部件構(gòu)造和作用
直流變頻壓縮機(jī)
變頻壓縮機(jī)在30HZ～85HZ 范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，配合1 臺或2 臺定速渦旋壓縮機(jī)的啟停，在同一個(gè)制冷系統(tǒng)內(nèi)進(jìn)行多級容量控制，從而滿足對室內(nèi)機(jī)的單獨(dú)或線性控制（如下圖所示）。
冷凝器
電子膨脹閥
維持系統(tǒng)運(yùn)行所需要的壓力差，精確控制進(jìn)入蒸發(fā)器的冷媒流量。
室外風(fēng)機(jī)：當(dāng)室外環(huán)境溫度高于27℃，運(yùn)行高風(fēng)；當(dāng)室外環(huán)境溫度低于25℃或室內(nèi)能力需求較小時(shí)，運(yùn)行低風(fēng)；當(dāng)室外環(huán)境溫度低于15℃，室外風(fēng)機(jī)按低溫制冷運(yùn)行，隨T3 溫度（冷凝器出口溫度）在低風(fēng)檔與停風(fēng)機(jī)之間切換。
高壓開關(guān)：當(dāng)高壓高于3.3MPa （各廠商不同）保護(hù)，當(dāng)高壓低于2.4MPa（各廠商不同） 恢復(fù)；
低壓開關(guān)：當(dāng)?shù)蛪旱陀?.03MPa （各廠商不同）保護(hù)，當(dāng)?shù)蛪焊哂?.10MPa （各廠商不同）恢復(fù)。
四通閥
實(shí)現(xiàn)制冷制熱切換功能，制熱時(shí)除霜功能。
SV1：當(dāng)模塊并聯(lián)且只開主機(jī)時(shí)，從機(jī)的SV1 關(guān)閉，可防止主機(jī)的高壓冷媒經(jīng)過液管進(jìn)入從機(jī)。
SV2：噴液冷卻作用。當(dāng)排氣溫度過高時(shí)，打開SV2 閥，高壓儲液器附近的高壓中溫冷媒先經(jīng)過毛細(xì)管節(jié)流，變成低溫低壓冷媒；再噴射至回氣管，迅速蒸發(fā)并吸收熱量，降低回氣溫度，從而降低排氣溫度。
SV3：制熱模式下，當(dāng)環(huán)境溫度過高或只開少量內(nèi)機(jī)，從而導(dǎo)致室內(nèi)機(jī)盤管溫度過高時(shí)（此時(shí)制熱能力過高），打開SV3 閥，只利用室外換熱器的下半部分，、以降低室內(nèi)機(jī)盤管溫度，保證系統(tǒng)可靠性。
SV4：并聯(lián)時(shí)，各室外機(jī)的SV4 閥周期性地打開/關(guān)閉，以保證模塊間的油平衡及各壓縮機(jī)的供油量。
SV5：為防止低壓壓力過低、壓縮機(jī)壓比過大，在低溫制熱啟動和化霜過程中的一定時(shí)間內(nèi)，打開SV5 閥，以提升低壓壓力，保證系統(tǒng)可靠性。
SV6：當(dāng)排氣溫度較高時(shí)，打開SV6 閥，增大冷媒流量，適當(dāng)調(diào)節(jié)排氣溫度。
注：各廠商不同。本課件參照美的變頻多聯(lián)機(jī)。
EXV：A、兩個(gè)EXV的控制邏輯相同，但分時(shí)動作；
B、制冷時(shí)，兩個(gè)EXV 主要起調(diào)節(jié)壓縮機(jī)排氣溫度的作用，當(dāng)排氣溫度降低，EXV 適當(dāng)關(guān)��；當(dāng)排氣溫度升高，EXV 適當(dāng)開大；當(dāng)排氣溫度升至一定值，EXV 開至最大，并打開SV6 閥。
C、制熱時(shí)，兩個(gè)EXV 主要起節(jié)流的作用，并也隨壓縮機(jī)的排氣溫度作適當(dāng)調(diào)節(jié)。
氣液分離器
主要作用是分離來自蒸發(fā)器的低壓蒸氣中的液滴，以保證壓縮機(jī)吸入的是飽和的蒸氣，避免壓縮機(jī)產(chǎn)生液擊而損毀。
A、對低壓側(cè)冷媒進(jìn)行氣液分離，防止液態(tài)冷媒進(jìn)入壓縮機(jī)，造成壓機(jī)液擊；
B、儲存系統(tǒng)中過多的冷媒；
C、內(nèi)含回油孔，使適量潤滑油進(jìn)入壓縮機(jī)，保證壓縮機(jī)的供油量；
D、與氣平衡管一起作用，在模塊并聯(lián)時(shí)保證各模塊的低壓側(cè)冷媒處于同一壓力狀態(tài)。
油分離器
主要作用：將潤滑油從氣態(tài)冷媒中分離出來后送回壓縮機(jī)，避免壓機(jī)因缺油而燒毀。
工作原理：通過改變氣流方向和降低氣流速度來實(shí)現(xiàn)分油，其位置一般在壓縮機(jī)出口的排氣管路上。當(dāng)制冷劑離開壓縮機(jī)時(shí)，會帶走一部分潤滑油，設(shè)置了油分后，可將絕大部分油從制冷劑中分離，分離后的油從底部直接回到壓縮機(jī)，以保證壓縮機(jī)正常運(yùn)行。
