安裝工藝流程：

風(fēng)管制作→吊架制作→支吊架除銹、刷油→吊架膨脹螺栓在樓板上彈線→吊桿安裝→風(fēng)管吊裝→風(fēng)管連接→校直校平→風(fēng)管部件安裝（手電鉆、專用法蘭連接件、模具）

主要施工工藝：

1、風(fēng)管及部件制作：

（1）本工程通風(fēng)風(fēng)管均采用鍍鋅鋼板制作。其所用鋼板厚度及法蘭等部件配用應(yīng)附合國家標(biāo)準(zhǔn)《通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的相關(guān)規(guī)定。

（2）根據(jù)設(shè)計要求，結(jié)合現(xiàn)場實測數(shù)據(jù)繪制風(fēng)管和部件加工圖，加工圖應(yīng)詳細(xì)標(biāo)明各管段和部件的長度、尺寸，部件、設(shè)備的位置和所占的具體尺寸等。

（3）加工圖經(jīng)核對無誤后，按圖進(jìn)行展開放樣，經(jīng)復(fù)核無誤后按劃線形狀進(jìn)行剪切，然后進(jìn)行倒角、折方、折邊，壓口、拼接，咬口縫結(jié)合應(yīng)緊密，不得有脹裂和半咬口現(xiàn)象。

（4）風(fēng)管和部件與法蘭連接時，將法蘭套在風(fēng)管上管端留出6-9mm左右的翻邊量，管中心與法蘭平面應(yīng)垂直，然后將風(fēng)管和部件與法蘭鉚固，再翻邊。風(fēng)管翻邊應(yīng)平整并緊貼法蘭四角，不得撕裂。

（1）首先依據(jù)設(shè)計圖紙并參照現(xiàn)場土建基準(zhǔn)線找出風(fēng)管標(biāo)高，確定支吊架的材料、型式和尺寸。

（2）本工程的風(fēng)管支吊架采用標(biāo)準(zhǔn)圖集的型式。吊桿采用圓鋼。橫擔(dān)及防晃支架的斜撐材料為角鋼。僅在防晃支架處設(shè)抱箍，抱箍用扁鋼制作。吊桿圓鋼應(yīng)根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲不宜過長，應(yīng)在50mm左右。風(fēng)管支吊架制作完畢后，應(yīng)進(jìn)行除銹,并刷兩遍防銹漆。

（3）按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，吊架按托盤的螺孔間距或風(fēng)管的中心線對稱安裝。吊架在打膨脹螺栓之前要在樓板上彈線，確保同一排的所有的支吊架均在同一條直線上。

支吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋完整。支吊架的橫擔(dān)上的孔應(yīng)采用機械鉆孔，不得采用電氣焊割孔。

（4）支吊架的距離

風(fēng)管水平安裝時，風(fēng)管長邊小于等于400mm，吊桿間距不超過4000mm；風(fēng)管長邊大于400mm,小于等于1250mm時，吊桿間距不超過3000mm：風(fēng)管長邊大于1250mm小于2500mm時，吊桿間距不超過2000mm；風(fēng)管長邊大于等于2500mm時，吊桿間距不超過1500mm。當(dāng)水平懸吊的主干風(fēng)管超過20m時，設(shè)置防擺的固定點，每個系統(tǒng)不少于一個。吊支架不應(yīng)設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機構(gòu)處，離風(fēng)口或插接管的距離不小于200mm。

（5）吊桿及橫擔(dān)的規(guī)格

風(fēng)管長邊小于等于500mm時，吊桿圓鋼用φ8mm，橫擔(dān)角鋼用   30㎜×3㎜，吊桿孔洞φ8.5㎜；風(fēng)管長邊大于500㎜，小于1600㎜時，吊桿圓鋼用φ10㎜，橫擔(dān)角鋼用40㎜×4㎜，吊桿孔洞φ10.5㎜；風(fēng)管長邊1600㎜，吊桿圓鋼用φ12㎜，橫擔(dān)角鋼用50㎜×5㎜，吊桿孔洞φ12.5㎜；

（1）風(fēng)管及部件的連接采用法蘭連接。法蘭連接時，為保證法蘭接口的嚴(yán)密性，法蘭之間應(yīng)有墊料，墊料不得突出法蘭面或被擠進(jìn)風(fēng)管里面。法蘭連接時，注意法蘭連接螺母應(yīng)在同一側(cè)。部件安裝時，風(fēng)管各類調(diào)節(jié)裝置應(yīng)安裝在便于操作的部位。

（2）風(fēng)管安裝時必須遵循“先主管、后支管”的順序。

（3）風(fēng)管連接應(yīng)平直，不扭曲，水平度允許偏差為3/1000，總偏差不應(yīng)大于20㎜，垂直安裝允許偏差2/1000，總偏差不應(yīng)大于20㎜。拼裝好的風(fēng)管對角線偏差不應(yīng)大于3㎜，風(fēng)管與風(fēng)管連接口偏差應(yīng)小于3㎜。

