1、工藝流程

2、施工方法

風(fēng)管的安裝以規(guī)范為準(zhǔn)。系統(tǒng)安裝嚴(yán)格按施工程序進(jìn)行，不得顛倒。

（1）風(fēng)管按實(shí)測(cè)尺寸制作后按本建筑工程和系統(tǒng)編號(hào)，防止運(yùn)輸和安裝產(chǎn)生差錯(cuò)，并按設(shè)計(jì)圖紙或?qū)崪y(cè)草圖對(duì)風(fēng)管、管件等部件進(jìn)行預(yù)組合，以便檢查其規(guī)格和數(shù)量是否相符，如發(fā)現(xiàn)有遺漏或質(zhì)量不符和要求時(shí)，應(yīng)要求廠家返工補(bǔ)作。

（2）風(fēng)管及部件安裝前，進(jìn)一步核實(shí)風(fēng)管及送(排)風(fēng)口等部件的標(biāo)高是否與設(shè)計(jì)圖紙相符，如果不符，則立即向建設(shè)單位及設(shè)計(jì)院提出，以便修改。將在制作車間加工好的支(吊)架、風(fēng)管及部件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行預(yù)組合。

（3）風(fēng)管支、吊架的施工

①風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓位置應(yīng)正確、牢固可靠，埋入部分應(yīng)去除油污，不得涂漆，以保證結(jié)合牢固。

②吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋完整、光潔。吊桿的連接采用搭接焊接，搭接長(zhǎng)度不少于吊桿直徑的6倍，并在兩側(cè)焊接。

③支、吊架上的螺孔采用機(jī)械加工，不得用電焊開(kāi)孔。

④支、吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門處，且不直接固定在法蘭上。

⑤支、吊架間距應(yīng)符合以下規(guī)定：風(fēng)管水平安裝，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于400mm，間距不大于4m；大于或等于400mm，間距不大于3mm。風(fēng)管垂直安裝，間距不大于4m，但每根立管的固定件不少于2個(gè)。

（4）風(fēng)管與配件可拆卸的接口及調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，不裝設(shè)在墻或樓板內(nèi)。

（5）風(fēng)管連接法蘭墊片采用軟橡膠板，厚度為3mm。墊料不突入風(fēng)管內(nèi)，以免增大阻力，減少風(fēng)管的有效截面積，并形成渦流，增加風(fēng)管的積塵。盡量減少法蘭墊片的接頭。

（6）水平安裝后的風(fēng)管的不水平度的允許偏差為每米不大于3mm；總偏差不大于20mm。垂直風(fēng)管安裝后的不垂直度的允許偏差為每米不大于2mm；總偏差不大于20mm。

（7）風(fēng)管安裝采用膨脹螺栓固定方式。當(dāng)風(fēng)管大邊大于400mm時(shí)，吊、支架間距不超過(guò)4m。

（8）對(duì)風(fēng)口的外露表面部分，與室內(nèi)線條平行，避免用螺栓固定風(fēng)口表面。

（二）風(fēng)管閥件安裝施工方法

1、工藝流程：支、吊架安裝→吊裝閥件→固定閥件→配合電氣接線。

2、施工作法

（1）各種閥件在安裝前應(yīng)檢查結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)裝置是否靈活，調(diào)節(jié)閥應(yīng)安裝在便于操作的位置；防火閥安裝前試驗(yàn)閥板關(guān)閉是否嚴(yán)密，防火閥沿風(fēng)流方向安裝，易熔片在迎風(fēng)面端。

（2）防火閥單獨(dú)設(shè)支吊架。（安裝方式如下圖）

3）安裝頂棚內(nèi)的閥件處設(shè)立檢查口，便于維修。

（三）風(fēng)口安裝施工方法

1、工藝流程：配合裝飾留孔→安裝風(fēng)口→找平找正→固定風(fēng)口

2、施工作法

（1）各類風(fēng)口散流器配合裝飾工程進(jìn)行，風(fēng)口端面與頂棚，裝在墻面的新風(fēng)口與墻面保持水平。墻面的孔洞不得大于風(fēng)口外邊尺寸。風(fēng)口的固定螺釘不得在風(fēng)口底面，應(yīng)固定在風(fēng)口內(nèi)側(cè)面。