壓力傳感器
保護(hù)作用：當(dāng)檢測到系統(tǒng)中的排氣壓力過高時(shí)降低變頻壓縮機(jī)的運(yùn)行頻率，當(dāng)排氣壓力超過4.4MPa時(shí)（各廠商不同）停機(jī)保護(hù)，并報(bào)警。
控制室外風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速作用：
制冷時(shí)：冷凝壓力升高→風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速升高；
冷凝壓力降低→風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低。
球閥與室外風(fēng)機(jī)
蒸發(fā)器
影響蒸發(fā)效果的因素有：
1.冷媒與進(jìn)風(fēng)的溫差；
2.進(jìn)入蒸發(fā)器的冷媒量；
3.風(fēng)量的大小。
排氣單向閥
A、防止突然停機(jī)時(shí)，冷凝器中的冷媒倒灌沖擊壓縮機(jī)的渦旋盤；
B、當(dāng)只開變頻壓縮機(jī)時(shí)，防止高溫高壓冷媒?jīng)_入定速壓縮機(jī)中。
設(shè)備其他閥件
回油毛細(xì)管：使油分離器中的潤滑油回到各個(gè)壓縮機(jī)的回氣管中，再吸至各壓縮機(jī)中，以保證壓縮機(jī)的供油量。
高壓儲液罐：氣液分離＋緩沖作用。
油平衡管：在模塊并聯(lián)時(shí)，將潤滑油平衡至各個(gè)模塊，以保證壓縮機(jī)供油量。
氣平衡管：在模塊并聯(lián)時(shí)，保證各模塊的低壓側(cè)冷媒處于同一壓力狀態(tài)；并可將各模塊氣液分離器中的冷媒進(jìn)行平衡。
室外機(jī)單元與系統(tǒng)圖
各廠商不同，僅供參考。
主要控制系統(tǒng)
除霜控制
各廠商不同，僅供參考。
除霜開始條件：T3＜0℃開始計(jì)時(shí)T，持續(xù)40分鐘后，判斷環(huán)境溫度T4，T4溫度越低則進(jìn)入化霜溫度越低，T4溫度越高則進(jìn)入化霜溫度越高。
除霜停止條件：
1.除霜已經(jīng)運(yùn)行10分鐘；
2.冷凝器出口溫度T3 高于15℃；
3.T3—冷凝器出口溫度。
系統(tǒng)保護(hù)（主要）
機(jī)組運(yùn)行時(shí)間達(dá)30秒：
1、低壓保護(hù)：低壓<0.5bar, 系統(tǒng)停止運(yùn)行3分鐘， 低壓>1.5bar, 3分鐘后系統(tǒng)恢復(fù)運(yùn)行。
2、高壓保護(hù)：高壓 >44.0bar or 或者高壓開關(guān)斷開，機(jī)組顯示高壓故障，停機(jī)3分鐘后如果高壓<30.0bar 且停機(jī)3分鐘以上，機(jī)組正常啟動運(yùn)行，否則機(jī)組一直停止運(yùn)行；
3、排氣溫度保護(hù)：排氣溫度>120.0oC, 系統(tǒng)停機(jī).，如果排氣溫度<90oC 且停機(jī)3分鐘以上機(jī)組正常啟動運(yùn)行，否則機(jī)組一直停止運(yùn)行；
4、電流保護(hù)：當(dāng)變頻壓機(jī)電流>12A或定頻壓機(jī)電流>19A時(shí)，系統(tǒng)將停止運(yùn)行。
5、通迅故障：如果一臺室內(nèi)機(jī)出現(xiàn)通迅故障，系統(tǒng)將停止運(yùn)行。
6、傳感器故障：系統(tǒng)將停止運(yùn)行。
多聯(lián)機(jī)施工和調(diào)試
一、室外機(jī)基礎(chǔ)
1．室外機(jī)基礎(chǔ)最好采用混凝土基礎(chǔ)，也可以采用型鋼基礎(chǔ)，采用型鋼基礎(chǔ)要做好防腐工作。
2．基礎(chǔ)高度要考慮到雪埋深度、排水、保溫層厚度等，一般應(yīng)高出地面150-200mm。
3．基礎(chǔ)表面應(yīng)水平，承重不低于機(jī)組重量的四倍以上。
4．基礎(chǔ)四周應(yīng)留有排水溝，以利于室外機(jī)化霜水的排放。
5．室外機(jī)基礎(chǔ)設(shè)在屋頂時(shí)應(yīng)協(xié)調(diào)土建方作好防水工作。
二、室外機(jī)安裝位置選擇
1．安裝位置應(yīng)足以承受外機(jī)的重量和振動，特別是外機(jī)集中放置時(shí)，要考
