清洗方式有幾種，常見有的物理和化學(xué)清洗，制冷百科公眾號建議，對于輕微結(jié)垢建議采用物理通炮清洗，但是對于端溫差≥5℃或銅管結(jié)垢達(dá)3mm以上的建議采用化學(xué)清洗，甚至化學(xué)清洗后進(jìn)行物理通炮處理。

1、物理清洗：

物理清洗主要是利用水流的沖刷作用或器具的刷、擦、刮作用來清除設(shè)備和管道中的沉積物。物理清洗的主要方法有：高壓水清洗和器具清洗。

①高壓水清洗：高壓水沖洗是利用高速水流的強(qiáng)力射流，以一定的角度作用于被清洗表面進(jìn)行清洗的方法。通常用于熱交換器的管束內(nèi)外清洗和冷卻塔填料的清洗，但是這種效果有限。

②器具清洗：采用毛刷或通炮機(jī)等清洗工具對系統(tǒng)管路進(jìn)行清洗的方法。通常用于熱交換器換熱管內(nèi)的清洗。

2、化學(xué)清洗：

化學(xué)清洗方法是通過化學(xué)藥劑的化學(xué)作用，使被清洗設(shè)備和管道中的沉積物溶解、疏松、脫落或剝離的一種清理方法。一般來說，化學(xué)清洗的方法不僅能去除系統(tǒng)中的污垢，而且能去除各種結(jié)垢物、金屬腐蝕物和生物粘泥�；瘜W(xué)清洗方法適用于立式和臥式殼管式冷凝器。

1、連接水泵：將水管與循環(huán)水泵連接，注意水泵進(jìn)出水接管方向，確保循環(huán)水在殼管內(nèi)方向?yàn)?ldquo;下進(jìn)上出”。水泵連接管接口可選擇在壓力表、溫度計(jì)、排污管等位置，也可自行開孔。

2、粘泥剝離：計(jì)算循環(huán)水量，根據(jù)循環(huán)水量計(jì)算加藥量，按1噸水投加600~800g的比例進(jìn)行粘泥剝離劑添加（以康星品牌為例），開啟水泵循環(huán)4小時(shí)，循環(huán)過程中及時(shí)清理剝離出來的懸浮物。

 

3、除垢：投加除垢劑（鈣爾西康）前檢測循環(huán)水ph值，用于對比清洗前后ph值變化；根據(jù)循環(huán)水量，按1:10到1:20比例投加除垢劑，為防止除垢劑反應(yīng)速度過快阻塞系統(tǒng)，可以將除垢劑分3~4次間隔20min加入；循環(huán)4~8小時(shí)，循環(huán)過程中注意檢測循環(huán)清洗液ph值，若檢測ph達(dá)到4~5左右，再次加入少量除垢劑后變成紅色，則表明清洗干凈。

 

4、漂洗：主洗除垢結(jié)束后，用清水反復(fù)清洗殼管，直到?jīng)_洗干凈至接近中性（ph＝6.5±0.5）且循環(huán)水清澈為止。

 

5、預(yù)膜鈍化(也可在開機(jī)后)：預(yù)膜前確保水系統(tǒng)清洗徹底，根據(jù)循環(huán)水量加入預(yù)膜劑，按1噸水加入預(yù)膜劑A劑和預(yù)膜劑B劑各1L，分多次投入。投加過程中需檢測ph，通過加藥量控制ph值在6.5±0.5。

 

6、清洗驗(yàn)收：清洗完成后，開機(jī)運(yùn)行，機(jī)組負(fù)荷加載到80％以上運(yùn)行兩小時(shí)后，檢查對應(yīng)殼管端溫差，若端溫差不高于2℃，表明清洗效果良好。

注意，清洗操作人員必須為專業(yè)維保人員，清洗不當(dāng)帶可能會損壞設(shè)備。最后我們來看兩個(gè)案例：

案例 1：某電子廠使用某品牌的離心機(jī)、螺桿機(jī)，在維保過程中采用酸性清洗劑，因配比嚴(yán)重超標(biāo)導(dǎo)致銅管腐蝕，系統(tǒng)進(jìn)水，給該廠帶來巨大經(jīng)濟(jì)損失。

案例 2：某地鐵項(xiàng)目使用某品牌的螺桿機(jī)，換熱管清洗因清洗藥劑使用不當(dāng)導(dǎo)致銅管幾乎全部腐蝕，系統(tǒng)進(jìn)水。