一、材料要求

1、600*200*200mm蒸壓加氣快、240*190*390mm陶粒混凝土、蒸壓灰砂磚（240×115×53mm）、水泥（P.O32.5）、中砂、碎石。
2、M5水泥砂漿：水泥P.O32.5；中砂：含泥量不大于5%，使用前過孔徑5mm的篩子。
3、墻體拉結(jié)筋φ6，構(gòu)造柱、過梁鋼筋Ф12，Ф14、Ф16，箍筋φ6、φ8。砼板帶鋼筋φ8。
4、植筋結(jié)構(gòu)膠。

二、主要機(jī)具

大鏟、刨錛、瓦刀、托線板、線墜、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰槽、笤帚等。

三、作業(yè)條件

1、主體結(jié)構(gòu)施工完畢，已通過四方驗(yàn)收。
2、彈出的軸線、墻線、門窗洞口線經(jīng)復(fù)合無誤后辦完預(yù)檢手續(xù)。
3、皮數(shù)桿制作完畢，辦完預(yù)檢。
4、蒸壓加氣快在砌筑前2d將砌塊澆水潤濕，灰砂磚在砌筑前1d將砌塊澆水潤濕，一般將水浸入磚內(nèi)15mm為宜。
5、砂漿采用M5水泥砂漿，其配比已由試驗(yàn)室配出比例如下，水泥：砂＝1：5.66 或商品砂漿。
6、大面積施工前先做樣板墻，經(jīng)項(xiàng)目工程、技術(shù)、質(zhì)檢及監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大面積施工。

四.操作工藝

1、砌筑的工藝流程：
設(shè)置構(gòu)造柱、門套柱、過梁（圈梁）、砼板帶拉筋、拉結(jié)筋→基層處理 → 澆水潤濕 → 基底找平 → 測量放線→排磚撂底 → 立皮數(shù)桿 →排列砌塊→拉線 →墻底砌三皮灰砂磚→加氣塊砌筑→驗(yàn)收 →水、電配合進(jìn)行管線連接。
1.1砌筑前根據(jù)砌筑墻體尺寸加工制作構(gòu)造柱、門套柱、過梁拉筋、拉結(jié)筋；將樓面清理干凈，灑水潤濕。施工構(gòu)造柱、門套柱、過梁拉筋、拉結(jié)筋時使用建筑結(jié)構(gòu)膠及固化劑進(jìn)行植筋：
1.1.1植筋工藝流程：清理→彈線→探筋→定位→選擇機(jī)具→設(shè)備安裝→鉆孔→清理孔洞→灌膠→植筋→固化。

1.1.2施工要點(diǎn)
1.1.2.1混凝土結(jié)合面清理：將需要植筋的混凝土原結(jié)構(gòu)表面清理干凈。
1.1.2.2探筋：用鋼筋探測器確定原結(jié)構(gòu)鋼筋的位置。
1.1.2.3定位：對需要植筋的地方彈線定位，并標(biāo)明所植鋼筋直徑、深度，按已定好的孔位進(jìn)行機(jī)械鉆孔。
1.1.2.4鉆機(jī)鉆孔：植筋錨固長度根據(jù)結(jié)構(gòu)膠的種類、鋼筋直徑的不同而不同，根據(jù)設(shè)計要求，不同規(guī)格鋼筋的植筋的錨固長度及孔徑如下表所示。鉆孔深度經(jīng)施工隊(duì)自檢合格并經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)檢驗(yàn)收通過后報請甲方、監(jiān)理進(jìn)行檢查。

1.1.2.5孔壁表面處理：對驗(yàn)完的孔用刷子刷出灰塵并用高壓風(fēng)機(jī)將孔內(nèi)灰渣清理干凈，吹出灰塵。然后用丙酮清洗孔壁。
1.1.2.6灌膠：用注射器從底部向上注膠。
1.1.2.7植筋：將結(jié)構(gòu)膠灌入孔內(nèi)，注入深度一般為孔深的2/3，然后將鋼筋插入孔內(nèi)，按一定方向旋轉(zhuǎn)鋼筋十幾圈插入，使鋼筋與結(jié)構(gòu)膠、混凝土孔壁粘接密實(shí)。待結(jié)構(gòu)膠完全固化將進(jìn)行鋼筋單面焊接10d，清理干凈經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)、質(zhì)檢驗(yàn)收合格后報請甲方、監(jiān)理進(jìn)行檢查，經(jīng)甲方、監(jiān)理認(rèn)可后進(jìn)行下道工序施工。
1.1.2.8固化：植入鋼筋后留有足夠的時間讓結(jié)構(gòu)膠固化，待結(jié)構(gòu)膠完全固化后方可進(jìn)行下道工序施工。
1.1.2.9質(zhì)量檢驗(yàn)與試驗(yàn)：結(jié)構(gòu)膠：有出廠合格證、檢測報告，符合設(shè)計要求，適合現(xiàn)場溫度和濕度。

