中央空調(diào)安裝必須根據(jù)通風(fēng)與空調(diào)工程分類項目的施工工藝，做好施工技術(shù)、施工組織、施工質(zhì)量、施工安全等工作，嚴(yán)格對工程安裝過程進(jìn)行質(zhì)量控制，確保施工質(zhì)量達(dá)到設(shè)計和相關(guān)規(guī)范要求。
中央空調(diào)工程安裝除了滿足施工設(shè)計文件、圖紙的規(guī)定與要求外，還必須遵行下列相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范：
中央空調(diào)水系統(tǒng)的安裝分為下列四個分類項目：
1、水系統(tǒng)管道及附件安裝
2、防腐、保溫
3、水系統(tǒng)設(shè)備安裝
4、水系統(tǒng)的調(diào)試、測定與調(diào)整
空調(diào)水系統(tǒng)管道及附件主要包括：
1、空調(diào)冷（熱）水管道
2、空調(diào)冷卻水管道
3、空調(diào)冷凝水管道
4、閥門及管配件
水系統(tǒng)管道及附件安裝：
管道支、吊架安裝：
一、管道支、吊架安裝要求
1、管道支、吊架的型式、位置、標(biāo)高必須符合設(shè)計或05R417“室內(nèi)管道支吊架“等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求。
2、管道支、吊架如果固定在建筑結(jié)構(gòu)上，不能影響結(jié)構(gòu)的安全。
3、合理間距：管道支、吊架除承載管道重量外，還承載管道內(nèi)水重和保溫材料重量。
1）鋼管支、吊架最大間距：
2）采用卡箍連接的鍍鋅鋼管支、吊架最大間距：
3）PP-R管、PVC排水管支、吊架最大間距：
通常水平管0.8m-1m，立管1.5m-2.0m，每支立管支架不得少于兩個，水平管間距過大會產(chǎn)生撓曲，形成氣阻，會嚴(yán)重影響水流暢通。
二、管道支、吊架安裝型式
1、承重防晃管架
1）機房內(nèi)設(shè)備在開機和停機過程中，水管內(nèi)水的流動和設(shè)備振動會引起對連接管道劇烈晃動。在機房內(nèi)總、干管需承受設(shè)備運行時的晃動，管架應(yīng)采用吊架或落地式承重防晃管架。
2）水平支管采用單桿吊架時，在管道起始點、閥門、彎頭和長度每隔15m處也應(yīng)采用承重防晃管架。
2、減振管架
主機、水泵等設(shè)備是空調(diào)水系統(tǒng)主要噪音源，為防止噪音和振動通過管道傳遞，與設(shè)備連接的管道須采用彈簧或橡膠減振管架。
3、滑動支架
1）熱膨脹或冷收縮引起位移的管道，須設(shè)置滑動支架。
2）活動支架不應(yīng)妨礙管道的熱移位。管道在支架橫梁或支架滑動時，支架或支座不應(yīng)出現(xiàn)水平偏斜，倒塌或卡住管道。
3）有熱移位的管道，其活動支架應(yīng)安裝在位移的相反方向，具體位置可按設(shè)計要求或采取位移之半偏斜安裝。
4、導(dǎo)向支架
1）豎井內(nèi)的立管須每隔2~3層設(shè)置一個反向?qū)蛑Ъ�，使支架與管道接觸緊密。
2）導(dǎo)向支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。
三、管道支、吊架安裝要點
1、保溫管道與支、吊架之間應(yīng)設(shè)置絕熱襯墊，防止管道冷量（或熱量）通過支、吊架傳遞，造成冷量（或熱量）損失。
2、絕熱襯墊必須能承載管道重量，同時滿足消防要求采用不燃、難燃的絕熱材料，一般采用經(jīng)防腐處理的木襯墊。
3、絕熱襯墊厚度必須≥保溫材料厚度，寬度＞支吊架支承面寬度。
4、管道與設(shè)備連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨立支、吊架，防止管道重量附加在設(shè)備上，損毀設(shè)備。
5、支、吊架應(yīng)與管道接觸緊密，安裝應(yīng)平穩(wěn)牢固。
6、安裝在層高不大于5米的立管，管卡每層必須安裝一個，層高大于5米每層不少于2個。
管道加工：
一、管道下料
1、鋼管下料方式
–切割機加工
–氧氣—乙炔氣割加工
–交流焊機加工
–管割刀、專用切割設(shè)備加工
2、塑料管道下料方式
–塑料管道下料采用專用管割刀切割
3、管道端面檢查
1）管道下料后應(yīng)檢查切口端面是否到達(dá)要求，其表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。
2）切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管道外徑的1%，且不得超過3mm。
二、管道端口處理
1、金屬管道對接焊口的組對和坡口、焊縫形式應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)范中規(guī)定（見下圖）。
2、用氧氣—乙炔氣割加工坡口，必須除去坡口表面的氧化物，并打磨平整。
3、螺紋連接、卡箍連接或采用熱熔連接的管道，切割后的應(yīng)將管材端面毛邊和毛刺去除，清除連接端面污物，確保管道連接嚴(yán)密。
管道焊接坡口形式：
三、螺紋加工
1、鍍鋅鋼管螺紋加工，一般用電動或手動套絲機進(jìn)行套絲。
2、螺紋加工后檢查螺紋質(zhì)量，表面是否清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不得對于螺紋全扣數(shù)的10%。
四、管道開孔
1、管道開孔應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，管道開孔后，開孔部位的熔渣、鐵屑會大量附著在管道底部,必須及時清理干凈。
2、管道內(nèi)的熔渣、鐵屑等雜物易沉積在水平管道底部，為減少雜物進(jìn)入末端設(shè)備，與之相連的支管同與水平干管相連時，宜從水平干管頂部和側(cè)面開孔連接，盡可能避免從管道底部開孔連接。
管道布置：
一、管道布置
1、布置原則
1）系統(tǒng)阻力小、施工方便、經(jīng)濟合理、整齊美觀。
