一、工程簡介
本專業(yè)設計內(nèi)容包括W2轉換塔、3-1#變電所及4、5#爬坡通廊等單體的采暖、通風系統(tǒng)。
二、通風及采暖工程施工方法
1、設備施工方法
（1）設備安裝一般要求
設備安裝主要施工程序見圖6.11.1-1。
圖6.11.1-1 設備安裝主要施工程序
（2）基礎驗收
根據(jù)土建提供的有關設備基礎的資料，檢查基礎的縱、橫向中心基準線，標高及基準點是否符合設計要求。同時按照相關規(guī)范中的有關規(guī)定進行基礎外觀檢查，檢查基礎外形有無裂縫、空洞、露筋和掉角等現(xiàn)象，對達不到要求的地方，通知土建單位進行處理。驗收過程要填寫“設備基礎驗收記錄”，并經(jīng)有關人員會簽�；A驗收完成后，對基礎表面及預留孔內(nèi)雜物清除，灌漿處的基礎表面應鑿成麻面，以保證灌漿質(zhì)量。
（3）開箱檢查
所有設備在到貨后進行檢查的，在設備檢查完后，及時做好設備的保護工作。以防設備在搬運、吊裝過程中損壞。設備開箱檢查要會同建設單位和設備供應部門共同參加。首先檢查設備包裝外觀有無損壞和受潮，根據(jù)設計圖紙按設備的全稱核對名稱、規(guī)格型號。同時根據(jù)設備裝箱清單和技術文件，清點隨機附件、專用工具是否齊全，設備表面有無缺陷、損壞、銹蝕、受潮等現(xiàn)象。
（4）設備二次運輸
①施工前熟悉施工現(xiàn)場設備布置平面圖，了解現(xiàn)場設備安裝位置和方向。
②運輸前查看設備的地點、外形尺寸和單件重量，了解拖運路線，考慮能否順利通過，如需清理、平整、加固時，必須事先做好準備。
③運輸前對設備進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有缺陷時，及時向現(xiàn)場負責人報告。
④設備運輸中要保持平穩(wěn)，如沿斜坡拉下時，后面必須加尾繩，以防設備下滑，運輸設備上重下輕時，必須采取措施，以防設備傾倒。
⑤參加設備拖運的人員必須時刻注意設備動向，手腳嚴禁接觸運行中的牽引索具，人需站在安全的一側，運輸區(qū)內(nèi)，不準其他人員隨便進出。
2、散熱器安裝
按設計圖要求，利用所作的統(tǒng)計表將不同型號、規(guī)格和組對好并試壓合格的散熱器運到各區(qū)域，根據(jù)安裝位臵及高度在墻上面出安裝中心線。
（1）固定卡安裝，根據(jù)散熱器尺寸及固定位置，劃出及安裝固定卡的位置。
（2）散熱器安裝：
①檢查散熱器外觀及接口處的完整性。
②散熱器就位，連接管道、閥門、固定散熱器。
③將安裝好的散熱器做好成本保護。
3、風機安裝 本工程風機安裝注意事項如下：
（1）安裝前應清點隨機配件及文件，詳細閱讀使用說明書。
（2）整體安裝的風機，搬運和吊裝的繩索不得捆縛在轉子和機殼或軸承盞的吊環(huán)上。
（3）通風機的進風管、出風管等裝置應有單獨的支撐，并與基礎或其它建筑物連接牢固；軟管與風機連接時，不得強迫對口，機殼不應承受其它機件的重量。
（4）當通風機的進風口或進風管路直通大氣時，應加裝保護網(wǎng)或采取其它安全措施。
（5）基礎各部位尺寸符合設計要求。預留孔灌漿前清除雜物，灌漿用細石混凝土，強度等級比基礎的混凝土高一級，并應搗固密實，地腳螺栓不得歪斜。
（6）電動機應水平安裝在滑座上或固定在基礎上，安裝在室外的電動機應設防雨罩。
（7）固定通風機的地腳螺栓，除應帶有墊圈外，并應有防松裝置。風機與支架間都應設減震墊，或設置減震吊架。安裝隔振器的地面應平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應均勻，不得偏心，隔振器安裝完畢，在其使用前應采取防止位移及過載等保護措施。
三、通風管道安裝
1、風管預組裝
（1）風管組對 將成品運至安裝地點，按編號進行排列，風管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認準確無誤后，開始組對，組對時保持連接螺栓方向一致。
（2）連接 各段連接后在法蘭邊四周涂上密封膠，空調(diào)風管角鋼法蘭墊料采用4mm厚阻燃閉孔海綿橡膠條。
