預(yù)應(yīng)力管樁流程：

作業(yè)條件： 

1工程地質(zhì)資料齊全，樁基設(shè)計圖紙已組織會審，樁基專項施工方案已審批。 
2已排除樁基范圍內(nèi)高空、地面和地下障礙物,場地已平整壓實，樁基施工機械能在場地內(nèi)正常運行,雨期施工已落實排水措施。 
3根據(jù)現(xiàn)場實際情況，打樁場地附近建（構(gòu)）筑物已采取隔振措施。 
4樁基軸線和水準(zhǔn)基點控制樁已設(shè)置完畢，并經(jīng)復(fù)核已辦理確認移交手續(xù)。
5樁位已復(fù)核無誤，用木樁、短鋼筋或白灰撒線等做出標(biāo)志。 
6已選擇和確定打樁設(shè)備進出路線和樁基施工順序。 
7檢查管樁外觀質(zhì)量合格，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機附近，不合格管樁已做好標(biāo)記并安排退場處理。 
8樁基施工設(shè)備已安裝，檢查樁基施工機械設(shè)備及起重工具是否完好，鋪設(shè)水電管線。 
9管樁、旋挖樁等施工前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求進行試樁，試樁數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計要求，一般不少于2 根。人工挖孔樁一般不進行試挖樁，但地質(zhì)情況復(fù)雜、設(shè)計有明確要求時可試挖樁，并經(jīng)勘察、設(shè)計單位查看、確認后進行大面積開挖。 

預(yù)應(yīng)力管樁（靜壓、錘擊）各工序質(zhì)量控制要點： 

1試樁
1.1應(yīng)提供給設(shè)計方的沉樁記錄包括下以項目：每米錘擊數(shù)、最后2～3m每30cm錘擊數(shù)、總錘擊數(shù)、落錘高、樁垂直度、樁偏差、焊接時間、樁節(jié)段組成、焊縫操作等，以確定施工用樁機、樁錘及樁錘性能、襯墊及其參數(shù)，核對地質(zhì)資料，并配合設(shè)計工作。 
1.2根據(jù)各類樁型及所處的方位、樁長、傾斜度、持力層情況和地形、地貌條件選取，數(shù)量以設(shè)計方、項目部確認為準(zhǔn)，沉樁工藝報告經(jīng)項目部、監(jiān)理認可后方可進行大面積施工。