2）多管布置在同一空間內(nèi)有沖突時，一般情況下，小管道應(yīng)避讓大管道，次要管道應(yīng)避讓主要管道，有壓管讓無壓管，低壓管讓高壓管。
3）空調(diào)設(shè)備與管道不能強行對接，與設(shè)備的接管必須為柔性接口。
2、管道布置應(yīng)考慮施工和維護空間
1）管道布置須考慮閥門、儀表等觀察、運行維護的方便，不妨礙其他設(shè)備、配件的運行維護和檢修。
2）管道與管道，管道與設(shè)備以及管道與墻壁之間，應(yīng)有適當(dāng)?shù)拈g隔。一般以管道的零部件或閥門（包括保溫層）的最高點離設(shè)備（或管道，墻壁）1-3cm為定。
3、坡度
1）管道安裝時應(yīng)注意管道的流向和坡度，空調(diào)供、回水管一般設(shè)置0.003坡度，供水管坡向與管內(nèi)介質(zhì)流向相反，回水管坡向與介質(zhì)流向相同。
2）水管的布置不應(yīng)有局部向上凸起現(xiàn)象，以免產(chǎn)生“氣囊”，阻礙液體的通過。在水平干管末端、系統(tǒng)最高點和容易聚氣的地方設(shè)置排氣裝置，排出系統(tǒng)內(nèi)空氣。
二、管道就位
1、將預(yù)制好的管段對號入座，根據(jù)管段的長度、重量，選用適當(dāng)?shù)幕嚮蚴�、電動葫蘆起重吊裝，安放到支、吊、托架上。
2、管道就位須采取臨時固定措施，找好坡度，實施制定的連接工藝方式。
管道安裝：
一、空調(diào)水系統(tǒng)管道材質(zhì)（詳見附表）
1、無縫鋼管
2、焊接鋼管
3、熱鍍鋅鋼管
4、PP-R管
5、PVC或UPVC排水管
二、管道連接形式
1、焊接：無縫鋼管、焊接鋼管采用焊接，氧氣-乙炔焊一般應(yīng)用壁厚≤2mm、公稱直徑≤32mm的管道，電弧焊適用壁厚＞1.5mm的管道。
2、螺紋連接：DN≤100熱鍍鋅鋼管采用螺紋連接（DN＞100時采用卡箍式、法蘭或焊接連接），宜用于工作壓力≤0.8Mpa管道、閥門之間的連接。
3、熱熔連接：適用于PP-R管。
4、粘接：適用于PVC或PVC-U排水管。
三、鋼管焊接
1、鋼管焊接應(yīng)按照GB50236-2011“現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范”等技規(guī)范進(jìn)行操作。
2、鋼管焊接應(yīng)由專業(yè)焊工操作，持證上崗。
3、焊接接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)與管道材料對應(yīng)，符合規(guī)范要求。
4、管道焊接前，對焊接表面的污物及時清潔，確保焊接質(zhì)量。
5、管道對接焊縫不得出現(xiàn)在套管、墻壁、樓板等無法觀察部位，與墻壁、樓板或支、吊架的距離保持在5cm以上。
6、焊接后及時清理掉焊接部位焊渣，對焊縫進(jìn)行外觀檢查。焊縫表面和熱影響區(qū)不得有裂紋、過燒現(xiàn)象；焊縫表面不得有氣孔、夾渣。
7、鍍鋅鋼管焊接會造成焊接部位鍍鋅層氧化，焊接部位表面及時進(jìn)防腐處理
四、法蘭連接
1、在管道與法蘭連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度。法蘭對接面之間應(yīng)保持平行并同軸，避免連接面歪斜，形成滲漏。
2、法蘭連接螺栓應(yīng)使用同一規(guī)格，安裝方向一致，螺栓緊固時要對稱均勻，緊固后長度不大于2倍螺距。
3、法蘭密封面要加設(shè)襯墊，襯墊品種、規(guī)格、厚度要滿足使用要求。
五、鍍鋅鋼管螺紋連接
1、鍍鋅鋼管螺紋連接應(yīng)按照GB50235-2010“工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范”等技術(shù)規(guī)范進(jìn)行操作。
2、螺紋接口處須填加填料，一般在外絲部位纏麻絲、涂白厚漆或涂樹脂，保證連接處密封嚴(yán)密，防止?jié)B漏。
六、鍍鋅鋼管卡箍連接
1、鍍鋅鋼管卡箍連接應(yīng)按照GB50243-2016“通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范”等技術(shù)規(guī)范操作。
2、鍍鋅鋼管溝槽加工后，檢查溝槽深度和偏差是否達(dá)到要求。
3、卡箍連接管道溝槽與橡膠密封圈、卡箍套必須配合，間隙符合要求，以免連接處滲漏。
七、PP-R管熱熔連接
1、PP-R管熱熔連接應(yīng)按照GB50268-2008“給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范”等技術(shù)規(guī)范操作。
2、切割PP-R管材，必須使端面垂直管軸心線，用潔凈棉紗檫凈管材或管件連接面上的污物。
3、PP-R管與管件承插熱熔連接時，必須使用專用熱熔機具。
4、PP-R管施工時注意掌握熱熔時間和承插時的力度：熱熔時間過短，易造成連接不緊密形成滲漏；熱熔時間過長或承插時力度過大，易使管道內(nèi)壁形成熔接圈，造成內(nèi)壁過流面積縮小，阻礙水流通過。
5、PP-R管熱熔連接完成24小時后，方可進(jìn)行灌水和管道水壓試驗。
八、PVC排水管粘接
1、PVC連接接應(yīng)按照GB50268-2008“給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范”等技術(shù)規(guī)范操作。
2、PVC管材與管件要規(guī)格一致，配合緊密，如果間隙過大易形成滲漏。
3、PVC管材粘接要采用專用膠水，膠水存放要避免長時間暴露在空氣中，以免揮發(fā)變質(zhì)。
4、粘接用膠水不得使用變質(zhì)或過期產(chǎn)品，以免連接處滲漏。
九、管道安裝允許偏差
套管、補償器等安裝：
一、套管安裝
1、套管設(shè)置
1）套管應(yīng)按照GB50235-2010“工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范”等技術(shù)規(guī)范進(jìn)行設(shè)置。
2）管道與套管間隙在10mm左右，或視其保溫層厚度留足空隙。
2、剛性套管
管道穿墻或樓板時，應(yīng)設(shè)置剛性鋼制套管。
3、柔性防水套管
