常見三種類型的滾壓直螺紋連接接頭的質(zhì)量差異有哪些?

   目前,國(guó)內(nèi)常見的滾壓直螺紋連接接頭有三種類型:
    直接滾壓螺紋、擠(碾)壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋。這三種形式連接接頭獲得的螺紋精度及尺寸不同,接頭質(zhì)量也存在一定差異。
    (1) 直接滾壓直螺紋連接接頭:
其優(yōu)點(diǎn)是:螺紋加工簡(jiǎn)單,設(shè)備投入少,不足之處在于螺紋精度差,存在虛假螺紋現(xiàn)象。由于鋼筋粗細(xì)不均,公差大,加工的螺紋直徑大小不一致,給現(xiàn)場(chǎng)施工造成困難,使套筒與絲頭配合松緊不一致,有個(gè)別接頭出現(xiàn)拉脫現(xiàn)象。由于鋼筋直徑變化及橫縱肋的影響,使?jié)L絲輪壽命降低,增加接頭的附加成本,現(xiàn)場(chǎng)施工易損件更換頻繁。
     (2) 擠(碾)壓肋滾壓直螺紋連接接頭:
這種連接接頭是用專用擠壓設(shè)備先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行預(yù)壓平處理,然后再滾壓螺紋,目的是減輕鋼筋肋對(duì)成型螺紋精度的影響。
其特點(diǎn)是:成型螺紋精度相對(duì)直接滾壓有一定提高,但仍不能從根本上解決鋼筋直徑大小不一致對(duì)成型螺紋精度的影響,而且螺紋加工需要兩道工序,兩套設(shè)備完成。
     (3) 剝肋滾壓直螺紋連接接頭:
    其工藝是先將鋼筋端部的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后,使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸,然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。