慮到其運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生振動對建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的影響。
2．機(jī)組噪聲和振動不會對居民和環(huán)境造成影響。
3．機(jī)組周圍應(yīng)盡量滿足進(jìn)風(fēng)、出風(fēng)需要，通風(fēng)順暢，散熱良好，機(jī)組上方2m內(nèi)不應(yīng)有障礙物，否則應(yīng)加設(shè)導(dǎo)風(fēng)管。
4.機(jī)組周圍應(yīng)留有0.5米以上的維修空間，四周障礙物高度不得超過800mm。
5．機(jī)組周圍沒有易燃、易爆及腐蝕性氣體；沒有熱源及排油煙口；無高壓線、變壓器、發(fā)射塔等電磁干擾源。
三．室外機(jī)安裝
1．機(jī)組吊裝運(yùn)輸時(shí)應(yīng)保持直立，不得傾倒，否則會導(dǎo)致機(jī)組損壞。
2．機(jī)組開箱檢查是否有漏油和損傷現(xiàn)象，檢查隨機(jī)附件和技術(shù)資料是否齊全并交專人保管。
3．室外機(jī)應(yīng)擺放整齊，面板朝向一致。
4．機(jī)組與基礎(chǔ)之間加10mm厚的減振橡膠，機(jī)組與基礎(chǔ)用螺栓固定。
5．同一行外機(jī)間距在20mm以上，施工現(xiàn)場條件允許，慮到散熱效果和檢修方便可適當(dāng)增大到200mm。兩行外機(jī)間留有1000mm以上的維修空間。
6．外機(jī)與冷媒管焊接時(shí)，對機(jī)組截止閥采取冷卻措施，防止焊接的高溫?fù)p
壞閥體內(nèi)的密封材料。
7．機(jī)組上方2米內(nèi)有障礙物時(shí)，加裝導(dǎo)風(fēng)管將排風(fēng)引出。
8．室外機(jī)原則上不允許安裝在有百葉窗封閉的間內(nèi)，若必須安裝的話，則葉片間距應(yīng)≥30mm以上，百葉傾斜角在0—15度內(nèi)，且盡量加大百葉窗的面積。
四．室外機(jī)匯總管、分歧管安裝
1．室外機(jī)匯總管、分歧管應(yīng)采用隨機(jī)附帶的合格產(chǎn)品，絕對不允許使用三通配件和現(xiàn)場焊接三通。
2．匯總管、分歧管的型號及流量應(yīng)符合機(jī)組性能和設(shè)計(jì)要求。
3．第一匯總管（最大匯總管）應(yīng)離主機(jī)最近，第一匯總管到末端子機(jī)的配管長度≤5米，兩外機(jī)之間均油管長度≤5米。
4．匯總管、分歧管保溫使用隨機(jī)附帶的材料進(jìn)行保溫，以確保保溫效果
多聯(lián)機(jī)室內(nèi)機(jī)施工要求
一．室內(nèi)機(jī)位置選擇
1．安裝位置應(yīng)能夠承受內(nèi)機(jī)的重量及運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的振動。
2．保證房間的氣流組織均勻，不會產(chǎn)生死角。
3．內(nèi)機(jī)運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生噪音，尤其是高靜壓風(fēng)管機(jī)運(yùn)行時(shí)噪音較大，可以考慮安裝在專用機(jī)房、樓梯間等場所。如有高靜壓風(fēng)管機(jī)運(yùn)行時(shí)噪音較大，且位置已確定，無法解決，可采用加靜壓箱或設(shè)備外面再加隔音材料的方法來解決）
4．考慮冷媒配管配線最短，并方便連接。
5．風(fēng)管機(jī)送回風(fēng)管1.5米范圍內(nèi)無障礙物，防止氣流短路，送、回風(fēng)在同一房間。
6．內(nèi)機(jī)安裝位置確定后，一定要得到甲方確認(rèn)，以免出現(xiàn)問題時(shí)各方推諉扯皮。
二．室內(nèi)機(jī)的安裝高度
1．室內(nèi)機(jī)的安裝高度直接影響到空調(diào)效果，尤其是冬季制熱時(shí)，高度太高熱風(fēng)吹不下來。
2．2匹嵌入機(jī)不應(yīng)超過2.7米，3匹不應(yīng)超過3米。
3．卡式機(jī)、風(fēng)管機(jī)風(fēng)口離地面不應(yīng)超過3米。
4．當(dāng)高度超過以上要求時(shí)，應(yīng)提高機(jī)組靜壓加裝輔助電加熱。
三．室內(nèi)機(jī)安裝
1．開箱檢查機(jī)組有無損傷，隨機(jī)附件和技術(shù)資料是否齊全，并有專人保管。
2．吊架安裝平穩(wěn)、牢固，吊桿不應(yīng)自由擺動，當(dāng)?shù)鯒U長度≥6米時(shí)，應(yīng)采用角鋼作吊桿。