管道在穿過地下室或地下建筑外墻時，應(yīng)采取防水措施，有嚴(yán)格防水要求的，應(yīng)
采用柔性防水套管。
4、套管安裝
1）管道與套管四周空隙應(yīng)用隔熱或其他不燃材料填塞緊密。
2）防水套管與管道之間應(yīng)采用防水材料進(jìn)行密封。
3）鋼制套管應(yīng)與墻面或樓板底部平齊，上部應(yīng)比地面高出20~50mm。
4）管道焊縫避免置于套管內(nèi)，套管不得作為管道的支撐。
二、補償器、柔性短管安裝
1、補償器安裝
1）補償器的安裝位置嚴(yán)格按照設(shè)計和產(chǎn)品技術(shù)要求安裝。
2）補償器應(yīng)根據(jù)補償量進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。
3）與補償器連接的管道應(yīng)根據(jù)05R417“室內(nèi)管道支吊架
“等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，設(shè)置固定支架和導(dǎo)向支架，并在補償器的預(yù)拉伸（預(yù)壓縮）前固定，使管道在支架上伸縮時不偏移中心線。
2、柔性短管安裝
1)為防止管道振動，與設(shè)備相連的接管必須采用柔性短管，一般采用彈性接管或金屬、橡膠軟接。
2）彈性接管、金屬、橡膠軟接的耐壓值不得小于系統(tǒng)工作壓力的1.5倍。
3）柔性短管設(shè)備、管道不可強行對口連接，與柔性短管相連的管道獨立設(shè)置支架。
閥門安裝：
一、閥門是重要的管道附件，其作用是接通、切斷和調(diào)節(jié)水或其他流體的流量。
1、手動調(diào)節(jié)閥
1）靜態(tài)手動平衡閥
2）截止閥
3）閘閥
4）蝶閥
5）壓差旁通閥
6）補水閥等
2、電動調(diào)節(jié)閥
1）電動二通閥
2）電動三通閥
3）比例積分調(diào)節(jié)閥
4）自力式流量控制閥（也稱作自力式平衡閥）等
3、安全閥
4、止回閥
5、凝結(jié)水用疏水器等
二、閥門安裝
1、閥門的安裝位置、進(jìn)出口方向、高度必須符合設(shè)計和相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
2、閥門檢查
1）閥門在安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，外表應(yīng)無損傷，閥體無銹蝕。
2）對于安裝在主干管上起切斷作用的閥門，應(yīng)逐個進(jìn)行強度和嚴(yán)密性試驗合格后方可使用。
3）其他閥門可在系統(tǒng)試壓中進(jìn)行強度試驗，而不單獨進(jìn)行試驗。
4）電動自控閥門在安裝前要單體調(diào)試，檢查開啟、關(guān)閉等動作是否靈活。
3、閥門設(shè)置位置要便于操作，留有一定檢修空間，主、干管起關(guān)斷或流量調(diào)節(jié)的閥門必須設(shè)置檢修口。
4、閥門或部件安裝時，不應(yīng)承受外加荷載，以防損壞閥門或部件。
5、電磁閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等，閥頭均應(yīng)向上豎直安裝。
6、閥門連接應(yīng)牢固緊密、啟閉靈活；成排閥門的排列應(yīng)整齊美觀，在同一平面的允許偏差為3毫米。
7、安裝時應(yīng)注意各種閥門的進(jìn)出口和介質(zhì)流動方向，切勿裝錯。
8、安裝時應(yīng)注意不得歪斜，禁止將閥門手柄朝下或置于不易操作的部位。安裝帶手柄的手動截止閥，手柄不得朝下。
1）帶手輪、手柄操作的閘閥、雙閘扳閘閥；宜直立安裝，即閥桿處于鉛垂的位置，手輪、手柄在頂部；單閘扳閘閥可任意安裝。
2）球閥可安裝在管道或設(shè)備任何位置上，但帶傳動機構(gòu)的球閥，應(yīng)直立安裝，即傳動機構(gòu)處于鉛垂的位置。
3）手輪、手柄操作截止閥，可安裝在管道或設(shè)備的任何位置上，帶傳動機構(gòu)的截止閥應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定安裝。
水系統(tǒng)管道試壓
管道安裝完畢，外觀檢查合格后，須對整個系統(tǒng)進(jìn)行水壓試驗，檢查管道系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。水壓試驗應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，應(yīng)符合下列規(guī)定。
一、壓力試驗
1、水系統(tǒng)管道壓力試驗分為兩個部分：
1）強度試驗壓力：冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.0Mpa時，為工作壓力的1.5倍，但最低不小于0.6Mpa；當(dāng)工作壓力大于1.0Mpa時，為工作壓力加0.5Mpa。
2）嚴(yán)密性試驗壓力：鋼制管道為工作壓力，塑料管道為設(shè)計工作壓力的1.15倍。
二、分層、分區(qū)試壓
1、大型或高層建筑宜采取分區(qū)、分層試壓，分區(qū)、分層試壓完畢后再進(jìn)行系統(tǒng)試壓。
2、分層、分區(qū)試壓：對相對獨立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在強度試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘，壓力不得下降；再將系統(tǒng)壓力降至嚴(yán)密性試驗壓力，在60分鐘內(nèi)壓力不下降、外觀檢查無滲漏且目測管道無變形才為合格。
三、系統(tǒng)試壓
1、分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。系統(tǒng)試驗壓力以最低點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。
2、系統(tǒng)試壓時應(yīng)將系統(tǒng)與（開式）膨脹水箱隔開。