（4）風(fēng)管和部件安裝的位置、標(biāo)志、走向應(yīng)符合設(shè)計要求�，F(xiàn)場制作的風(fēng)管和部件不得縮小其有效截面。

（5）風(fēng)管和部件安裝以后，應(yīng)按照施工驗收規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗收。

（6）風(fēng)閥、防火閥安裝之前，必須要在下面檢查手動執(zhí)行機構(gòu)，看動作是否靈活，防火閥有沒有易熔片。防火閥必須設(shè)單獨的支吊架。防火閥安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔件應(yīng)迎氣流方向。防火閥安裝完成以后，項目工長必須逐個檢查。排煙閥手動裝置不得出現(xiàn)死彎及癟管現(xiàn)象。

除塵風(fēng)管的內(nèi)表面應(yīng)涂一道防銹底漆，外表面涂一層防銹底漆后，再刷兩遍面漆。

支吊架之間應(yīng)采用與保溫層厚度相同的經(jīng)過防腐的木墊塊，安裝完成后，支吊架在表面除銹后，刷防銹底漆兩度，再刷色漆兩度。

1、通風(fēng)機安裝

（1）、通風(fēng)機安裝前，應(yīng)根據(jù)設(shè)計土質(zhì)對設(shè)備基礎(chǔ)的位置尺寸、機組外形尺寸、內(nèi)部尺寸進(jìn)行全面檢查。設(shè)置風(fēng)機減振臺座的風(fēng)機基礎(chǔ)應(yīng)平整，牢固，無凹凸不平的現(xiàn)象.設(shè)備進(jìn)場時，進(jìn)行開箱檢查，并做好檢查記錄，按風(fēng)機裝箱單和對葉輪、機殼和其他部件零件的數(shù)量、主要尺寸、進(jìn)出口位置、方向等方面逐一進(jìn)行檢查。風(fēng)機進(jìn)行水平運輸時，在室外，采用提升機和現(xiàn)場吊車運輸，在機房內(nèi)，采用手板葫蘆，倒鏈吊裝和運輸。

（2）、風(fēng)機安裝就位前，應(yīng)按照設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物軸線、邊緣線和標(biāo)高線放準(zhǔn)安裝基準(zhǔn)線，清除基礎(chǔ)表面油污和地腳螺栓預(yù)留孔內(nèi)的雜物.整體安裝時，應(yīng)直接放置在基礎(chǔ)上，用電貼找平找正，風(fēng)機安裝在基礎(chǔ)上以后，以調(diào)整其機軸水平度，風(fēng)機和電機應(yīng)在同一軸心線.通風(fēng)機與電機皮帶傳動時，應(yīng)安裝找正，使電機與通風(fēng)機軸線相互平行，彈線調(diào)整兩個皮帶輪的中心線，使之重合.風(fēng)機的吸入口或吸入管直通大氣時，應(yīng)加設(shè)保護(hù)鋼板網(wǎng)或其他安全裝置.凡傳動裝置裸露在外部分應(yīng)安防護(hù)罩。

（3）、通風(fēng)機的安裝，應(yīng)符合下表的規(guī)定，葉輪轉(zhuǎn)子與機殼的組裝位置應(yīng)正確；葉輪進(jìn)風(fēng)口插入風(fēng)機機殼進(jìn)風(fēng)口或密封圈的深度，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，或為葉輪外徑值的1/100；

通風(fēng)機安裝的允許偏差

安裝隔振器的地面應(yīng)平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量應(yīng)均勻，高度誤差應(yīng)小于2mm；現(xiàn)場組裝的軸流風(fēng)機葉片安裝角度應(yīng)一致，達(dá)到在同一平面內(nèi)運轉(zhuǎn)，葉輪與筒體之間的間隙應(yīng)均勻，水平度允許偏差為1/1000；

安裝風(fēng)機的隔振鋼支、吊架，其結(jié)構(gòu)形式和外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計或設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；焊接應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿、均勻。

2、防火閥安裝

安裝放火閥之前，應(yīng)先檢查防火閥的外形及操作機構(gòu)是否完好無損，通電動作是否靈活可靠。確認(rèn)正常后，方可安裝。

防火閥及其感溫、感煙控制元件的設(shè)置，應(yīng)按國家現(xiàn)行的《建筑設(shè)計防火規(guī)范》和《高層民用建筑設(shè)計防火規(guī)范》執(zhí)行。

防火閥的電氣配線應(yīng)單獨設(shè)置，以保證火警時能正常供電。埋地敷設(shè)的電氣線路應(yīng)采用鋼管作保護(hù)套管，布線時應(yīng)考慮火災(zāi)時不致被燒毀，保證閥門的正常工作。

防火閥的感溫器應(yīng)朝向該系統(tǒng)的迎風(fēng)面，防火閥的熔斷器應(yīng)取出，待安裝完成并且調(diào)試結(jié)束后，再行裝入。