3．吊桿與托盤相連應(yīng)采用雙螺母緊固，下面加彈簧減振墊圈。
四．室內(nèi)機(jī)檢修口
1．室內(nèi)機(jī)附近必須預(yù)留檢修口，能夠方便的進(jìn)行電機(jī)、電腦板的拆卸維修。
2．檢修口尺寸必須≥400×400mm。
五．室內(nèi)機(jī)風(fēng)系統(tǒng)
1．室內(nèi)機(jī)與風(fēng)管的連接應(yīng)采用軟連接，防止振動及噪音傳到風(fēng)管及室內(nèi)。
2．高靜壓風(fēng)管機(jī)應(yīng)加靜壓箱，以降低風(fēng)機(jī)噪音。
3．風(fēng)管機(jī)必須要做回風(fēng)管，不能省掉。
六． 空調(diào)風(fēng)口
1. 風(fēng)口材質(zhì)主要有鋁合金、木質(zhì)、塑料等三種，在濕度較大地區(qū)，不推薦采用鋁合金風(fēng)口，夏季制冷時(shí)易產(chǎn)生結(jié)露現(xiàn)象。必須選用鋁合金風(fēng)口時(shí)，應(yīng)對風(fēng)口做妥善保溫處理。
2．風(fēng)口安裝考慮與裝修配合，盡量保證風(fēng)口在裝飾面中心或?qū)ΨQ。
3．送回風(fēng)口間距適中，太小易形成短路，應(yīng)保證送回風(fēng)口在同一房間，否則易形成氣流斷路。
4．風(fēng)口固定螺絲不要固定在風(fēng)口外表面，應(yīng)盡量固定在風(fēng)口側(cè)面上。
5.風(fēng)口安裝位置過高（超過4米），建議選用旋流風(fēng)口或球形風(fēng)口，以保證制熱效果。
6．回風(fēng)口應(yīng)加裝過濾網(wǎng)，以防止回風(fēng)風(fēng)速高，噪音大，回風(fēng)口面積應(yīng)大于送風(fēng)口面積的1.3倍。
7．安裝嵌入機(jī)面板不能用手直接轉(zhuǎn)動或推拉導(dǎo)風(fēng)板，防止導(dǎo)風(fēng)板連接件脫落或損壞。
七．室內(nèi)機(jī)安裝后檢查
1．檢查室內(nèi)機(jī)接水盤內(nèi)是否有異物或臟堵，如有，予以清理。
2．用手轉(zhuǎn)動風(fēng)機(jī)葉輪，是否有卡澀或異常聲音，如有異常，及時(shí)維修。
3．送電試運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查風(fēng)機(jī)、水泵、電子膨脹閥、線控器、指示燈是否正常，
如有異常，予以維修或更換。
多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)調(diào)試要求
一、冷媒管路吹污
1.冷媒管吹污必須使用氮?dú)猓辉试S用其他氣體代替。
2.冷媒系統(tǒng)管路長且分支管路多，應(yīng)分段進(jìn)行吹污，吹污時(shí)所有閥門（除安
全閥外）處于開啟狀態(tài)以保證吹污效果。排污口選擇在系統(tǒng)最低處。
3.將氮?dú)馄客ㄟ^減壓閥與冷媒管一端相連，向系統(tǒng)充0.5～0.6Mpa的氮?dú)�，另一端用手或其他材料堵住，壓力升高到無法抵住時(shí)，快速放開，反復(fù)多次，可將雜物清理干凈。
4.迅速放開管口時(shí)，應(yīng)注意操作安全，防止吹出的污物傷人。
5.系統(tǒng)檢查可用白布放置在排污口300～500mm處觀察5分鐘，無污物則認(rèn)為合格。
6. 冷媒管焊接過程中如管內(nèi)銅氧化膜產(chǎn)生的過多可用清洗的方法進(jìn)行處理，清洗采用無水酒精或四氯化碳，無水酒精易發(fā)、吸水，最好采用四氯化碳清洗。
二、氣密性試驗(yàn)
1. 氣密性試驗(yàn)使用氮?dú)�，不允許用其他氣體代替。
2. 氣密性試驗(yàn)應(yīng)在不連接室外機(jī)情況下進(jìn)行，否則易使外機(jī)截止閥因關(guān)閉不
嚴(yán)，造成氮?dú)庑孤┑酵鈾C(jī)系統(tǒng)中，污染制冷劑。
3. 加入氮?dú)鈺r(shí)，從高低壓兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，加壓分三階段進(jìn)行，先加至0.5Mpa,檢查有無泄漏,如果沒有大的泄漏點(diǎn)，五分鐘后在加至1.5Mpa，檢查有無漏點(diǎn)
,無泄漏，將壓力升至4.1Mpa。
4. 用肥皂水對焊口和喇叭口逐個(gè)檢查，如有泄漏，會有氣泡冒出。