3、在強度試驗壓力下穩(wěn)壓10分鐘壓降不得大于0.02Mpa，再將系統(tǒng)壓力降至嚴(yán)密性試驗壓力，在60分鐘內(nèi)壓力不下降、外觀檢查無滲漏且目測管道無變形為合格。
4、系統(tǒng)壓力試驗經(jīng)檢查合格后，方能進(jìn)行系統(tǒng)清洗和保溫工作。
四、凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗，應(yīng)以不滲漏為合格。
水系統(tǒng)管道清洗、排污
一、水系統(tǒng)管道殘留雜物的危害
1、雜物殘留在管道內(nèi)，如果進(jìn)入制冷機組、空調(diào)設(shè)備，會引起設(shè)備換熱器管道堵塞，流經(jīng)換熱器水流量下降，嚴(yán)重影響空調(diào)效果。
2、管道內(nèi)鐵屑、焊渣等雜物一旦進(jìn)入制冷機組或空調(diào)設(shè)備換熱器內(nèi)，會在運行過程中反復(fù)摩擦造成換熱器內(nèi)換熱管道穿孔，導(dǎo)致設(shè)備進(jìn)水造成損壞。
3、尤其對于采用板式換熱器的機組，如果異物卡在換熱器內(nèi)，很容易產(chǎn)生結(jié)冰現(xiàn)象，脹壞板式換熱器，導(dǎo)致氟系統(tǒng)進(jìn)水，燒毀壓縮機。
二、管道安裝期間的清污、養(yǎng)護
在管道安裝期間，進(jìn)入管道內(nèi)部的雜物，僅靠后期沖洗，很難徹底排出。管道內(nèi)壁自身附著的雜物和安裝中進(jìn)入管道的雜物應(yīng)在施工安裝過程中清理干凈，保持管道系統(tǒng)內(nèi)部清潔。
1、管道安裝前應(yīng)對管道內(nèi)壁進(jìn)行清污處理，管道內(nèi)不得殘留雜物。
2、管道安裝完畢或中斷時，應(yīng)對敞口處作臨時封閉處理，避免灰塵等雜物進(jìn)入管道。
3、鋼制管道在開孔過程中產(chǎn)生雜物比重大，靠后期沖洗很難排出，必須在管道焊接封閉前，將管道內(nèi)部的焊渣、鐵屑清理出來。
1）首先用鐵錘敲擊管道底部和管道開孔對立面，以及焊縫、死角處，使管道內(nèi)部焊渣、鐵屑與管道脫離；
2）接著用小塊磁鐵，從開孔部位伸進(jìn)管道內(nèi)部，將焊渣、鐵屑吸出，并清理干凈。
三、水系統(tǒng)管道清洗注意事項
管道清洗主要利用一定流速的清水帶動管道內(nèi)污物和雜質(zhì)，使之在水流帶動下排出管道，達(dá)到清潔管道目的。系統(tǒng)清洗必須注意以下事項：
1、為避免臟水、異物進(jìn)入主機及末端，主機設(shè)備和末端設(shè)備不得參與沖洗。
2、系統(tǒng)沖洗、排污工作應(yīng)在管道安裝完成后連接設(shè)備前完成，或在沖洗過程中將所有末端設(shè)備和主機設(shè)備進(jìn)出水管上的閥門關(guān)閉。沖洗前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀表予以保護，并將流量孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、溫度計、節(jié)流閥及止回閥芯等部件拆除，妥善保管，待沖洗后再重新裝上。
3、清洗時應(yīng)將充分利用主機、主干管及支干管進(jìn)出水之間的旁通，如未設(shè)置旁通，可在支干管末端用短管臨時連通，以保持沖洗管道貫通。
4、沖洗時，排污管截面積不小于被沖洗管道截面積的60%，以系統(tǒng)內(nèi)可能達(dá)到的最大壓力和流量進(jìn)行，直到排水口的水色和透明度與入口對比相近，無可見雜物為合格。
四、系統(tǒng)清洗
空調(diào)水系統(tǒng)管道分支較多，必須先進(jìn)行分區(qū)、分段清洗，全部分段沖洗合格后，才進(jìn)行系統(tǒng)清洗。
1、分區(qū)、分段清洗
1）分區(qū)、分段管道一般用加壓水泵清洗，清洗時必須關(guān)閉所有末端設(shè)備供回水端閥門。
2）根據(jù)管道情況可對供回水干管進(jìn)行單根管道清洗，也可用短管連通供回水分支干管末端排污閥，同時對供回水干管進(jìn)行貫通清洗�？傊们逅畬Ψ种Ц晒苓M(jìn)行清洗時，必須一端進(jìn)水，一端排污，直到管道內(nèi)部無雜物為止。（見下圖）
2、系統(tǒng)貫通清洗
1）各分區(qū)、分段清洗完成后，系統(tǒng)灌滿清水，檢查主機設(shè)備和所有末端設(shè)備供回水管上閥門是否處在關(guān)閉狀態(tài)，主干管及支干管進(jìn)出水之間是否完全貫通。
2）啟動系統(tǒng)循環(huán)泵，對系統(tǒng)進(jìn)行反復(fù)沖洗和排污。
3）系統(tǒng)清洗時可交替關(guān)閉部分分層、分區(qū)管道，使沖洗速度提高，加強沖洗效果。
4）系統(tǒng)投入運行后，設(shè)備水側(cè)換熱器和管道內(nèi)部會產(chǎn)生鐵銹和水垢等污物，應(yīng)配制專用清潔藥劑定期對水系統(tǒng)管道和換熱器進(jìn)行清洗和排污。
五、系統(tǒng)排污
1、系統(tǒng)排污設(shè)置：系統(tǒng)最低點和所有局部彎頭的底部宜安裝不小于DN40排水閥，便于雜物排除和整個系統(tǒng)的水被排空。
2、系統(tǒng)清洗后，應(yīng)打開排污閥排污，排水應(yīng)引入最近的合適的排水點，以免污染。對主管或末端設(shè)備上設(shè)置的Y型過濾器進(jìn)行須拆開，將過濾器濾網(wǎng)拆下清洗干凈。
3、管道清洗后要循環(huán)試運行2h以上，才能將各旁通關(guān)閉，打開主機及末端閥門與制冷機組、空調(diào)設(shè)備貫通。
水質(zhì)控制：
空調(diào)水系統(tǒng)，采用水為介質(zhì)，水質(zhì)因地域不同而各異，長時間運行易產(chǎn)生水垢,使制冷主機性能下降。如果水質(zhì)雜物過多，雜物沉淀于蒸發(fā)器中，會阻塞冷凍水的流通,導(dǎo)致凍結(jié)，進(jìn)而損毀設(shè)備。因此，水在進(jìn)入水系統(tǒng)前必須經(jīng)過過濾，并用軟化水設(shè)備進(jìn)行軟化。同時使用前應(yīng)分析水質(zhì)，如PH值、導(dǎo)電率、氯離子濃度、硫離子濃度等。以下是機組的水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：
