建筑工程鋼筋閃光對(duì)焊缺陷及消除措施有哪些?
在閃光對(duì)焊生產(chǎn)中,當(dāng)出現(xiàn)異,F(xiàn)象或焊接缺陷時(shí),宜按表9-39查找原因,采取措施,及時(shí)消除。
鋼筋對(duì)焊異,F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施 表9-39
項(xiàng)次 |
異常現(xiàn)象和缺陷種類 |
消除措施 |
1 |
燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲 |
(1)降低變壓器級(jí)數(shù) (2)減慢燒化速度 |
2 |
閃光不穩(wěn)定 |
(1)清除電極底部和表面的氧化物 (2)提高變壓器級(jí)數(shù) (3)加快燒化速度 |
3 |
接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣 |
(1)增加預(yù)熱程度 (2)加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度 (3)確保帶電頂鍛過(guò)程 (4)加快頂鍛速度 (5)增大頂鍛壓力 |
4 |
接頭中有縮孔 |
(1)降低變壓器級(jí)數(shù) (2)避免燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈 (3)適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力 |
5 |
焊縫金屬過(guò)燒 |
(1)減小預(yù)熱程度 (2)加快燒化速度,縮短焊接時(shí)間 (3)避免過(guò)多帶電頂鍛 |
6 |
接頭區(qū)域裂紋 |
(1)檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量;如不符合規(guī)定時(shí),應(yīng)更換鋼筋 (2)采取低頻預(yù)熱方法,增加預(yù)熱程度 |
7 |
鋼筋表面微熔及燒傷 |
(1)清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污 (2)清除電極內(nèi)表面的氧化物 (3)改進(jìn)電極槽口形狀,增大接觸面積 (4)夾緊鋼筋 |
8 |
接頭彎折或軸線偏移 |
(1)正確調(diào)整電極位置 (2)修整電極鉗口或更換已變形的電極 (3)切除或矯直鋼筋的彎頭 |