1.2根據(jù)最下皮磚標(biāo)高拉通線檢查，如水平磚縫厚度超過20mm用C15細(xì)石砼找平，不得用水泥砂漿找平。
1.3根據(jù)墻面尺寸，排磚撂底，要求組砌合理，便于操作。
1.4皮數(shù)桿制作：用30*40mm木料制作，皮數(shù)桿上要注明磚高、縫高、門窗洞口、預(yù)埋塊、拉結(jié)筋、過梁的尺寸、標(biāo)高。皮數(shù)桿間距不大于15m，轉(zhuǎn)角處及交接處均應(yīng)設(shè)立。皮數(shù)桿要垂直、牢固、標(biāo)高一致。
2、砌筑要求
2.1加氣塊砌塊施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許荷載：3.5KN/m²，上人屋面為2.0 KN/m²，非上人屋面為0.5KN/m²。施工層進(jìn)料口后澆帶樓板處，采取加碗扣架臨時回頂支撐牢固。
2.2砌筑用“反砌法”砌筑，從轉(zhuǎn)角或定位處開始向一側(cè)進(jìn)行。上下皮砌塊要求搭接長度不小于150mm，上下皮豎縫相互錯開1/3砌塊長。砌塊底面朝上反砌于墻上。
2.3后砌墻與砼墻在同一平面時，砌墻讓出20mm抹灰面。
2.4砌塊水平灰縫和豎向灰縫厚度最小為8mm，最大不超過12mm。
2.5填充墻先砌至圈梁處，待拉梁砼澆筑完成后至少間隔7d，再將其上部補(bǔ)砌擠緊。填充墻頂部用灰砂磚斜砌（與豎向成60度角實(shí)并與頂板或梁頂緊），見后附圖。
2.6 砌筑前，將構(gòu)造柱甩筋扶正，除銹清理干凈。用建筑結(jié)構(gòu)膠加固化劑固定拉結(jié)筋，拉筋間距為距墻柱下端（樓板）第一塊砌塊上處開始設(shè)置，拉結(jié)筋間距500mm。拉結(jié)鋼筋沿墻長通長設(shè)置。
2.7構(gòu)造柱、門套柱、拉梁、過梁主筋保護(hù)層均為25mm。砌筑中Ⅰ級圓筋做180度彎鉤，平直段長度為5d。
2.8墻體每層最底下三皮磚采用灰砂磚，三皮以上使用加氣塊砌塊，斜砌頂磚采用灰砂磚。

2.9水平灰縫和豎向灰縫厚度控制在10mm～12mm之間，要求水平灰縫砂漿飽滿度不小于80%，豎向灰縫砂漿飽滿度不小于80%，灰縫橫平豎直，不得出現(xiàn)瞎縫，透明縫。
2.10為保證墻面立縫垂直，不游丁走縫，當(dāng)砌筑一步架高時每隔2m水平間距在立棱位置彈兩道垂直線，在操作中認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)偏差隨時糾正，嚴(yán)禁事后砸墻。
2.11砌塊墻中不夠整磚部分，用無齒鋸制作非整磚，不得用砍鑿的方法將磚打斷。
2.12開槽必須順直，不得歪斜。如下圖所示：

2.13墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處同時砌筑不得留斜岔。每天砌筑高度不得大于1.8m。
2.14 在砌筑砂漿終凝前后的時間，將灰縫刮平（勾縫）。
2.15 砂漿拌制：
2.15.1采用重量比，計量精度：水泥±2%，砂±5%。
2.15.2采用機(jī)械拌料，投料順序：砂 → 水泥 → 水，攪拌時間不小于1.5分鐘。
2.15.3砂漿隨伴隨用，拌好的砂漿要在3小時內(nèi)用完，嚴(yán)禁使用攪拌完時間過長及隔夜砂漿。

五、砌筑主要構(gòu)造和施工方法

1、在墻體轉(zhuǎn)角、T字墻及墻長大于4m的墻中部留設(shè)構(gòu)造柱，屋頂面女兒墻構(gòu)造柱間距為3.6m。
2、構(gòu)造柱的尺寸為150*250mm（150mm厚墻體）和250×250mm（250mm厚墻體），并砌成馬牙槎的形式，馬牙槎一進(jìn)一退。從每層樓面開始，馬牙槎先退后進(jìn)。構(gòu)造柱配筋4Ф12，箍筋Ф6@150。主筋
在結(jié)構(gòu)板面上起與甩筋搭接綁扎（搭接長度570mm），頂部與頂板之間使用建筑結(jié)構(gòu)膠及固化劑與上部頂板、梁固定。構(gòu)造柱主筋采用植筋的方法固定，主筋搭接長度：Ф12搭接570mm如下圖：（主筋保護(hù)層25mm）。