（2）對(duì)風(fēng)口的外露表面部分，應(yīng)與室內(nèi)線條平行，嚴(yán)禁用螺栓固定風(fēng)口表面，風(fēng)口固定螺栓應(yīng)隱蔽。

（四）消聲器安裝施工方法

1、工藝流程：確定座標(biāo)→支、吊架固定→消聲器吊裝→安裝就位。

2、施工作法

（1）消聲器外表面應(yīng)平整，不應(yīng)有明顯的凸凹、劃痕及銹蝕；

（2）吸聲片外包玻纖布應(yīng)平整無(wú)破損，兩端設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)條應(yīng)完好；

（3）緊固消聲器部件的螺釘應(yīng)分布均勻，接縫平整，不得松動(dòng)、脫落；

（4）穿孔板表面應(yīng)清潔，無(wú)銹蝕及孔洞堵塞。

（5）消聲器安裝的方向應(yīng)正確，不得損壞和受潮。

（6）大型組合式消聲器的現(xiàn)場(chǎng)安裝，應(yīng)按照正確的施工順序進(jìn)行。消聲組件的排列、方向與位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其單個(gè)消聲器組件的固定應(yīng)牢固。

（7）消聲器、消聲管均應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管承受。

（五）通風(fēng)機(jī)施工方法

1、工藝流程：

2、施工作法

（1）通風(fēng)機(jī)的搬運(yùn)和吊裝符合下列規(guī)定：

①整體安裝的風(fēng)機(jī)，搬運(yùn)和吊裝的繩索不得捆縛在轉(zhuǎn)子和機(jī)殼軸承蓋的吊環(huán)上；

②現(xiàn)場(chǎng)組裝的風(fēng)機(jī)，繩索的捆縛不損傷機(jī)件表面，轉(zhuǎn)子、軸頸和軸封等處均不作為捆縛部位；

（2）通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口、出風(fēng)管等裝置有單獨(dú)的支撐，并與基礎(chǔ)或其它建筑物連接牢固；風(fēng)管與風(fēng)機(jī)連接時(shí)，不強(qiáng)迫對(duì)口，機(jī)殼不承受其它機(jī)件的重量。

（3）通風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)裝置外露部分有防護(hù)罩；當(dāng)通風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)口或進(jìn)風(fēng)管路直通大氣時(shí)，加裝保護(hù)網(wǎng)或采取其它安全措施。

（4）通風(fēng)機(jī)底座若不用隔震裝置而直接安裝在基礎(chǔ)上，用墊鐵找平。

（5）通風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)，各部位尺寸符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)留孔灌漿前應(yīng)清除雜物，灌漿用細(xì)石混凝土，其強(qiáng)度等級(jí)比基礎(chǔ)的混凝土高一級(jí)，并搗固密實(shí)，地腳螺栓不得歪斜。

（6）電動(dòng)機(jī)水平安裝在滑座上或固定在基礎(chǔ)上，找正以通風(fēng)機(jī)為準(zhǔn)，且設(shè)在屋外的電動(dòng)機(jī)設(shè)防雨罩。

（7）通風(fēng)機(jī)的拆卸、清洗和裝配符合下列規(guī)定：

①將機(jī)殼和軸承箱拆開(kāi)后再清洗，對(duì)直聯(lián)傳動(dòng)的風(fēng)機(jī)可不拆卸清洗；

②清洗和檢查調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，其轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；

③各部件的裝配精度符合產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。

（8）軸流風(fēng)機(jī)組裝時(shí)，葉輪與主體風(fēng)筒的間隙均勻分布，并符合下表的規(guī)定。

（9）通風(fēng)機(jī)的葉輪旋轉(zhuǎn)后，每次均都不停留在原來(lái)的位置上，并不得碰殼。

（10）固定通風(fēng)機(jī)的地腳螺栓，除帶有墊圈外，并有防松裝置。

（11）安裝隔振器的地面平整，各組隔振器承受荷載的壓縮量均勻，不得偏心；隔振器安裝完畢，在其使用前采取防止位移及過(guò)載等保護(hù)措施。

（12）通風(fēng)機(jī)安裝的允許偏差符合下表規(guī)定。