5.檢查完畢，記錄當(dāng)時(shí)的溫度和壓力，放置24小時(shí)，壓力無下降為準(zhǔn)（環(huán)境
溫度會影響系統(tǒng)內(nèi)的壓力，一般環(huán)境溫度每變化10C，系統(tǒng)壓力會有0.01Mpa的變化）。
6.如壓力24小時(shí)降低0.03Mpa以上，又查不出明顯的漏點(diǎn)，則應(yīng)分段檢查，逐步縮小漏點(diǎn)的范圍。
7.如果系統(tǒng)有漏點(diǎn)并處理完畢后，應(yīng)重新加壓至4.1Mpa，并放置24小時(shí)再觀察。
8.氣密試驗(yàn)合格后，如系統(tǒng)暫不調(diào)試，應(yīng)將管道壓力控制在0.5Mpa左右。
三、真空泵選擇
1.多聯(lián)機(jī)系統(tǒng)由于管路較長，為提高排空速度，建議選用≥50L/M的真空泵。
2. 真空泵應(yīng)能使系統(tǒng)真空度達(dá)到-755mmHg以下。
3.為防止?jié)櫥湍媪鬟M(jìn)入冷媒系統(tǒng)中，應(yīng)采用帶有電子單向閥的真空泵。
四. 真空干燥
1.抽真空應(yīng)從高低壓兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行，從任何一側(cè)都無法達(dá)到滿意的真空度。
2. 將雙頭壓力表接在氣管和液管截止閥的維修口上，運(yùn)行2小時(shí)以上，真空度應(yīng)能達(dá)到-755mmHg以下，如達(dá)不到，則系統(tǒng)有泄漏點(diǎn)或有水分。
3. 向系統(tǒng)加入少許冷媒氣體，使系統(tǒng)壓力達(dá)到0Kg/cm2以上，繼續(xù)抽空2小時(shí)，使系統(tǒng)的真空度達(dá)到—755mmHg以下。
五、真空保持試驗(yàn)關(guān)閉表閥使系統(tǒng)在-755mmHg真空下保持1小時(shí)，以真空表指針不上升為合格，如真空度上升則有泄漏點(diǎn)或水分。
六、冷媒添加
1.追加冷媒應(yīng)在真空干燥完成后或制冷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行。
2.將冷媒鋼瓶、雙頭壓力表通過軟管依次連接在室外機(jī)的高、低壓閥上，打開鋼瓶閥，將管內(nèi)的空氣趕出。
3.添加冷媒必須使用磅秤或電子秤，稱重定量加氟，嚴(yán)禁按I、U(電流、電壓)或經(jīng)驗(yàn)估計(jì)值加注。
4.添加冷媒應(yīng)根據(jù)液管直徑和長度經(jīng)計(jì)算后確定，冷媒應(yīng)以液態(tài)方式充注。
6.冬季室外溫度較低，添加冷媒時(shí)可以用溫水把鋼瓶加熱來加快添加速度。
7.加注完畢后，對閥門部位進(jìn)行檢漏，防止冷媒泄漏，并將添加量填寫到冷媒充注表格里。（是否添加冷凍油）
七、調(diào)試前準(zhǔn)備工作
1.配電連接是否正確牢固可靠，開關(guān)容量線徑是否符合規(guī)范要求。
2.外機(jī)接地電阻≤4歐姆，用500V兆歐表檢查對地絕緣電阻＞2兆歐姆。
3.電源電壓、相序是否符合規(guī)范要求。用萬用表測量電源電壓，應(yīng)在額定電壓±10%內(nèi)，控制線連接正確牢固可靠。
4.對照施工圖紙檢查冷媒配管連接是否正確，管徑及分歧管型號是否與圖紙相對應(yīng)，檢查喇叭口連接是否良好。
5.對照圖紙檢查信號線系統(tǒng)，連接是否正確，線徑及線色是否與圖紙相對應(yīng)。
6.冷凝水管坡度是否正確，是否做過排水試驗(yàn)，保溫是否全部完成。
7.設(shè)備與冷媒管、冷凝水管軟接是否保溫，保溫?zé)o縫隙。
8.確認(rèn)添加冷媒是否定量加氟。
9.高壓截止閥、低壓截止閥、均油閥是否全部打開。
10.設(shè)備通信地址是否已經(jīng)設(shè)置完成，有無重復(fù)設(shè)定。
11.確認(rèn)內(nèi)機(jī)電腦板撥碼開關(guān)、跨接線的設(shè)置是否正確。
八、設(shè)備供電
1.接通室外機(jī)電源，開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前，必須保證機(jī)組預(yù)熱6小時(shí)以上。
2. 室內(nèi)機(jī)通電，檢查外機(jī)數(shù)碼管、內(nèi)機(jī)線控器或遙控器是否正常。
3.外機(jī)檢測內(nèi)機(jī)臺數(shù)與實(shí)際是否一致。
九、系統(tǒng)調(diào)試