3、砌筑前，首先使用結(jié)構(gòu)膠把拉結(jié)鋼筋固定在框架柱或剪力墻上，然后采用搭接設(shè)置通常的拉結(jié)筋，在轉(zhuǎn)角處拉結(jié)筋穿過構(gòu)造柱部位與柱筋綁扎牢固。拉筋間距要求：距結(jié)構(gòu)板第一塊砌塊上第一道，間距500mm。拉結(jié)鋼筋沿墻長通常設(shè)置。

4、墻轉(zhuǎn)角處、“T”字形墻、“十”字形墻交接處拉結(jié)鋼筋構(gòu)造圖如下所示（拉結(jié)筋沿墻長通長設(shè)置）：

5、所有隔墻門窗洞邊設(shè)置構(gòu)造柱（三層以上衛(wèi)生間≤900mm時門洞口設(shè)置150×150mm砼門抱框，配筋為2Φ12，S形拉筋為φ6@200），構(gòu)造柱做法示意圖如下圖所示：

6、三層以上入戶門部位門窗框砌筑如下圖所示（當(dāng)洞口寬度≤1500mm時，構(gòu)造柱伸至洞頂過梁內(nèi)，當(dāng)洞口寬度>1500mm時，構(gòu)造柱伸至梁、板底并與梁、板底固定牢固）：

7、戶內(nèi)門的砌筑構(gòu)造圖：

8、鋼筋砼構(gòu)造柱施工順序：綁扎鋼筋、砌隔墻、支模板、澆筑砼、拆模、養(yǎng)護(hù)。
9、構(gòu)造柱鋼筋可綁扎搭接,箍筋間距為200mm，鋼筋砼構(gòu)造柱鋼筋保護(hù)層為25mm。
10、洞口（包括墻上水電預(yù)留洞口）過梁、圈梁：建筑1000mm線向上返1100mm（1700mm）處設(shè)置過梁與圈梁（根據(jù)圖紙洞口高度而定），過梁、圈梁截面尺寸配筋如下圖所示。門洞頂過梁與圈梁交接重疊處，過梁與圈梁截面尺寸及配筋以較大者為準(zhǔn)，門洞兩側(cè)加設(shè)鋼筋混凝土門套；

11 、構(gòu)造柱（門窗框柱）模板采用竹膠板方木定型加工，背肋50*100mm方木間距200，采用50*100方木加螺桿連接固定。模板與墻面粘貼20mm寬密封縫條，模板與墻體貼緊嚴(yán)密，支撐牢固，下頁如圖所示。

12、構(gòu)造柱為C20細(xì)石砼，在澆筑砼前，必須將砌塊墻和模板澆水潤濕，并將模板內(nèi)的砂漿殘塊、磚渣等雜物清理干凈。澆筑砼宜分段進(jìn)行，每段高度不大2m，使用30振搗棒澆筑構(gòu)造柱的砼，同時從模板外側(cè)敲打模板，保證砼澆筑密實(shí)，其坍落度為90-110mm，到頂部時，使用干硬性砼人工搗實(shí)，表面壓光。
13、地下一層、首層、二層因墻體高度超過4m，有門窗洞口在門窗洞口上方設(shè)置一道墻厚×240mm的圈梁，無門窗口處在墻高度方向中間設(shè)置一道墻厚×240mm的圈梁。圈梁配上下個兩根螺紋12鋼筋，箍筋為圓6@200。門洞上口處圈梁截面高度及配筋按過梁要求施工，如下圖所示：

三層及三層以上內(nèi)隔墻不設(shè)置圈梁，內(nèi)隔墻門窗洞口設(shè)置過梁，過梁兩側(cè)伸出門窗邊線300mm即可（同一位置隔墻門窗洞口相鄰較近時，過梁拉通）。內(nèi)隔墻窗臺下設(shè)置墻厚×80mm砼板帶，板帶配筋為2φ8，拉勾為φ6@200
14、圈梁以上部分砌筑如下圖：圈梁砼澆筑完成后至少間隔7d,再將上部補(bǔ)砌擠緊（新規(guī)范為14天）。