2樁基施工
2.1吊樁
采用兩點起吊時，應(yīng)將管樁送至樁機起吊位置3m 內(nèi)，起吊時應(yīng)防止管樁損壞、斷裂�；炷�土預(yù)制樁的混凝土強度達到100%時方可起吊。 
2.2沉樁
1)靜壓樁
① 沉樁時應(yīng)控制樁身垂直度符合規(guī)定，并使樁錘、樁帽、樁身中心線在一條直線上，以免沉樁時發(fā)生偏擊、造成 樁頭破損。
② 當(dāng)樁入土50cm時，應(yīng)校正樁的垂直度和平臺的水平度，樁沉入地面３m 左右時，再次測量樁身垂直度，以保證樁的縱橫雙向垂直偏差不得超過0.5%。
③ 依據(jù)設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，樁身垂直度應(yīng)控制在1%L 以內(nèi)（L為樁長），第一節(jié)樁的沉樁垂直度應(yīng)控制在0.5%L。
④ 混凝土預(yù)制樁的混凝土強度達到強度設(shè)計值的100％才能進行沉樁施工。
2) 錘擊樁：
①  樁尖應(yīng)按設(shè)計要求制作，現(xiàn)場應(yīng)由監(jiān)理檢查驗收后進行焊接安裝，為防止樁頭在錘擊時損壞，打樁前，要在樁頭頂部放置樁帽，其上放置硬木制減震木墊。
② 按樁基礎(chǔ)施工流水順序施工依次向后退打，群樁基礎(chǔ)或樁心距小于3.5倍樁徑時應(yīng)采取跳打法施工。
③ 沉管過程中如發(fā)生或可能發(fā)生水或泥進入樁管的，應(yīng)先在管內(nèi)灌入高1.5m左右砼，方可開始沉管。
④ 打樁時，應(yīng)檢查、校正樁架導(dǎo)向桿及樁的垂直度，并保持錘、樁帽與樁在同一軸線上，樁的貫入深度應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范要求。當(dāng)沉至樁頂高出地面60~80cm時停止錘擊，進行接樁，當(dāng)樁頂標(biāo)高離地有一定差距，而不采用接樁時，可用送樁器將樁打到設(shè)計標(biāo)高。
⑤  錘擊施工最后三陣必須嚴格控制，每陣貫入度應(yīng)符合設(shè)計要求。
⑥  停錘原則：當(dāng)樁端位于一般土層時，以樁端設(shè)計標(biāo)高為主控條件，貫入度為參考依據(jù)，當(dāng)樁端位于其它土層時，則反之。
⑦  若出現(xiàn)嚴重偏位、傾斜、斷樁等情況，應(yīng)及時知會設(shè)計單位進行處理。
2.3接樁
① 鋼筋混凝土預(yù)應(yīng)力管樁宜采用焊接法接樁，接樁采用的焊條應(yīng)符合設(shè)計要求，一般采用E43系列焊條。接樁處的焊縫經(jīng)驗收合格（必要時進行探傷檢測），方可繼續(xù)施工。
② 接樁一般在距地面1m左右進行。上下樁的中心線偏差應(yīng)小于10mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于1%樁長。
2.4沉樁停打
1) 沉樁停打標(biāo)準(zhǔn)以確定的停錘標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)，沉樁完畢后，及時填蓋送樁孔；
2) 沉樁過程中遇到下列情況之一，及時通知現(xiàn)場監(jiān)理和項目部工程師，并聯(lián)系地勘、設(shè)計單位，經(jīng)各方研究確定處理方案；
① 貫入度劇變，或最后貫入度相對設(shè)計值或試樁資料過大過��；
② 樁身突然發(fā)生傾斜、偏移或鍾擊時有嚴重回彈；
③ 樁頂嚴重破裂或樁身產(chǎn)生裂縫； 
④ 樁架劇烈晃動； 
⑤ 其他異常情況。
3) 正常情況下，壓樁施工應(yīng)連續(xù)進行，同一根樁的中間停歇時間不宜超過30min。
2.5對于出現(xiàn)斷樁，應(yīng)會同設(shè)計等單位現(xiàn)場確定處理方案。
2.6壓樁順序：
① 應(yīng)按照批準(zhǔn)的樁基施工方案進行； 
② 當(dāng)建筑面積較大，樁數(shù)較多時，可將基樁分為數(shù)段，壓樁在各段范圍內(nèi)分別進行；
③ 多樁臺施工時，應(yīng)符合樁基施工方案要求，嚴禁兩邊向中間壓樁。
2.7管樁混凝土填芯
① 施工前對應(yīng)對管樁進行清孔，填芯混凝土的高度應(yīng)滿足各地設(shè)計具體要求。
 ② 截樁：樁頂標(biāo)高允許偏差±50mm,對于直徑L≥800mm的樁，樁頂進入承臺的高度不宜小于100mm，對于直徑250≤L＜800樁，樁頂進入承臺的高度不宜小于50mm,截割樁頭宜采用電動鋸樁器，嚴禁采用人工剔鑿的辦法施工。
 ③ 接樁：樁頂?shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高2個樁直徑以上時，可以利用現(xiàn)場截樁下來的短樁進行接樁；當(dāng)?shù)讟稑额^離地0.5～1.0m時，應(yīng)暫停錘擊，進行管樁接長；接樁時，應(yīng)先清理接頭泥土、鐵銹等至露出金屬光澤，再扣上特制接樁夾具，將待接樁吊入夾具內(nèi)，對接偏差不宜大于2mm，焊接完畢清除焊渣，焊縫質(zhì)量由監(jiān)理單位組織驗收合格方可繼續(xù)施工。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗收方法

1預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量必須符合設(shè)計和相關(guān)要求，施工前由監(jiān)理單位組織對進場的管樁進行外觀及資料檢查，不合格樁應(yīng)做好標(biāo)記并及時退場處理。
2管樁施工過程中應(yīng)檢查軸線、垂直度、壓力、貫入度、接樁間歇時間、接樁焊縫外觀質(zhì)量等，必要時應(yīng)當(dāng)?shù)匾?guī)定進行接樁焊縫探傷檢測。
3樁的接頭、樁頭插筋等節(jié)點處理應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 
4底板防水施工時，樁頭部位防水做法應(yīng)符合設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。
5鋼筋混凝土預(yù)制樁承載力檢驗方法及檢驗數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，一般采用靜載荷試驗的方法進行檢驗。

成品保護措施

1已進場的預(yù)制管樁堆放整齊，堆放高度不宜超過4層，每層應(yīng)用方木支墊，上下支點在同一垂直線上，并注意防止施工機械碰撞。
2 施工完成的樁頭應(yīng)防止車輛碰撞、碾壓，防止樁頭損壞。
3 打樁過程中應(yīng)設(shè)樁帽防止樁頭損壞。

容易出現(xiàn)的質(zhì)量問題

1不合格樁未標(biāo)識，未退場處理，用于樁基施工中。 
2成品管樁混凝土強度未達到設(shè)計強度的 100%，進行樁基施工。 
3樁基施工前未清除樁位周邊及地下的障礙物，樁身平直度不符合規(guī)定，上下節(jié)樁不在同一軸線上，壓樁時出現(xiàn)斷裂或橫向位移。 
4接樁時焊縫焊接質(zhì)量不符合規(guī)定，焊接完成未進行自然冷卻就繼續(xù)施工。