防腐、保溫：
金屬材料、部件防腐：
通風(fēng)、空調(diào)工程的設(shè)備及管道大部分都是鋼鐵制品，如不采用防腐措施，很快會被銹蝕。
一、防腐方式
1、刷防腐涂料：噴、涂防銹油漆、瀝青漆等
1）空調(diào)系統(tǒng)薄鋼板的防腐處理，在設(shè)計無明確要求時，按下表的規(guī)定執(zhí)行。
2）空調(diào)水系統(tǒng)管道的油漆，按下表的規(guī)定執(zhí)行。
3）管道的支、吊、托架的防腐處理，與管道一致，明裝部分必須涂面漆。
2、材料再處理：鍍鋅等。
二、除銹、清污
1、清污
為了保證防腐蝕質(zhì)量，在噴、涂底漆前要做好表面清理工作，清除表面氧化皮、鐵銹、灰塵、污垢等，否則會影響防腐工程的質(zhì)量，使涂層達(dá)不到預(yù)期的效果。
2、除銹
可采用人工除銹或噴沙除銹，直到露出金屬本色，用潔凈棉紗擦凈，保持干燥，方可進(jìn)行刷漆工作。
三、環(huán)境要求
1、油漆施工，應(yīng)采取防火、防凍、防雨措施，并不在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂。
2、防腐工作施工環(huán)境的要求是隨著所使用的涂料的不同而有差異，一般要求環(huán)境不低于5℃，相對濕度不大于85%，如溫度過低，濕度過大都會使漆膜不易干燥，產(chǎn)生汽泡的可能。
四、防腐措施
1、檢查
1)噴涂前應(yīng)檢查管道、設(shè)備、部件表面處理是否符合要求，涂刷前表面必須徹底干燥。
2）所用油漆、涂料必須是有效期內(nèi)的合格產(chǎn)品，不能使用超過期限、保存不好的油漆。
3）油漆使用前，應(yīng)根據(jù)其理化作用、性質(zhì)，在安全條件下進(jìn)行操作，防止發(fā)生事故。
2、施工要求
1）噴、涂油漆，應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜及混色等缺陷。
2）為使油漆與漆膜之間牢固，在涂刷第二遍時，必須等第一遍油漆徹底干燥后才能進(jìn)行，否則將會產(chǎn)生漆層脫落現(xiàn)象。
3）管道的支、吊、托架的防腐處理，應(yīng)在下料預(yù)制后進(jìn)行，避免將管道吊裝到支架后再涂刷油漆，造成支、吊、托架與管道接觸部份漏涂。
4）油漆施工完成后，漆膜厚度應(yīng)均勻，附著良好，無剝落、皺紋、氣泡、針孔等現(xiàn)象，表面光滑。
管道、設(shè)備保溫
一、空調(diào)保溫材料
1、空調(diào)適用于性能要求
1）導(dǎo)熱系數(shù)小于0.2W/（mK）、干密度小于1000KG/m3。
2）要適應(yīng)冷熱狀態(tài)，空調(diào)管道-5~65℃，宜采用吸濕性小的材料。
3）不燃或難燃材料，必須符合《建筑設(shè)計防火規(guī)范》等規(guī)定的防火要求。對于電加熱器等的保溫，必須采用不燃材料。
4）保溫材料的厚度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和《民用建筑節(jié)能設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》確定其經(jīng)濟厚度。
2、空調(diào)管道、設(shè)備保溫常用材料：
1）柔性泡沫橡塑材料。
2）離心玻璃棉板（或管殼）帶鋁箔。
3）硬質(zhì)聚氨酯材料。
4）酚醛泡沫。
3、空調(diào)管道、設(shè)備保溫保護層常用材料：
1）薄型彩鋼板。
2）薄型玻鋼片。
3）鋁箔
二、管道、設(shè)備保溫措施
1、檢查
1)管道保溫，應(yīng)在管道壓力試驗合格、表面防腐工作完成后才能進(jìn)行保溫施工。
2）保溫前應(yīng)將清理表面污物，保持干凈，不得使用受潮或進(jìn)水的保溫材料。如保溫材料含水多則易產(chǎn)生凝結(jié)水,造成對管壁等的腐蝕，保溫材料也易于損壞。
3）檢查保溫材料的材質(zhì)、規(guī)格、密度和厚度是否符合設(shè)計或GB50264-2013“工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程設(shè)計規(guī)范”要求。
2、施工要求
1）保溫施工應(yīng)根據(jù)材料施工工藝和08K507-1、08R418-1 “管道及設(shè)備保溫”等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。
2）保溫原則：將需保溫的管道、設(shè)備、部件與周圍空氣隔絕。
3）隔熱保溫層，應(yīng)平整密實不得有裂縫，空隙等，表面要平整；防潮層要完整，密閉良好，其搭接縫要密封。
4）保溫采用卷材或板材時，允許偏差為5毫米；采用涂抹或其他方式時允許偏差為10毫米。
5）保溫材料拼縫處應(yīng)用粘膠帶封嚴(yán)，粘膠帶寬度不小于5毫米，應(yīng)牢固粘貼在防潮面層上，不得有漲裂和脫落。
6）管道上各調(diào)控閥件閥門、法蘭等部位要用保溫材料填實，保溫層的端部均應(yīng)作封閉處理；保溫層應(yīng)能單獨拆卸，留出調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)軸或手柄位置，便于調(diào)控時能靈活轉(zhuǎn)動，不傷到保溫層。
7）室外管道保溫材料外要覆蓋保護層，防止保溫材料老化，影響保溫性能。
8）柔性泡沫橡塑材料采用的粘結(jié)劑和密封膠帶要與保溫材料相匹配。粘結(jié)劑應(yīng)均勻地涂在水管、部件及設(shè)備的外表面，保溫材料的縱、橫向接縫應(yīng)錯開。粘貼后應(yīng)包扎緊密，隔汽層密實，表面平整，圓弧均勻緊貼。
水系統(tǒng)設(shè)備安裝
水過濾器
一、水過濾器
1、水過濾器又稱排污器，常用的水過濾器有Y型過濾器和自動反沖洗過濾器。
2、Y型過濾器一般按照過濾器濾網(wǎng)目數(shù)進(jìn)行選擇，目數(shù)越多，濾網(wǎng)網(wǎng)孔越小。