1.系統(tǒng)調(diào)試分制冷試運(yùn)轉(zhuǎn)和制熱試運(yùn)轉(zhuǎn)。
2..開機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，設(shè)定風(fēng)速為高速，運(yùn)轉(zhuǎn)半小時(shí)以上，記錄運(yùn)轉(zhuǎn)電流、高壓壓力、低壓壓力、排氣管溫度、吸入管溫度、頻率等參數(shù)。
3.制冷運(yùn)行時(shí)，內(nèi)機(jī)送回風(fēng)溫差100C以上；制熱運(yùn)行時(shí)，內(nèi)機(jī)送回風(fēng)溫差 140C以上為正常。
4.室內(nèi)機(jī)可自動或手動設(shè)定地址，可根據(jù)實(shí)際情況確定。
5. 與甲方人員一起檢查空調(diào)效果，如出現(xiàn)故障，參照《維修手冊》故障代碼 和檢測方法對故障進(jìn)行分析和排除，并將維修措施及機(jī)器編號記錄清楚。
多聯(lián)機(jī)冷媒管路施工要求
一、施工前的準(zhǔn)備工作
1.施工前應(yīng)檢查各管段的管徑、管長是否超出規(guī)定值，下表是以VRV3機(jī)型為例的相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)，其他機(jī)型的相關(guān)參數(shù)可以參照相關(guān)產(chǎn)品的《技術(shù)手冊》。
2.冷媒銅管內(nèi)部應(yīng)保持清潔，在施工前可用氮?dú)獯迪矗瑑啥藨?yīng)封口，防止灰塵或異物進(jìn)入管內(nèi)。
3.冷媒銅管在施工前應(yīng)確認(rèn)無變形、壓痕、折扁、損傷等情況，否則不得使用。
二、冷媒管支吊架安裝
1.冷媒管一般氣、液管并排敷設(shè)，冷媒管安裝時(shí)支吊架的間距應(yīng)符合以下規(guī)定，支吊架間距以液管直徑大小來確定。
2.吊桿直徑根據(jù)冷媒管直徑大小選擇Ф8或Ф10圓鋼（鍍鋅絲桿），支架選擇40×40×4或30×30×3角鋼制作，支吊架應(yīng)做好防腐刷兩遍防銹漆。
三.穿墻孔制作
1.管道安裝時(shí)穿墻應(yīng)加設(shè)套管，且不得以套管作為管路支撐，墻內(nèi)不允許有焊點(diǎn)。
2.套管與冷媒管間隙用防火膠泥材料填充，套管與墻體間用水泥沙漿封堵。
3.穿墻孔應(yīng)有向室外的坡度，防止雨水進(jìn)入室內(nèi)。
四、分歧管安裝
1. 檢查分歧管型號，確認(rèn)型號和流量符合空調(diào)性能和設(shè)計(jì)要求。
2.分歧管可以水平安裝也可以垂直安裝，水平安裝兩分歧管支管必須在同一水平面上，不能在同一豎直面上。
3.銅管彎頭距分歧管的距離應(yīng)在0.5米以上，兩分歧管間距應(yīng)在1米以上。
4.冷媒管與分歧管管徑不同時(shí)，應(yīng)調(diào)整分歧管側(cè)的管徑，用割刀切割，不
五. 冷媒管路安裝
1. 冷媒管路施工應(yīng)保持管內(nèi)干燥，應(yīng)盡量避免在雨天進(jìn)行冷媒管路施工。
2. 銅管的切割應(yīng)使用割刀，不允許使用鋼鋸，切割時(shí)，銅管向下傾斜防止銅屑等進(jìn)入管內(nèi)。
3. 冷媒管焊接應(yīng)采用承插釬焊連接，承插的擴(kuò)口方向應(yīng)迎介質(zhì)流向其插接深度為：Ф6.4～Ф19.1為15mm；Ф22.2～Ф31.8為20mm；Ф38.1～Ф44.5為25mm。
4. 喇叭口連接時(shí)，內(nèi)外表面噴涂冷凍油，保持密封和避免管道發(fā)生扭曲。
5. 冷媒管焊接時(shí)焊條一般使用磷銅焊條或低銀焊條，不要使用助焊劑。
6. 冷媒管焊接過程中必須進(jìn)行充氮保護(hù)，充氮壓力為0.02Mpa。充氮保護(hù)施工方法為從一端充入氮?dú)�，其他開口堵住，氮?dú)獗仨毩鹘?jīng)焊接處，從另一開口處流出。
7．冷媒管焊接時(shí)應(yīng)采用立焊或俯焊，盡量避免仰焊，防止?fàn)C傷或因接質(zhì)量難以保證造成泄露。
8. 冷媒管與電子膨脹閥焊接時(shí)，應(yīng)對閥體采取降溫保護(hù)措施，防止接時(shí)高溫造成閥體損壞。
9. 冷媒管與室內(nèi)機(jī)焊接時(shí)，卡式機(jī)、風(fēng)管機(jī)等機(jī)型應(yīng)將氣管、液管溫度傳感器拔下，防止高溫?fù)p壞溫度傳感器。重新接入時(shí)，仔細(xì)核對氣液管傳感器，防止接反；對電線、電器元件、外殼等易燃、易損部采取保護(hù)措施，防止焊接時(shí)造成損壞。