防火閥應(yīng)單獨設(shè)置支、吊架，可靠地固定在規(guī)定的位置上，確�；馂�(zāi)發(fā)生時不引風(fēng)管的變形而影響其功能。

安裝防火閥時，應(yīng)將防火閥的自帶法蘭與風(fēng)管法蘭孔配鎖后，用螺栓連接，但螺栓孔間距應(yīng)小于100mm。

3．通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試

通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)全面檢查符合設(shè)計、施工驗收規(guī)范和設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，才能送電、運轉(zhuǎn)、調(diào)試。

通風(fēng)系統(tǒng)運轉(zhuǎn)前檢查

核對通風(fēng)機、電動機型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符。

緊固件是否牢固，減震底座應(yīng)平整，皮帶或聯(lián)軸器應(yīng)符合要求。

檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量是否與設(shè)備技術(shù)文件相符。

檢查電極接地連接的可靠性，電氣部位應(yīng)有防護(hù)、保護(hù)安全措施。

⑶、風(fēng)機試運行

風(fēng)機試運行前，應(yīng)認(rèn)真清理機房，大量的灰塵和雜物可導(dǎo)致過濾的污染和堵塞。

開風(fēng)機前，應(yīng)將風(fēng)道和風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置，空氣處理室中的各種閥門放在實際運轉(zhuǎn)位置。

通風(fēng)機和電動機皮帶輪端面在同一平面上，皮帶的松緊度適中。

風(fēng)機啟動后，立即停止運轉(zhuǎn)，檢查運轉(zhuǎn)方向，是否與機殼標(biāo)注方向一致，否則調(diào)換電源接線再次試驗。

風(fēng)機正式啟動時，機內(nèi)不得有異物雜音，運轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)檢測運行電流、振動、噪音，試運行30分鐘后檢查軸承溫度。

經(jīng)上述檢查確認(rèn)無誤后，應(yīng)連續(xù)運轉(zhuǎn)2小時，各項參數(shù)符合要求，即為合格，并將檢測結(jié)果按表填寫。

⑷、通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動

  通風(fēng)系統(tǒng)聯(lián)動試驗是在單機試驗合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，同時也是對前期安裝質(zhì)量的綜合檢查和考核，通風(fēng)試調(diào)是一項綜合性較強的技術(shù)工作，需多種專業(yè)的密切配合和有關(guān)工種協(xié)同工作。

單機試運后，對出現(xiàn)的問題和故障已經(jīng)整改和排除，并具備系統(tǒng)運行條件。

按工程實際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，并標(biāo)明風(fēng)管尺寸，測點界面位置，送回風(fēng)口位置，同時標(biāo)明設(shè)計的風(fēng)量等參數(shù)。

開啟風(fēng)機進(jìn)行風(fēng)量測定及調(diào)整，先測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計風(fēng)量要求，如達(dá)不到要求應(yīng)分析原因并制定解決辦法。

系統(tǒng)風(fēng)量測定應(yīng)用皮托管、微壓計等儀器測試，對系統(tǒng)調(diào)整可采用“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”或“流量等比分熱電風(fēng)整儀、轉(zhuǎn)杯風(fēng)整儀，用定點法或均勻移動法測出平均風(fēng)速并計算出風(fēng)量。配法”從系統(tǒng)最遠(yuǎn)、最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向風(fēng)機。

（1）按設(shè)計要求調(diào)整送風(fēng)和回風(fēng)各干支管道，各送回風(fēng)口風(fēng)量。

（2）按設(shè)計要求調(diào)整空調(diào)機風(fēng)量。

（3）系統(tǒng)風(fēng)量達(dá)到平衡后，進(jìn)一步調(diào)整風(fēng)機風(fēng)量，使之滿足空調(diào)系統(tǒng)要求。

（4）經(jīng)調(diào)整后各部分調(diào)節(jié)閥不變動的情況下，重新測定各處的風(fēng)量作為最后的實測風(fēng)量，將實測值填入記錄表.此時應(yīng)使用油漆在所有風(fēng)閥的把柄上作標(biāo)記，并將風(fēng)閥固定。

（5）另外，對于送風(fēng)規(guī)格相同的系統(tǒng)，在每個送風(fēng)口上系上紅飄帶，系統(tǒng)運行后，根據(jù)飄帶飛起角度定性判斷風(fēng)量大小，調(diào)整風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥，直至角度大體相同，即認(rèn)定為風(fēng)量平衡。

 ⑹空調(diào)及自控系統(tǒng)的所有環(huán)節(jié)全部投入，一般舒適性空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)不小于24小時。

資料整理并編制調(diào)試報告

通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試完成后，應(yīng)及時整理調(diào)試資料并編制調(diào)試報告，主要內(nèi)容有：

（1）電氣、設(shè)備、自控等單體試驗與測試、信號、連動保護(hù)裝置的調(diào)試整理數(shù)據(jù)。

（2）系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整結(jié)果。

（3）空氣品質(zhì)測試記錄(溫度、濕度、氣流速度等)。