無扣件式鋼管腳手架靈活。
4、 步距選擇
架體步距的設(shè)置需與輪盤相對應(yīng)，標(biāo)準(zhǔn)立桿的輪盤間距為600mm，故步距選擇時需符合600模數(shù)。且最底部輪盤距立桿底端距離為350mm，故掃地桿實際設(shè)置于400mm處，此處與其他規(guī)范要求不對應(yīng)，設(shè)計時需注意。
5、 架體布置
架體布置時需進(jìn)行排版設(shè)計，預(yù)先在電子圖時行立桿定位。排版時先從建筑物一端開始，向另一端立桿定位，定位時按預(yù)定設(shè)計的立桿間距進(jìn)行，局部不足排設(shè)間距的可減小一個橫桿等級進(jìn)行排設(shè)，且宜設(shè)置于墻柱邊。
對于基礎(chǔ)標(biāo)高變化較大的部分，如衛(wèi)生間降板、折板位置，可將此位置的架體單獨搭設(shè)，再采用扣件將其連接成整體。
梁底宜采用鎖鋼管扣件的形式進(jìn)行支設(shè)，可以保證梁板模板的正常搭設(shè)，并有利于排版布局。
梁模板支架示意圖
六、 施工介紹
1、 施工工藝
測量放線，確定本層梁、板位置→定位立桿，并作出十字標(biāo)記→豎立桿并搭設(shè)掃地桿及第一步橫桿→搭設(shè)上部橫桿及剪刀撐→鎖梁底鋼管→鋪設(shè)梁底模板→板底模板鋪設(shè)。
1） 將樓層各構(gòu)件位置的邊線在地面上標(biāo)出，以保證支架、模板施工過程中按設(shè)計尺寸進(jìn)行施工。
2） 按預(yù)先的支架設(shè)計位置在地面上將立桿位置標(biāo)出，并做好標(biāo)記，保證立桿排列整齊。
3）先豎立最角端的立桿，并逐步將周邊立桿豎起，將掃地桿及第一步橫桿搭設(shè)，保證已搭設(shè)架體穩(wěn)固、不傾倒。
4） 在立桿全部豎立完成后，進(jìn)行上部立桿搭設(shè)，將全部橫桿搭設(shè)完成，并預(yù)留出梁位。按預(yù)定架體設(shè)計要求搭設(shè)剪刀撐，剪刀撐必須按要求整體搭設(shè)。
5） 搭設(shè)梁底縱向受力鋼管，受力鋼管需采用雙扣件固定，鋼管搭設(shè)時需進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核以保證梁底模板為設(shè)計標(biāo)高。
6）梁底模板鋪設(shè)時，次楞木枋放置應(yīng)平順，且靠近節(jié)點位置需放置次楞。
7） 板底模板鋪設(shè)時，應(yīng)先將頂部可調(diào)頂托調(diào)整至預(yù)定標(biāo)高位置，并對其進(jìn)行拉線找平，滿足平整度要求后再鋪設(shè)模板。
2、 施工要求
1） 所有模板支撐滿堂腳手架搭設(shè)前，都要先熟悉方案要求，根據(jù)樓層高度，混凝土構(gòu)件大小，確定立桿的間距要求，確定立桿的高度，拉線放出立桿的位置，注意橫桿能盡量縱橫貫通，平直。梁底的立桿與板底的立桿能通過橫桿形成整體。
2） 立桿基礎(chǔ)應(yīng)堅實，且底部需設(shè)置墊板。
3） 立桿接頭不宜設(shè)置在同一截面。
4） 橫桿接頭需卡緊，并且保證端部與立桿接觸緊密，在架體搭設(shè)完成后及混凝土澆筑過程中，需派人對橫桿緊固情況進(jìn)行檢查。
5） 立桿可調(diào)底托伸出長度不應(yīng)大于300mm，立桿可調(diào)頂托伸出長度不宜超過300mm，立桿內(nèi)長度不得小于150mm，且可調(diào)底托及頂托需滿足《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》中要求。
6） 為滿堂架體規(guī)劃好驗收通道，架體之間應(yīng)形成人員能通行的通道，人員通道的第一步橫桿可延后搭設(shè)。
3、現(xiàn)場情況處理
1)現(xiàn)象：立桿底部樓板存在降板，降板位置架體正常搭設(shè)時無法與周邊架體連接形成整體。
處理：可在降板位置立桿下設(shè)置較厚的墊板將立桿底部調(diào)至同一標(biāo)高，或按《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》要求使用可調(diào)底座。
2） 現(xiàn)象：衛(wèi)生間沉箱位置或其他位置高差超過300mm，無法使用可調(diào)底托調(diào)整的，架體與整體分離。
處理：采用扣件將不能正常連接的橫桿于立桿。
3） 現(xiàn)象：當(dāng)樓層層高受限時，模板支架立桿需采用單根非標(biāo)準(zhǔn)桿件，導(dǎo)致立桿頂部自由長度過長。
處理：在立桿頂部增加一個輪盤，增加輪盤位置可根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定并保證輪盤致頂部高度小于允許自由長度，并且增加輪盤后的立桿以后仍能正常使用。
4、現(xiàn)場施工照片