注意：美的A系列風(fēng)冷模塊等制冷主機采用了板式換熱器，其水通道比較狹小，容易被微�；螂s物堵塞，造成凍結(jié)，損壞板式換熱器和主機。為防止板式換熱器堵塞，Y型過濾器目數(shù)濾網(wǎng)網(wǎng)孔直徑不得超過1.2mm（即目數(shù)不得低于40目）。如過濾器濾網(wǎng)網(wǎng)孔過大，則須在內(nèi)部鋪設(shè)一層網(wǎng)孔直徑不超過1.2mm的不銹鋼絲網(wǎng)。
二、過濾器安裝
1、過濾器應(yīng)設(shè)置在在主機和水泵之前，保護主機和水泵不進(jìn)入雜質(zhì)、異物，過濾器前后應(yīng)設(shè)有閥門（可與其他設(shè)備共用），以便檢修、拆洗，安裝位置須留有拆裝和清洗操作空間，便于定期清洗。
2、過濾器應(yīng)盡量安裝在水平管道中，水泵入口過濾器多安裝在主管上，介質(zhì)的流動方向必須與外殼上標(biāo)明的箭頭方向相一致。
3、過濾器與管道連接方式有螺紋連接和法蘭連接兩種，連接要牢固、嚴(yán)密。
水流開關(guān)：
一、在冷水流量不足或缺水情況下，水流開關(guān)動作使主機停止工作。
二、水流開關(guān)要求安裝在主機出水主管水平管段上，前后必須有不小于5倍管徑的平直管道。
三、水流開關(guān)安裝箭頭方向應(yīng)與水流方向一致，切勿裝錯。
四、水流開關(guān)控制線應(yīng)接在主機對應(yīng)接線端子 上，安裝前應(yīng)檢查端子的通斷情況，以免接錯。
五、水流開關(guān)安裝完畢后，其下部的簧片長度應(yīng)達(dá)到管道直徑的2/3處，且能活動自如，不應(yīng)出現(xiàn)卡住或擺動幅度小的現(xiàn)象，以免誤動作。
水處理設(shè)備：
一、電子水處理儀
1、電子水處理儀一般按照安裝所在管段的管徑進(jìn)行選擇。
2、冷卻水系統(tǒng)屬開式系統(tǒng)，必須使用電子水處理儀對水質(zhì)進(jìn)行處理。
3、冷凍水系統(tǒng)屬閉式系統(tǒng)，一般在冷凍水系統(tǒng)管路中或膨脹水箱進(jìn)水管路中安裝電子水處理儀。
二、軟化水處理設(shè)備
1、當(dāng)工程所在地水質(zhì)較硬或是系統(tǒng)較大的時候，系統(tǒng)的循環(huán)水和補水最好是軟化水，該空調(diào)系統(tǒng)必須配置水軟化裝置，常用全自動軟化水裝置。
2、全自動軟化水裝置的選用一般按照系統(tǒng)補水量進(jìn)行選擇，安裝在系統(tǒng)補水箱進(jìn)水端。
排氣裝置：
一、排氣裝置
空調(diào)冷水系統(tǒng)大多為閉式系統(tǒng)，系統(tǒng)灌水時管道內(nèi)空氣如不能及時有效排出，空氣會在管道局部集聚，在水中溶解的空氣也會隨溫度和壓力變化析出集聚，形成氣囊，增加水系統(tǒng)的阻力，阻礙水流通過。同時系統(tǒng)中存在的大量空氣，容易加快管道的腐蝕，降低管道使用壽命，并導(dǎo)致大量的鐵銹，阻塞管道。因此水系統(tǒng)管道必須合理設(shè)置一定數(shù)量的排氣裝置，及時排掉管道內(nèi)空氣。
1、常用排氣裝置有：
1）自動排氣閥
2）集氣罐
3）氣液分離罐
二、排氣裝置安裝
1、水管系統(tǒng)最高點、分區(qū)分段水平干管、布置有局部上凸的地方，都應(yīng)設(shè)置排氣裝置。
2、排氣裝置常用自動排氣閥，安裝時應(yīng)在排氣短管上設(shè)置同管徑截至閥，為便于操作和檢修，排氣口宜連接橡膠軟管將可能隨排氣一同排出的水分引至最近的接水盤，安裝處應(yīng)留檢修口。
3、鑒于自動排氣閥不可避免有部分水隨空氣排出，一般自動排氣閥應(yīng)安裝在衛(wèi)生間等不重要房間。
膨脹水箱：
一、膨脹水箱設(shè)置
1、膨脹水箱及支架或底座的尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計要求。
2、膨脹水箱有定壓和吸收管內(nèi)膨脹水量作用，系統(tǒng)的膨脹水量應(yīng)能夠回收，預(yù)留出膨脹容積，調(diào)節(jié)水位不小于200mm。
3、膨脹水箱宜采用高位水箱定壓。
二、膨脹水箱安裝
1、膨脹水箱及支架或底座的制作、安裝應(yīng)符合GB50236-98“現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范”等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
2、膨脹水箱與支架或底座要接觸緊密，安裝平整、牢固。
3、膨脹水箱一般采用普通鋼板制作，制作安裝過程中加強防腐處理。
4、膨脹管定壓點宜設(shè)在循環(huán)水泵的吸入處，高層建筑膨脹管定壓點是在回水干管最高處，定壓點最低壓力應(yīng)使系統(tǒng)最高點壓力高于大氣壓力10~15KPa以上（1~1.5m），膨脹管上不應(yīng)設(shè)置閥門（系統(tǒng)試壓時應(yīng)先將膨脹管封閉，待打壓合格后再將膨脹管與系統(tǒng)連接）。
5、冬季較寒冷地區(qū)，對于安裝在室外或容易引起結(jié)凍的膨脹水箱應(yīng)確保上圖的循環(huán)管正確安裝，膨脹水箱和膨脹管須加強保溫，避免凍壞膨脹水箱。
分、集水器：
一、分水器和集水器
1、分水器和集水器及支架或底座的尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計要求。
2、分水器和集水器管徑一般按總水量通過集管時的斷面流速（一般取1m/s~1.5m/s 之間，流量特別大時，流速可增加，但不可超過3.5m/s）選擇。
3、分水器和集水器的各分支管道均應(yīng)設(shè)置閥門，以便調(diào)節(jié)流量及檢修，同時還應(yīng)有卸水閥及安全閥等輔助設(shè)施。
二、分、集水器安裝
1、分、集水器及支架或底座的尺寸、位置應(yīng)符合設(shè)計或GB50236-98“現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范”等技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求。
