空氣源熱泵主要由壓縮機、膨脹閥、翅片換熱器、套管換熱器這四大部件組成的，通過電能的輸入驅動壓縮機、電機做功，讓翅片換熱器實現(xiàn)吸熱，套管換熱器放熱的過程，制熱效果高達380%，是目前最節(jié)能的熱源設備之一，使用過程中，安全、環(huán)保、高效是它的主要特點。
心臟部件——壓縮機
壓縮機作為空氣源熱泵心臟部件，相當于電腦的CPU，人體的心臟，通過它才能帶動制冷劑的流通，實現(xiàn)熱脹冷縮的過程，并讓制冷劑實現(xiàn)蒸發(fā)吸熱，冷凝放熱的物理變化，目前常用的壓縮機品牌有谷輪壓縮機、日立壓縮機、三洋壓縮機、大金壓縮機，號稱行業(yè)的四大品牌，在熱泵行業(yè)來說谷輪品牌壓縮機算最好的。
節(jié)流裝置——毛細管電子膨脹閥和熱力膨脹閥
節(jié)流閥通�？梢苑譃槊毠芄�(jié)流，熱力膨脹閥節(jié)流（內平衡、外平衡）和電子膨脹閥節(jié)流，通過改變制冷劑的壓力變化，讓制冷劑實現(xiàn)液化和氣化的過程，對過熱度或進出口空氣的溫差，回風溫度及其設定值等多項參數(shù)的檢測和數(shù)據(jù)采集，經(jīng)微處理器處理后，控制膨脹閥的開度，以滿足系統(tǒng)負荷的要求。電子膨脹閥優(yōu)點是能夠精確控制制冷劑流量，從而達到精確控制蒸發(fā)溫度。通常在控溫精度要求比較高的地方使用。
電子膨脹閥可以在﹣70℃以上正常工作，但熱力膨脹閥最低只能達到﹣60℃。毛細管是用在小型制冷系統(tǒng)中的（結構簡單，不可調節(jié)，畢竟毛細管只是一根小銅管而已）；
膨脹閥是用在大中型制冷系統(tǒng)中（結構相對較復雜，可調節(jié)），對制冷劑流量的調節(jié)除了可以控制蒸發(fā)器外，還可以用來調節(jié)冷凝器。當蒸發(fā)工況允許的情況下，若冷凝壓力過高，可以適當關閉膨脹閥，減少系統(tǒng)中制冷劑的流量，降低冷凝器負荷，從而降低冷凝壓力，實現(xiàn)空氣能熱水器機組的高效 和可靠運行。
放熱部件——套管換熱器
套管換熱器是將熱流體的部分熱量傳遞給水的載體，選用高效螺紋狀的銅管，外包經(jīng)過處理的鍍鋅鋼管，實現(xiàn)了制冷劑包水的過程，讓高溫的制冷劑氣體充分的與水接觸，達到更好的傳熱效果。
套管換熱器的優(yōu)點：
結構簡單，傳熱面積增減自如。因為它由標準構件組合而成，安裝時無需另外加工。
傳熱效能高。它是一種純逆流型換熱器，同時還可以選取合適的截面尺寸，以提高流體速度，增大兩側流體的傳熱系數(shù)，因此它的傳熱效果好。液-液換熱時，傳熱系數(shù)為870~1750W/（m2•℃）。這一點特別適合于高壓、小流量、低傳熱系數(shù)流體的換熱。套管式換熱器的缺點是占地面積大；單位傳熱面積金屬耗量多，約為管殼式換熱器的5倍；管接頭多，易泄漏；流阻大。
結構簡單，工作適應范圍大，傳熱面積增減方便，兩側流體均可提高流速，使傳熱面的兩側都可以有較高的傳熱系數(shù)。缺點是單位傳熱面的金屬消耗量大，為增大傳熱面積、提高傳熱效果，可在內管外壁加設各種形式的翅片，并在內管中加設刮膜擾動裝置，以適應高粘度流體的換熱。
套管換熱器的缺點：
檢修、清洗和拆卸都比較麻煩，在可拆連接處容易造成泄露。
生產(chǎn)中，有較多材料選擇受限，由于套管式換熱器大多是內管中不允許有焊接，因為焊接會造成受熱膨脹開裂，而套管式換熱器大多數(shù)為了節(jié)省空間選擇，彎制，盤制成蛇管形態(tài)，故有較多特殊的耐腐蝕材料無法正常生產(chǎn)。
套管換熱器國內還沒有形成統(tǒng)一的焊接標準，各個企業(yè)都是根據(jù)其他換熱產(chǎn)品經(jīng)驗選擇焊接方式，所以，套管式換熱器的焊接處，出現(xiàn)各類問題司空見慣，需要經(jīng)常注意檢查，保養(yǎng)。
吸收空氣部件——翅片換熱器
翅片換熱器主要采用清水膜的鋁箔，橋裝的透風系統(tǒng)，讓空氣充分與傳熱面積接觸，更高效的吸收空氣中的熱量的部件。
翅片換熱器的特點：
傳熱效率高，由于翅片對流體的擾動使邊界層不斷破裂，因而具有較大的換熱系數(shù)；同時由于隔板、翅片很薄，具有高導熱性，所以使得板翅式換熱器可以達到很高的效率。
緊湊，由于板翅式換熱器具有擴展的二次表面，使得它的表面積可達到1000㎡/m³。
輕巧，原因為緊湊且多為鋁合金制造，現(xiàn)在鋼制、銅制、復合材料等的也已經(jīng)批量生產(chǎn)。
通過流道的布置和組合能夠適應逆流、錯流潮、多股流、多程流等不同的換熱工況。通過單元間串聯(lián)、并聯(lián)、串并聯(lián)的組合可以滿足大型設備的換熱需要。工業(yè)上可以定型、批量生產(chǎn)以降低成本，通過積木式組合擴大互換性。