2、水平風管吊裝
對于層高較高的場所，風管水平安裝難度較大、安全隱患大。我公司將采用電動液壓式升降機、移動式安裝平臺進行水平風管的吊裝。將組裝風管置于電動液壓式升降機、移動式安裝平臺上，提升風管至比最終標高高出200mm左右，拉水平線緊固支架橫擔，放下風管至橫擔上，確定安裝高度。
四、管道安裝
1、管道安裝流程
安裝準備→支架制作→管道預制→支架安裝→管道安裝→試壓→沖洗（吹掃）→保溫
2、管道安裝
（1）管道的連接方式
采暖管道全部采用焊接鋼管，管徑DN≤32為絲接，管徑DN＞32為焊接。
（2）管道焊接
①管道焊接流程 管子切斷→管口清理打坡口→對口并檢驗平直度→對接點焊→固定校正平直度→施焊→檢查焊縫→防腐
②坡口加工 進行對焊時，必須進行適當?shù)钠驴谔幚砘蛘叩菇�，坡口根�?jù)鋼管壁厚采用“V”型或“I”型坡口。焊接I、V型坡口。
③焊接操作 管道坡口采用坡口機方式進行，坡口表面要求整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。 管道對口采用支架或者吊架調(diào)整中心，在沒有引起兩管中心位移的情況下保留開口端空間，管道對口時必須外壁平齊，用鋼直尺緊靠一側管道外表面，在距焊口200mm另一側管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。 鋼管對好口后進行點焊，點焊與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的70%，其焊縫根部必須焊透，點焊位置均勻?qū)ΨQ。 焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除，每個焊縫在焊接完成后立即標記出焊工的標識。
（3）鋼管絲扣連接
管道絲扣連接程序，見圖6.11.1-6所示。
五、閥門安裝
1、閥門安裝前，應做強度和嚴密性試驗。試驗應以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號） 數(shù)量中抽查10%。且不少于一個，對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應逐個做強度和嚴密性試驗。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍，做好閥門試驗記錄。
2、閥門安裝時，應仔細核對閥件的型號與規(guī)格是否符合設計要求。閥體上標示箭頭，應與介質(zhì)流動方向一致。閥門安裝位置應符合設計要求，便于操作。
3、水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45°或者水平安裝，不得朝下安裝。
4、法蘭閥門與管道一起安裝時，可將一端管道上的法蘭焊好，并將法蘭緊固好，一起吊裝；另一端法蘭為活口，待兩邊管道法蘭調(diào)整好，再將法蘭盤與管道點焊定位，取下焊好后再將管道法蘭與閥門法蘭進行連接。
5、閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤平行，一般誤差應小于2mm，法蘭螺栓應對稱上緊，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上，注意放正，然后沿對角先上緊螺栓，最后全面上緊所有螺栓。
6、大型閥門吊裝時，應將吊索栓在閥體上，不準將吊索系在閥桿、手輪上。安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，截止閥、平衡閥及止回閥等嚴禁反裝。
7、與法蘭連接時，螺栓方向一致，對稱分次擰緊螺栓。擰緊后露出長度不大于螺栓直徑的一半，且不少于2個螺紋只有在安裝使用前才可取下保護蓋。
8、螺紋式閥門，要保持螺紋完整，加入填料后螺紋應有3扣的預留量，緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修；螺紋式法蘭連接的閥門，必須在關閉情況下進行安裝，同時根據(jù)介質(zhì)流向確定閥門安裝方向。