10. 冷媒管路施工時(shí)，注意不要進(jìn)水，系統(tǒng)進(jìn)水后會造成毛細(xì)管或電子膨脹閥堵（冰堵），冷媒被水解產(chǎn)生“酸”鐵/銅侵蝕，又因冷凍油反作用產(chǎn)生異物晶（籠形化合物）。
11.冷媒液管安裝不能有局部向上凸起，以免形成氣囊；氣管安裝不能有局部向下凹陷，以免形成液囊，如果出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)將冷媒管調(diào)直。
多聯(lián)機(jī)防腐與保溫施工要求
一、.防腐
1、除銹去污：
（1）人工除銹時(shí)可用鋼絲刷或粗紗布擦拭，直到露出金屬光澤，再用棉紗或破布擦凈，并保持清潔干燥。
（2）清除油污，一般可采用堿性溶劑進(jìn)行清洗。
2.涂漆施工要點(diǎn)：
（1）涂漆施工環(huán)境溫度宜在5度以上，相對濕度在85%以下。
（2）空氣中無煤煙、灰塵、和水汽，室外涂漆遇雨霧時(shí)應(yīng)停止施工。
（3）油漆必須是有效保質(zhì)期的合格產(chǎn)品。
（4）上一遍油漆表面干燥后再刷下一遍油漆。
3.涂漆的主要方式有：
（1）手工涂刷：手工涂刷應(yīng)分層涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，并保持涂層均勻，不得漏涂。
（2）機(jī)械噴涂：工具為噴槍，以壓縮空氣為動力，漆流應(yīng)和噴漆面垂直，噴漆施工時(shí)，噴嘴的移動應(yīng)均勻。
4.涂漆施工程序：
（1）第一層防銹漆直接涂在工件表面上，起防銹作用；第二層面漆涂
刷應(yīng)精細(xì)，使工件獲得要求的色彩。
（2）一般防銹漆應(yīng)涂兩道，第二層的顏色最好與一層的顏色略有區(qū)別，以檢查第二層是否有漏涂現(xiàn)象，每層涂刷不宜過厚，以免起皺和影響干燥。如發(fā)現(xiàn)不平、皺皮、流掛、露底時(shí)須進(jìn)行修補(bǔ)或重新涂刷。
（3）構(gòu)件明露部分須刷調(diào)和漆，調(diào)和漆要盡量涂得薄而均勻。
二、.風(fēng)管保溫
1.風(fēng)管保溫材料一般有橡塑板材和玻璃棉板材兩種。
2.保溫材料下料要準(zhǔn)確，切割端面要平直。
3.粘貼保溫釘前，要將風(fēng)管壁上的塵土、油污擦凈，將膠分別在管壁和保溫釘粘接面上，稍后在將其粘上，矩形風(fēng)管保溫釘布應(yīng)均勻，每平方米底面不少于16個(gè)，側(cè)面不少于10個(gè)，頂面不少于8個(gè)，首行保溫釘至風(fēng)管或保溫材料邊緣的距離應(yīng)小于120mm。
4.保溫材料鋪覆應(yīng)使縱橫縫錯(cuò)開，小塊保溫材料應(yīng)盡量鋪覆在風(fēng)管上表面，接縫用膠帶密封。
5.保溫釘壓圈要均勻地將板壓牢。
6.室外部分纏玻璃絲布時(shí)，應(yīng)互相搭接使保溫材料外表形成三玻璃絲布纏繞，涂漆時(shí)漆膜應(yīng)均勻。
7.室外明露風(fēng)管在保溫層外宜加上一層鍍鋅鋼板或鋁皮保護(hù)層。
8.橡塑板材料涂膠均勻，保溫后表面平整，縱橫接縫錯(cuò)開。
9.風(fēng)管保溫板為玻璃棉時(shí)厚度為30-40mm，為橡塑材料時(shí)厚度為16-20mm。
10.風(fēng)管保溫時(shí)不允許形成“冷橋”，建議在支架上安裝防腐墊木。
三．冷凝水管保溫
1.冷凝水管保溫可采用橡塑管殼。
2.先進(jìn)行無接頭處保溫，接頭處待充水試驗(yàn)后進(jìn)行保溫。
3.室外管道用薄鋼板做保護(hù)層時(shí)，其縱縫接口應(yīng)朝下，搭接長度一般為
30mm。
4.橡塑保溫時(shí)接縫涂膠應(yīng)均勻，密封膠帶密封嚴(yán)密，縱橫接縫應(yīng)錯(cuò)開。
四.冷媒管路保溫
1.冷媒管路保溫材料一般采用橡塑管殼，匯總管、分歧管應(yīng)用隨機(jī)附帶的保溫材料進(jìn)行保溫。
2.冷媒管保溫先進(jìn)行無接頭處，接頭處待氣密性試驗(yàn)后再進(jìn)行保溫。
3.冷媒管氣管、液管應(yīng)分別保溫，不可將二者包在一起進(jìn)行保溫處理。
4.橡塑保溫接頭使用專用膠水粘接。保溫涂膠水時(shí)要涂刷均勻等待膠水干后，不粘手再進(jìn)行粘貼，接頭處不能有裂縫，接縫處用橡塑膠帶密封。
5.保溫材料表面要平整清潔，不能有損壞現(xiàn)象。
