人工挖孔樁流程：
作業(yè)條件
1工程地質(zhì)資料齊全，樁基設(shè)計(jì)圖紙已組織會(huì)審，樁基專項(xiàng)施工方案已審批。
2已排除樁基范圍內(nèi)高空、地面和地下障礙物,場地已平整壓實(shí)，樁基施工機(jī)械能在場地內(nèi)正常運(yùn)行,雨期施工已落實(shí)排水措施。
3根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，打樁場地附近建（構(gòu)）筑物已采取隔振措施。
4樁基軸線和水準(zhǔn)基點(diǎn)控制樁已設(shè)置完畢，并經(jīng)復(fù)核已辦理確認(rèn)移交手續(xù)。
5樁位已復(fù)核無誤，用木樁、短鋼筋或白灰撒線等做出標(biāo)志。
6已選擇和確定打樁設(shè)備進(jìn)出路線和樁基施工順序。
7檢查管樁外觀質(zhì)量合格，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機(jī)附近，不合格管樁已做好標(biāo)記并安排退場處理。
8樁基施工設(shè)備已安裝，檢查樁基施工機(jī)械設(shè)備及起重工具是否完好，鋪設(shè)水電管線。
9管樁、旋挖樁等施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行試樁，試樁數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，一般不少于2 根。人工挖孔樁一般不進(jìn)行試挖樁，但地質(zhì)情況復(fù)雜、設(shè)計(jì)有明確要求時(shí)可試挖樁，并經(jīng)勘察、設(shè)計(jì)單位查看、確認(rèn)后進(jìn)行大面積開挖。
人工挖孔樁：
1根據(jù)測量基準(zhǔn)點(diǎn)與測量基線放樣定位，在施工單位自檢合格的基礎(chǔ)上，由監(jiān)理單位組織對基樁樁位、軸線標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，并形成記錄。
2樁身砼灌注量不得小于計(jì)算體積，樁孔直徑偏差、護(hù)壁混凝土厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。
3樁頂混凝土應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高300-500mm，在澆注承臺混凝土前，需鑿除樁頭浮漿，以利新舊混凝土結(jié)合，并注意對鋼筋的保護(hù)。
4 終孔驗(yàn)收應(yīng)由地勘單位參加，基巖應(yīng)留巖樣及圖片，成孔深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
5鋼筋焊接接頭質(zhì)量應(yīng)符合集團(tuán)發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范規(guī)定，并取樣送檢。鋼筋籠的制作應(yīng)預(yù)先完成，嚴(yán)禁在樁孔內(nèi)進(jìn)行鋼筋綁扎作業(yè)。
6 孔樁護(hù)壁質(zhì)量控制：采用砼護(hù)壁時(shí)，配筋加工制作及安裝、每節(jié)砼護(hù)壁高度、厚度及強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)，第一節(jié)護(hù)壁以高出地坪150～200mm為宜，壁厚比下面壁厚增加100～150mm，以便于擋土地、擋水。
7成孔質(zhì)量控制：應(yīng)有施工方案，經(jīng)審批，并按方案實(shí)施，方案中應(yīng)考慮基底有溶溝、溶槽、溶洞、裂隙、夾縫等情況時(shí)，相應(yīng)處理的措施,擴(kuò)底尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
8樁的養(yǎng)護(hù)：對樁頭部位進(jìn)行覆蓋，夏天氣溫較高時(shí)應(yīng)專人按時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，冬期施工應(yīng)保證砼入模溫度不低于5ºC，并采取保溫措施。在樁混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度50％前不得撤除保溫措施。
9雨季施工應(yīng)編制雨季施工方案，現(xiàn)場應(yīng)有防洪、排水措施，防止地面雨水流入樁孔內(nèi)造成樁孔塌方。
質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1原材料合格證、檢驗(yàn)報(bào)告齊全，并按規(guī)定進(jìn)行送檢，混凝土配合比、坍落度及強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
2灌注混凝土的樁頂標(biāo)高及浮漿處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。
3鋼筋籠制安及焊接應(yīng)符合相關(guān)施工規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)的要求。