15、女兒墻壓頂梁做法如下圖所示：

六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、主控項(xiàng)目：
磚、砌塊和砌筑砂漿的強(qiáng)度等級符合設(shè)計要求。
2、一般項(xiàng)目：
2.1蒸壓加氣砌塊不得與其他塊材混砌。
2.2蒸壓加氣砌塊的砂漿飽滿度：水平灰縫和豎向灰縫厚度控制在10mm，不能大于12mm，要求水平灰縫砂漿飽滿度不小于90%，豎向灰縫砂漿飽滿度不小于80%，灰縫橫平豎直。
2.3 蒸壓加氣砌塊留置的拉結(jié)筋的位置與塊體皮數(shù)相符合。拉結(jié)筋置于灰縫中，埋置長度符合設(shè)計要求，豎向位置偏差不超過一皮高度。
2.4 墻面垂直平整，組砌方法正確。
2.5砌塊表面方正完整，無損壞、開裂現(xiàn)象；灰縫飽滿，無松動、脫落現(xiàn)象。
3允許偏差：（每層垂直度應(yīng)為5）

4灰縫要求：水平灰、豎向灰縫飽滿度≧80%，不得有透明縫，瞎縫、假縫。

七、成品保護(hù)措施

1、暖衛(wèi)、電氣管線及預(yù)埋件應(yīng)注意保護(hù)，防止碰撞損壞。
2、墻體上的管線槽孔以預(yù)留 為主，因漏埋或未預(yù)留時，應(yīng)彈線用云石機(jī)切割，嚴(yán)禁亂鑿墻體。
3、砌筑施工應(yīng)及時清除落地砂漿，做到活完場清。不得直接在結(jié)構(gòu)面拌合砂漿及砼。
4、砌筑墻體，嚴(yán)禁在墻體上留腳手眼，不許在砌塊上放腳手架，防止發(fā)生事故。
5、拆除施工架子時注意墻體及門窗口角。
6、手推車應(yīng)平穩(wěn)行駛，防止碰撞墻體。
7、拌合砂漿及砼必須用專門的器具和量斗計量，嚴(yán)格控制材料用量。

八、文明、安全措施

1、墻身高度超過1.2m以上時，搭設(shè)鋼管腳手架；高度超過4.0m時采用里腳手架必須支設(shè)安全網(wǎng)。
2、腳手架上堆砌塊高度不超過3皮側(cè)磚，同一塊腳手板上的操作人員不超過2人。
3、不準(zhǔn)站在墻頂上做劃線、刮縫及清掃墻面或檢查大角垂直度等工作。
4、不準(zhǔn)用不穩(wěn)固的工具或物體在腳手板面上墊高作業(yè)。
5、砍磚及砌塊時面向內(nèi)打,注意碎磚傷人。
6、在同一垂直面內(nèi)上下交叉作業(yè)時,注意設(shè)置安全隔板，下方操作人員必須戴安全帽。

九、環(huán)保措施

1、施工必須做到活完場清,及時收集落地灰,過篩后重新利用。
2、清理后的碎磚塊、砌塊等垃圾用水泥袋裝好,運(yùn)到垃圾分離處(屬無毒的不可回收廢棄物)。
3、砂漿攪拌機(jī)械進(jìn)入現(xiàn)場前，由景紅星對進(jìn)入現(xiàn)場的砂漿攪拌機(jī)械進(jìn)行全面檢查和維護(hù)保養(yǎng)，以保證機(jī)況良好，符合如下要求：
3.1固定連接緊固, 無松動, 松扣現(xiàn)象;
3.2機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)平衡, 無異響；
3.3各運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)有良好的密封性,無漏電、漏水現(xiàn)象。
4、機(jī)械修理工經(jīng)常檢查砂漿攪拌機(jī)械的運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)，以保證施工機(jī)械處于良好運(yùn)行狀態(tài)。在進(jìn)行現(xiàn)場維修、保養(yǎng)時，產(chǎn)生的廢油由維修人員回收，集中進(jìn)行處理，禁止將污物倒入現(xiàn)場。
5、攪拌現(xiàn)場經(jīng)常灑水濕潤，在搬運(yùn)水泥時，輕拿輕放。攪拌現(xiàn)場必須每天進(jìn)行清理，垃圾放在指定地點(diǎn)。廢水經(jīng)沉淀后方可排入市政管網(wǎng)。
6、原料運(yùn)輸車輛不得超量裝載，砂子最高點(diǎn)不得超過槽幫上緣，兩側(cè)邊緣低于槽幫上緣10cm至20cm。水泥在運(yùn)輸過程中采取措施避免揚(yáng)塵。
7、各種運(yùn)輸車輛進(jìn)入駛出現(xiàn)場禁止連續(xù)三次鳴笛,并及時沖洗車輪。
8、各種材料必須妥善保管，防止雨淋，不得隨意遺灑和浪費(fèi)材料，嚴(yán)格按交底及配比施工，不得隨意更改。
9、各種材料進(jìn)場及接受前必須檢查材料質(zhì)量及數(shù)量，不合格的材料不得使用。
10、砂、石料必須堆放在專用料池內(nèi)（料池用灰砂磚砌塊砌筑、抹灰）且堆放成方成堆。