9、閥門安裝的位置除施工圖注明尺寸外，一般就現(xiàn)場情況，做到不妨礙設備的操作和維修，同時也便于閥門自身的拆裝和檢修。
六、管道試壓沖洗
1、試壓前準備工作
（1）試壓水源 臨時水引自個區(qū)域的引水點，循環(huán)水為試壓用水二次再利用。
（2）管路檢查 按圖確認所有工作已經(jīng)完成，重點檢查管件、閥門、緊固件、支架、焊縫等。
（3）編制試壓（沖洗）方案 確定分部位、分區(qū)、分系統(tǒng)試壓（沖洗）方案。
（4）試壓（沖洗）準備 管線進行接通或隔斷，拆除儀器儀表，最高點設放氣閥，最低點設置排水閥，安裝壓力表。
（5）水壓試驗要求 先加壓至試驗壓力，觀測10分鐘，管道壓力降不大于0.02MPa，管道附件和接口等未出現(xiàn)滲漏，然后將壓力將至工作壓力，進行外觀檢查1小時不漏，壓力不降為合格。
2、管道的強度和嚴密性試驗
（1）管線與試壓泵連接的管線上安裝匹配的合格壓力表。壓力表精度在1.5級以上。
（2）水壓試驗注水時將空氣排盡。冬季環(huán)境溫度低于5℃采取防凍措施。
（3）強度試驗壓力根據(jù)設計圖紙確定，緩慢升壓至試驗壓力后，停壓30min，以無泄漏，目測無變形為合格。
（4）嚴密性試驗在強度試驗合格后進行，經(jīng)全面檢查，以無泄漏為合格。
（5）試壓合格后，排盡系統(tǒng)內(nèi)的水。
3、管道沖洗
（1）管道試壓完畢，即可做沖洗，觀察末端管口清濁度、透明度、色澤與進水比較基本一致為止。
（2）沖洗時水流不得經(jīng)過所有設備，沖洗后的管道要及時封堵，防止污物進入。
（3）管路應分段分區(qū)進行沖洗，沖洗進水口及排水口應選擇適當位置，各區(qū)的沖洗順序按主干管、立管、支管的順序，由上往下進行沖洗。
（4）清洗前應將管路上的濾網(wǎng)、溫度計、止回閥等阻礙污物通過的部件拆下，對管道支架、吊架進行檢查，必要時應采取加固措施，同時在各條管路上裝設法蘭盲板，并在盲板上接臨時給水或排水管道。
（5）向管路內(nèi)注滿水保持系統(tǒng)內(nèi)一定壓力。
（6）沖洗直徑大于100mm的管道時，應對其焊縫、死角和底部進行敲打，但不得損傷管道。
（7）對不能經(jīng)受沖洗的設備和沖洗后可能存留臟物、雜物的管道段，如過濾器及除污器等，應進行單獨清理。
（8）清洗合格后再裝上拆下的部件。
4、管道泄水
管道試壓沖水后的泄水關系到電氣安全、成品保護和地下室干燥等問題，排水必須排入現(xiàn)場給定的排水點。
七、標識
1、基本方法
在管道全長上進行標識。色環(huán)標識寬為150mm，識別色標牌標識為長方形，標明管道性質(zhì)，帶有指示介質(zhì)流向的箭頭，在個別部位亦可在管道上以系掛的識別色標牌標識。
2、設置部位
（1）管道的起點、終點、交叉點、轉彎處。
（2）閥門、穿墻孔兩側、技術層、吊頂內(nèi)。
（3）管井內(nèi)管道在檢查口和檢修口。
（4）走廊頂下明露管道、設備機房內(nèi)的管道。
（5）其他需要標識的部位等。
3、施工操作
（1）清潔管道表面，在管道表面用標記筆標出粘貼位置，將標識紙撕下并貼于管道表面。
（2）粘貼標識的位置以易于查看部位為宜，管井內(nèi)管道文字標識應向管井門或與管井成45°；吊頂內(nèi)的管道宜標識在管道底部；上下布置的風管、線槽對于上部的管線標識在側向。
（3）有流向標識要求的管道標識兩端跟流向箭頭標識一同使用，剪下兩條箭頭帶，撕開底紙，并分別繞貼于標識兩端，注意確認箭頭指向與管內(nèi)流體流向一致。
八、防腐絕熱工程施工
1、防腐施工環(huán)境溫度應在5℃以上，且通風良好，無煙塵、灰塵及水汽的場所進行，氣溫在5℃以下施工要采取冬施措施。
2、操作工藝
（1） 工藝流程 管道設備清理除銹→防腐刷油→刷面漆
（2） 管道、設備清理、除銹 用銼刀將管道、設備表面的氧化皮除掉，再用機械鋼絲刷將管道設備表面的浮銹除去，然后用砂紙磨光，最后用棉絲將其擦凈。