4沉渣厚度允許偏差應(yīng)符合以下規(guī)定：端承樁≤50 mm，磨擦樁≤150 mm。
5挖孔中心線與樁中心線應(yīng)重合，軸線的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直徑的極差不得大于50mm。
6人工挖孔樁混凝土護(hù)壁厚度、強(qiáng)度及配筋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，護(hù)壁強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%方可拆模進(jìn)行下一節(jié)樁孔土方開挖。
樁基終孔驗(yàn)收及質(zhì)量檢測：
1樁基質(zhì)量檢測及驗(yàn)收
1.1灌注樁樁身完整性檢測：檢測前對需檢測的樁頭鑿除樁頭浮漿、清除浮渣或松動(dòng)的混凝土，鑿平樁頭處理。
1.2樁身混凝土質(zhì)量及樁底沉渣檢測應(yīng)采用抽芯檢測并保留芯樣，根據(jù)芯樣判斷混凝土質(zhì)量情況，并做好記錄，取芯樣進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。
1.3灌注樁樁長≤15米時(shí)可采用低應(yīng)變動(dòng)力檢測法，并按10%的比例采用聲波透射法進(jìn)行檢測。
1.4 當(dāng)樁長大于15米時(shí)應(yīng)采用超聲波透射法進(jìn)行檢測。檢測樁身缺陷及其位置，判定樁身完整性類別。
1.5 聲測管埋設(shè)數(shù)量應(yīng)符合如下要求：樁身直徑D≤800mm，2根管；800＜D ≤2000mm，不少于3根管；D＞2000mm，不少于4根管。聲測管安裝時(shí)應(yīng)間距均勻。
1.6 預(yù)應(yīng)力管樁施工完成后，進(jìn)行靜載試驗(yàn)及樁身完整性檢測。
2樁基驗(yàn)收程序規(guī)定：
5.1樁基全部完成、養(yǎng)護(hù)齡期滿足28ｄ要求后，按規(guī)定進(jìn)行樁基檢測并提交檢測報(bào)告
5.2樁基驗(yàn)收由監(jiān)理單位組織，各施工、監(jiān)理、勘察設(shè)計(jì)和項(xiàng)目部相關(guān)人員參加，驗(yàn)收通過后形成由各單位簽字確認(rèn)的驗(yàn)收報(bào)告，樁基未驗(yàn)收前，不得進(jìn)行下道工序。
成品保護(hù)措施
1樁基的軸線樁和水平基點(diǎn)樁要有防護(hù)措施或顯眼標(biāo)記，避免碰撞和振動(dòng)而造成位移。
2基坑開挖應(yīng)根據(jù)施工方案確定的開挖順序和保護(hù)措施進(jìn)行施工，防止樁身傾斜或位移，施工完成應(yīng)及時(shí)進(jìn)行復(fù)核。
3施工完成的樁，應(yīng)有專人看護(hù)或圍檔、標(biāo)識，避免車輛壓過或從鄰近經(jīng)過，造成斷樁、樁位偏移。
4樁頭鋼筋應(yīng)有防護(hù)措施，避免車輛碾壓彎折或壓斷。
5針對灌注樁已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形。吊入鋼筋籠時(shí)防止碰撞孔壁，串桶應(yīng)垂直放置，避免混凝土斜向沖擊孔壁，造成孔壁塌落形成夾渣。
5.1在鑿除灌注樁高出設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁頂混凝土?xí)r，應(yīng)自上而下進(jìn)行，不橫向鑿打，以免樁受水平?jīng)_擊力而受到破壞或松動(dòng)。
5.2冬期施工樁頭混凝土強(qiáng)度未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%時(shí)，應(yīng)采取適當(dāng)保溫措施，防止受凍。
5.3灌注樁新澆筑混凝土后，不宜立即進(jìn)行相鄰樁孔施工，宜采取間隔施工，防止振動(dòng)或土體側(cè)向擠壓而造成樁基變形、斷裂。
5.4成孔內(nèi)放入鋼筋籠后，應(yīng)在4h內(nèi)澆筑混凝土。在澆筑過程中，應(yīng)有不使鋼筋籠上浮和防止泥漿污染的措施。
5.5人工挖孔樁樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺，防止灌水及掉土。
5.6現(xiàn)場綁扎成形的鋼筋籠應(yīng)防止被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r，在鋼筋籠頂部固定牢固，限制鋼筋籠上浮。
5.7樁基混凝土澆筑完畢，樁頭應(yīng)用塑料布等覆蓋，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。
容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題
人工挖孔樁樁孔開挖過程未進(jìn)行復(fù)核，樁孔垂直度和開挖尺寸偏差超過規(guī)范要求，護(hù)壁上下節(jié)混凝土未連接。
人工挖孔樁施工時(shí)遇地下水，未進(jìn)行降水處理，造成土層擾動(dòng)或孔壁坍塌。
人工挖孔樁鋼筋籠在樁孔內(nèi)進(jìn)行綁扎，現(xiàn)場質(zhì)量驗(yàn)收難以進(jìn)行，并存在安全風(fēng)險(xiǎn)。