2、分水器和集水器一般選用標(biāo)準(zhǔn)公稱直徑DN200~DN500的無縫鋼管制作，大型集分水器常用鋼板卷管制作。
3、分水器和集水器底部應(yīng)設(shè)有排污管接口，一般為DN40，分水器和集水器之間應(yīng)設(shè)置壓差平衡閥。
4、分水器和集水器與支架或底座要接觸緊密，安裝平整、牢固。
空調(diào)制冷機組及配套設(shè)備
一、空調(diào)制冷機組及配套設(shè)備包括：
1、空調(diào)制冷機組：水冷螺桿冷水機組、水冷離心機組、風(fēng)冷冷水機組等。
2、空調(diào)設(shè)備：組合式空調(diào)器、吊頂式空調(diào)器、通風(fēng)機、風(fēng)機盤管等。
3、配套設(shè)備：冷凍水循環(huán)泵、冷卻水循環(huán)泵、冷卻塔等。
二、空調(diào)制冷主機及配套設(shè)備安裝應(yīng)嚴(yán)格遵循下列相關(guān)規(guī)范裝要求
三、空調(diào)制冷機組及配套設(shè)備安裝
1、到貨與開箱檢查
1）設(shè)備到貨后，應(yīng)檢查外觀是否有運輸損傷，密封是否完好。復(fù)核設(shè)備型號、規(guī)格、數(shù)量是否與合同相符。如果發(fā)現(xiàn)表面或內(nèi)部有損傷，應(yīng)立即以書面形式向運輸公司申報。
2）外觀檢查合格后，應(yīng)同建設(shè)、監(jiān)理、廠商代表進(jìn)行開箱檢查。
3）拆開外包裝時，按照裝箱清單進(jìn)行檢查隨機文件，請保管好操作說明書,并清點附件是否齊全。
4）設(shè)備開箱檢查完畢后，要采取保護措施，以免設(shè)備受損。
2、設(shè)備搬運、吊裝
1）設(shè)備搬運
■空調(diào)制冷機組及配套設(shè)備安裝前必須實地勘察，了解設(shè)備二次轉(zhuǎn)運通道是否會阻礙設(shè)備搬運，制定好現(xiàn)場設(shè)備搬運、吊裝方案。
■制冷機組在搬運過程中機組傾斜不可大于15度，設(shè)備搬運應(yīng)有防止機組翻倒措施。
■設(shè)備水平或垂直搬運應(yīng)有木制的框架和托架加以保護，防止設(shè)備外表面及零部件受損。
■設(shè)備水平移動可利用滾桿滑排和手動葫蘆移至安裝位置。
2）設(shè)備吊裝
■設(shè)備吊裝由專業(yè)起重公司協(xié)作，起重機具的使用應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行，不能超負(fù)荷作業(yè)。
■設(shè)備的吊點應(yīng)按照設(shè)備安裝使用說明書規(guī)定，并根據(jù)現(xiàn)場工程師的指導(dǎo)進(jìn)行設(shè)置。
■非重型設(shè)備的吊裝可采用桅桿構(gòu)架和葫蘆起吊。
■吊裝時應(yīng)在有包裝狀態(tài)下吊運，保持機器平衡，安全平穩(wěn)地上升。在無包裝或包裝已損壞搬運時，應(yīng)用墊板或包裝物進(jìn)行保護。
■制冷主機機吊裝時應(yīng)注意保持垂直，傾斜不應(yīng)大于30°，并注意在搬運、吊裝過程中的安全。
■起吊鋼索能承受的強度應(yīng)比設(shè)備的重量大3倍，檢查起吊鉤是否緊固機組。
四、安裝位置選擇
1、空調(diào)設(shè)備的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計和產(chǎn)品使用要求，確保必要的設(shè)備維修空間。
2、確定機組安裝位置時，需注意要方便安裝相應(yīng)管道和電氣接線。
3、風(fēng)冷冷水機組
1）不宜將機組安裝在室內(nèi)，如確需室內(nèi)安裝，則要求排風(fēng)口距樓層天花板最小距離大于1.5米，并有足夠的空氣流量和通風(fēng)設(shè)施。
2）不應(yīng)安裝于多塵或污染嚴(yán)重處，以防室外機熱交換器堵塞。
3）不應(yīng)安裝于油污、鹽或含硫等有害氣體成分高的地方。
4）機組的噪音及排風(fēng)不應(yīng)影響到鄰居，檢查是否有阻礙空氣側(cè)熱交換器空氣流動的障礙物，以確�？諝饬鲿常崃己谩�
5）風(fēng)冷冷水機組四周應(yīng)有1.2 米以上維修空間。
4、水冷冷水機組
1）由于制冷劑比重比空氣大，如果泄漏則會彌漫在地面上。因此，機組如裝在封閉房間內(nèi)則必須有良好通風(fēng)，以防發(fā)生窒息，必要時應(yīng)安裝適當(dāng)?shù)穆暪鈭缶b置。
2）為滿足維護、檢修和清掃蒸發(fā)器、冷凝器換熱管的需要。機組必須有足夠的抽管空間。在長度方向應(yīng)大于機組蒸發(fā)器、冷凝器的長度。
3）為便于機器起吊和檢修，應(yīng)安裝行車或轉(zhuǎn)臂吊車，并注意機房要有足夠的高度。
4）機組周圍及整個機房應(yīng)能實現(xiàn)完全排水。
5、吊頂式空調(diào)器、風(fēng)機盤管
1）天花板內(nèi)空間應(yīng)滿足設(shè)備高度和連接管道要求，保證有合適的冷凝水管安裝空間。
2）保持足夠的維護保養(yǎng)空間，留足夠大的檢修口,一般為400×400mm。
五、設(shè)備基礎(chǔ)
1、實地檢查安裝位置，對建筑的載荷進(jìn)行核實，設(shè)備基礎(chǔ)受力點，應(yīng)設(shè)置在梁或柱上。對安裝位置平面尺寸、標(biāo)高進(jìn)行核實。
2、設(shè)備安裝基礎(chǔ)必須達(dá)到養(yǎng)護強度，表面平整。平面位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞及預(yù)埋件等均應(yīng)符合設(shè)計要求。
3、地腳螺栓安裝的鉛垂度不應(yīng)超過10/100，地腳螺栓離孔壁的距離應(yīng)大于15mm，地腳螺栓底端不應(yīng)碰孔底。地腳螺栓上的油污要清除干凈，但螺紋部分應(yīng)涂抹油脂，螺母與墊圈間和墊圈與設(shè)備底座間的接觸均應(yīng)良好。擰緊后，螺栓必須露出螺母1.5-5個螺距。
空調(diào)機組及配套設(shè)備安裝