（3） 管道設備防腐刷油
① 管道設備及閥門，一般按設計要求進行防腐刷油，當設計無要求時，應按下列規(guī)定進行：
a.管道設備必須先刷一道防銹漆，待交工前再刷兩道面漆。如有保溫和防結露要求刷兩道防銹漆。
b.裝管道設備刷兩道防銹漆時，第二道防銹漆必須待第一道漆干透后再刷，
且防銹漆稠度要適宜。
② 防腐涂漆的方法
a. 手工涂刷 手工涂刷應分層、每層應往復進行，縱橫交錯，并涂層均勻，不漏涂或流墜。
b. 機械噴涂 噴涂時噴射的漆流應和噴漆面垂直，噴漆面為平面時，噴嘴與噴漆面應相距250-350mm，噴漆面如為圓弧面，噴嘴與噴漆面的距離應為400mm左右。噴涂時，噴嘴的移動應均勻，速度宜保持在10-18m/min，噴漆使用的壓縮空氣壓力為0.2-0.4MPa。
九、水管的保溫
1、保溫材料的選用
(1)室外熱力管道采用直埋敷設，使用整體式預制保溫管，保溫材料采用聚氨酯泡沫塑料，保溫層抗壓強度≥0.2MPa。外保護套管為高密度聚乙烯塑料套管。吊頂內(nèi)及穿越非采暖部位的管道需做保溫，保溫材料采用帶鋁箔超細玻璃棉管殼，管徑DN≤40mm保溫厚度為30mm，DN＞50mm保溫厚度為40mm。
(2)水管閥門、過濾器等管道附件均需做絕熱處理。絕熱材料及厚度與連接管的絕熱要求相同。管道閥門、過濾器及法蘭部位的絕熱結構應能單獨拆卸，且不得影響其操作。
2、安裝要點
（1）按技術規(guī)范選擇保溫材料的厚度。
（2）保溫管殼安裝時要錯縫，水平管道上管殼的縱向接縫在側面，垂直管道上必須自下而上的進行施工。
十、設備的隔震與減震
設備噪聲的消聲主要是通過減震設施對其進行控制，雖不可能消除，但可以通過技術措施，減少設備自身的震動，減少噪聲的產(chǎn)生，同時也控制其傳播，防止噪聲通過與之相連的基礎、管道等物體向外擴散。
十一、設備單機試運轉及系統(tǒng)檢測、調(diào)試
1、空壓設備的調(diào)試
（1）確認壓縮機的安裝及配管滿足所有要求。
（2）確認供電線路接線無誤，接好接地線。
（3）松開防震臺、支撐架或機上運輸固定螺栓。
（4）檢查油桶內(nèi)油位是否在規(guī)定油位。
（5）送電至壓縮機控制盤，如電源相位不符，液晶屏顯示“電源相許錯誤”信息。此時只需切斷供電電源，將電源線中任意兩相對調(diào)即可。測試主電壓是否正確。，三相電壓是否平衡。
（6）打開壓縮機空氣出口，確認機組內(nèi)各泄水閥關閉。水冷式機型打開冷卻水進出口。
（7）將配套設備先開機運轉，如干燥機，并確認其運轉正常。
（8）轉向測試：按下“ON”鍵，壓縮機轉動，立即按“緊急停止按鈕”，確認壓縮機轉向。
（9）啟動：再按下“ON”鍵啟動壓縮機運轉。
（10）觀察顯示儀表及指示燈是否正常，如有異常聲音、震動、泄漏，立即按下“緊急停止按鈕”停機檢修。
（11）運轉溫度調(diào)整，壓縮機運轉40分鐘后，調(diào)整回水閥開度，控制重車排氣溫度在80℃上下。調(diào)整時，逐漸減小回水閥開度，視壓縮機排氣溫度反應后，再行調(diào)整開度。
（12）停止：按下“OFF”鍵，壓縮機延時15秒后停止運轉。
2、采暖系統(tǒng)調(diào)試
（1）在采暖管、散熱器安裝完畢之后，應對水管內(nèi)壁沖洗干凈的基礎上進行檢查和再沖洗，至放出的水不含雜質(zhì)為止，填料用自來水沖洗，清理干凈散熱器。
（2）沖洗完畢后，系統(tǒng)注水，系統(tǒng)進行試運轉、排污，進行整個系統(tǒng)的循環(huán)。 （3）根據(jù)系統(tǒng)運行情況，適時調(diào)整進出水閥門的大小，觀察布水系統(tǒng)的工作狀況，如有堵塞或變形，必須及時清洗或更換，以使布水均勻、水量、水溫滿足設計要求。
3、通風系統(tǒng)的調(diào)試
（1）保證所有系統(tǒng)內(nèi)閥門處于打開狀態(tài)，查看是否啟閉正常。
（2）開啟風機，查看風機轉向是否正確。
（3）用風量測速儀在每個系統(tǒng)末端測試風速是否達到設計要求。
