先從植筋的背景說起，植筋錨固技術(shù)其實是因建筑結(jié)構(gòu)膠的發(fā)明而產(chǎn)生的新技，也就是用建筑結(jié)構(gòu)膠將鋼筋錨固到建筑構(gòu)件中（工藝流程為:鉆孔→清孔→注膠→插筋→固化）。在國外,這一技術(shù)已應(yīng)用了三四十年。在國內(nèi)的大量應(yīng)用也就是近10年左右的時間。隨著我國經(jīng)濟的快速增長,房地產(chǎn)業(yè)也迅猛發(fā)展,植筋技術(shù)已廣泛應(yīng)用于建筑物的改造及補強加固中,成為梁、板、柱、墻等構(gòu)件后加、連接、重置的有效手段。其錨固力大、工藝簡單、操作方便、施工速度快、效率高、工期短、相對成本低的特點是傳統(tǒng)的連接、加固方法所無法比擬的。

案例：設(shè)計變更，柱腳加大，柱基按原設(shè)計圖已完成澆筑，需另外植入插筋。

1.植筋標準施工程序：

劃線定位－鉆孔－清除孔塵－灌注結(jié)構(gòu)膠－鋼筋處理－植入鋼筋－養(yǎng)護固化－質(zhì)量檢驗

2．操作方法：

劃線定位：
設(shè)計圖紙在植筋的平面位置上，用墨線或直尺劃出縱橫線條
鉆孔：
鉆孔一般要垂直混凝土構(gòu)件平面，傾斜度不大于8°（特殊要求除外）。
清孔除塵：
（1）清孔方法：一般采用高壓氣沖洗（用空壓機、打氣筒等）；也可以用高壓水沖洗（但是在植筋前，孔內(nèi)必須達到干燥）。
（2）孔壁化學處理，用上述方法清除后，在灌膠前，用丙酮或酒精清洗一遍，達到孔壁無灰塵、無油污、無有機雜質(zhì)。
2.4灌注結(jié)構(gòu)膠：
（1）配制比例：該膠為雙組份，A組份：B組份=4：1（重量比），誤差不得超過3%。
（2）攪拌：首先分別將A、B組份膠攪拌均勻，然后按比例配備，用專用電動攪拌機攪拌3分鐘。原則上不用人工攪拌，特殊情況，設(shè)專人攪拌，最少攪拌5分鐘，一定要攪拌均勻（見使用說明）。
（3）注入膠：用專用工具將攪拌好的膠注入清洗過的孔內(nèi)
（4）配膠、注膠、插筋必須流水作業(yè)，連續(xù)進行。配制好的膠
（5）配制結(jié)構(gòu)膠必須設(shè)專人負責，并作出詳細記錄，記錄內(nèi)容包括：配膠量、使用部位、時間、固化情況等。
鋼筋處理：
（1）植筋長度的確定，視情況而定，如外部加焊鋼筋，其最小長度為：孔深+搭焊長度+200mm，以免焊接時高溫影響膠的強度。
（2）鋼筋表面處理，用電動鋼絲刷或人工鋼絲刷，清除鋼筋表面的銹蝕，用丙酮或酒精清除鋼筋表面油污及灰塵。
（3）如植入基腳螺栓，應(yīng)先將螺絲加工好，并將螺絲段用塑料管套保護好。
植入鋼筋：
（1）將處理好的鋼筋，植入灌注好結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)：
（2）養(yǎng)護固化：鋼筋植入定位后應(yīng)加以保護，防止碰撞和移位，保持3天，待結(jié)構(gòu)膠固化原材料后方可受力。

3．注意事項

1)在高空作業(yè)且所鉆孔徑不小于18mm時，必須兩人同時操作電錘，并且系好安全帶。
2)鉆孔過程中經(jīng)常會遇到鋼筋，如遇到鋼筋應(yīng)立即停止，重新更換孔位。
3)孔內(nèi)如遇下雨進水，必須用棉紗吸干浸水，并且用加熱管烘干，方可注膠插筋。
4)鉆孔時進度不宜太快，以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔 周圍混凝強度或損壞鉆機。

4．施工所需工具：

1)鋼卷尺、墨斗、毛筆：主要是按設(shè)計圖紙來確定植筋位置，用縱橫墨線早出確定交叉點，再用毛筆蘸紅油漆作出標記。招工點擊
2)電錘、錘頭：主要用來在指定的位置鉆孔。
3)空壓機：用壓縮空氣吹出空內(nèi)灰塵。
4)試管刷：蘸丙酮清洗空內(nèi)壁。
5)手持磨光機：用于鋼筋除銹。
6)手錘：主要用于把鋼筋打入孔內(nèi)。

5．原材料

1．植筋結(jié)構(gòu)膠。
2．丙酮：清洗孔內(nèi)壁用。
3．鋼筋：按設(shè)計圖紙選用。

6.植筋為后錨固方式,錨固鋼筋與握裹層混凝土間的狀態(tài)同先錨固鋼筋與握裹層混凝土間的狀態(tài)相比具有以下不利因素:

1)植筋時的鉆孔對周圍混凝土造成一定的損害;
2)清孔不干凈會使結(jié)構(gòu)膠與混凝土之間的粘結(jié)力顯著下降;
3)植筋操作中注膠不飽滿使實際錨固深度降低;
4)溫度、濕度、振動等條件對結(jié)構(gòu)膠耐久性的不利影響；
5)結(jié)構(gòu)膠本身的質(zhì)量穩(wěn)定性的問題。