設(shè)備安裝應(yīng)嚴(yán)格按制造廠提供的使用說明書，按照《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范》（GB50274-2010）和《機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》（GB50231-2009）以及其他有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。
空調(diào)主機及配套設(shè)備是空調(diào)系統(tǒng)主要噪音源，必須對設(shè)備和連接管道采取適當(dāng)減震措施，避免噪音過大。
1）設(shè)備與基礎(chǔ)間應(yīng)按設(shè)計或規(guī)范規(guī)定安裝彈簧減震器或橡膠減震墊。
2）設(shè)備與管道之間采用柔性軟接，與設(shè)備相連的水管等重量不得附加在設(shè)備上，應(yīng)設(shè)置獨立吊架。
檢查設(shè)備的基礎(chǔ)，其平面位置、尺寸、標(biāo)高、預(yù)留孔洞等均應(yīng)符合設(shè)計要求，基礎(chǔ)表面平整，已達(dá)到養(yǎng)護強度。
單機調(diào)試時，設(shè)備機體本身要有可靠的接地，必須行電機的絕緣測試，合格后接通電源。
1、制冷機組安裝
1）設(shè)備就位應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范和說明書的要求，設(shè)備安裝過程中應(yīng)細(xì)心操作，防止損壞設(shè)備任何部位，對設(shè)備的細(xì)小部位和重要部件要加保護裝置。
2）設(shè)備底座放在設(shè)備基礎(chǔ)上，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的基準(zhǔn)面用墊鐵校正水平，均勻地旋緊地腳螺栓，并復(fù)查主機安裝水平，其縱向、橫向不平度均不應(yīng)超過0.5/1000或設(shè)備說明書上的要求。
3）設(shè)備的進(jìn)出水管均必須接可曲撓橡膠接頭或不銹鋼軟接頭，并安裝閥門，用以調(diào)節(jié)流量和檢修時切斷水源。
4）系統(tǒng)水管在與機組接駁前，必須對整個管路系統(tǒng)進(jìn)行清洗，然后拆下過濾器的過濾網(wǎng)清洗干凈再裝上，確認(rèn)管路中沒有顆粒及雜質(zhì)方可與機組接駁。
2、組合式空調(diào)器安裝
1）空調(diào)器應(yīng)安裝在高出地面的平臺上，平臺表面應(yīng)平整。
2）空調(diào)器的各功能段組裝時，段與段之間的連接應(yīng)密封，不得漏風(fēng)，骨架的連接處應(yīng)涂相應(yīng)規(guī)格的密封膠或其他填料。
3）及時清掃干凈箱體內(nèi)雜物、垃圾，對過濾網(wǎng)和盤管翅片進(jìn)行吹掃、清潔。
4）進(jìn)出水管必須裝有閥門（用以調(diào)節(jié)流量和維修時切斷水源）和可曲繞橡膠軟接頭或不銹鋼軟接頭（減輕空調(diào)器震動傳至水管上的強度），冷凝水排水管的水封高度應(yīng)符合要求。
5）安裝保溫壁板前，應(yīng)檢查風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確，且應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
6）空調(diào)器的進(jìn)出風(fēng)口應(yīng)用柔性軟管與送回風(fēng)管連接，且不得作異形連接。
3、吊頂式空調(diào)器、風(fēng)機盤管安裝
1）安裝前應(yīng)作水壓試驗，不得有漏水現(xiàn)象。通電檢查風(fēng)機轉(zhuǎn)動情況，風(fēng)機應(yīng)轉(zhuǎn)動正常。
2）吊裝注意配合標(biāo)高尺寸，吊桿必須垂直，不得扭曲。
3）設(shè)備與風(fēng)管、風(fēng)閥連接必須安裝柔性管，尺寸不能過長，一般在150-250mm之間，柔性管不得漏風(fēng)，不得作異形連接。
4、通風(fēng)機安裝
1）風(fēng)機安裝時應(yīng)清洗上油，風(fēng)機應(yīng)水平垂直，減震符合規(guī)范。
2）風(fēng)機殼進(jìn)風(fēng)到與葉輪進(jìn)口的間隙應(yīng)均勻，葉輪不應(yīng)與風(fēng)機殼相撞。
3）葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須正確，滑動軸承溫升不得超過35℃，最高不得超過75℃，滾動軸承溫升不得超過40℃，最高不得超過80℃。
5、水泵安裝
1）水泵在基礎(chǔ)上就位時，應(yīng)整體就位，特別注意地腳螺栓的安裝要求。
2）水泵在校平前，不得進(jìn)行配管施工。
3）配管時，泵體接口和管道連接不得強行組合，有減震器的更應(yīng)注意配管方法。在樓板上安裝應(yīng)作減震臺。
4）試運行前，應(yīng)加注油，填滿填料，各閥門應(yīng)扳動靈活，管道應(yīng)注滿工作用液，注意表壓讀數(shù)。
5）對于開式冷卻水系統(tǒng)，水泵吸入管短的連接應(yīng)避免氣囊產(chǎn)生。
6、冷卻塔安裝
1）冷卻塔安裝需對建筑的載荷進(jìn)行核實，冷卻塔托架受力點，應(yīng)設(shè)置在梁或柱上。
2）冷卻塔在基礎(chǔ)上組裝時，應(yīng)注意水塔的垂直度，不得傾斜，以免影響布水器及電動機風(fēng)機的正常工作，特別注意風(fēng)機葉片與風(fēng)筒部分的間隙要一致，不允許相差過大，要有施工測試記錄存檔。
3）進(jìn)水管要垂直，保證布水管處于水平位置，轉(zhuǎn)速合適，布水均勻。
4）管道在與冷卻塔碰管前，應(yīng)制訂相應(yīng)的保護措施，并嚴(yán)格執(zhí)行，以免損壞冷卻塔。
5）玻璃鋼冷卻塔和塑料制品作填料的冷卻塔，安裝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行防火規(guī)定。