6.室外及室內(nèi)裸露不隱蔽的冷媒管道要用包扎帶包扎，以利于美觀也可以用做保護(hù)層。
7.冷媒管穿墻時(shí)要加設(shè)套管，防止穿管時(shí)損壞保溫層。
8.冷媒管支架嚴(yán)禁產(chǎn)生“冷橋”，建議在支吊架上加設(shè)防腐墊木。
9.冷媒管直徑Φ6.4～Φ25.4，保溫材料厚度≥15mm；冷媒管直徑Φ28.6～Φ38.1，保溫材料厚度≥20mm。
空調(diào)風(fēng)管施工要求
一. 金屬風(fēng)管制作
1.施工工藝：下料——咬口——折方——壓口成型——法蘭下料——焊接——鉆孔-——油漆——鉚接翻邊。
2.厚度符合規(guī)范要求，中低壓風(fēng)管≤320，0.5毫米；≤630，0.6毫米；≤1000，0.75毫米≤2000，1.0毫米；＞2000，1.2毫米。
3.風(fēng)管法蘭用料，圓風(fēng)管，D≤630，角鋼25×25×3，M6螺栓；D≤1250，角鋼30×30×4，M8螺栓；矩形風(fēng)管，長邊≤630，角鋼25×25×3，M6螺栓；長邊≤1500，角鋼30×30×3 ，M8螺栓；長邊≤2500，角鋼40×40×4，M8螺栓。矩形法蘭四角必須有螺栓孔。
4. 圓形風(fēng)管D≥800毫米，長度L＞1250毫米或總面積＞4平方要加固；矩形風(fēng)管邊＞630，保溫風(fēng)管邊長＞800，長度＞1250或單邊平面積＞1.2平方要加固。
5.風(fēng)管外徑或外邊長≤300 允許偏差2毫米；＞300允許偏差3毫米；矩形對角線偏差≤3毫米；圓形直徑允許偏差≤2毫米。
6. 風(fēng)管翻邊寬度一致≥6毫米。
二. 非金屬風(fēng)管制作
1. 施工工藝流程：劃線切割——板材坡口——打膠折邊——接縫密封。
2. 材料厚度符合規(guī)范要求玻纖板材厚度一般為25-30毫米。
3. 板材應(yīng)干燥平整，表面的鋁箔隔氣保護(hù)層與內(nèi)層玻璃纖維粘合牢固。
4. 外邊長≤300允許偏差2毫米；＞300為3毫米；對角線偏差≤3毫米。
5. 風(fēng)管的折角應(yīng)平直，拼縫粘接應(yīng)牢固、平整，風(fēng)管的粘接材料應(yīng)為防火材料，外表面鋁箔膠帶密封的每一邊粘接寬度不應(yīng)小于25毫米。
6. 風(fēng)管表面應(yīng)平整，兩端面平行，無明顯凹穴、變形、起泡，鋁箔無破損等。
7. 風(fēng)管加固根據(jù)系統(tǒng)工作壓力及產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定執(zhí)行。
要點(diǎn)：
1 重點(diǎn)拼接縫處的打膠處理。
2 風(fēng)管的加固處理。
三. 風(fēng)管部件與消聲器制作
1. 部件主要是指風(fēng)口風(fēng)閥等，工作中一般采購合格產(chǎn)品，不現(xiàn)場加工制作。
2. 消聲器根據(jù)不同的形式放樣后下料，盡量采用機(jī)械加工。
3. 消聲器外殼根據(jù)所用材料及使用要求，采用咬接焊接，四角不能有銳邊。
4. 消聲器框架無論用何種材料，必須固定牢固。
5. 金屬孔板孔徑和穿孔率符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)文件的要求孔口毛刺應(yīng)銼平。
6. 消聲材料的填充應(yīng)按規(guī)定的密度均勻進(jìn)行敷設(shè)，需粘接的按規(guī)定厚度粘貼牢固，不得松動。
7. 消聲材料填充后按設(shè)計(jì)或相關(guān)規(guī)定采用透氣的覆面材料覆蓋，材料拼接應(yīng)順氣流方向，拼接密實(shí)表面平整，拉緊，不應(yīng)有凹凸不平。
四. 柔性短管制作
1. 可采用防火帆布材料。
2. 長度一般為150-300毫米，不宜作為變徑管。
3. 柔性短管與法蘭組裝可采用鋼板壓條的方式，通過鉚接使二者接合起來。
4. 柔性短管不得出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象，兩側(cè)法蘭平行。
五.風(fēng)管支吊架制作
1. 支吊架制作，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定風(fēng)管的位置標(biāo)高，進(jìn)而確定支吊架的形式，設(shè)置支吊點(diǎn)。
2. 制作前對型鋼進(jìn)行矯正，開孔必須采用臺鉆或手電鉆不得用氧乙炔焰開孔。
3. 支吊架外觀整潔漂亮，要保證焊透焊牢，不得有漏焊、欠焊、裂紋、咬肉等缺陷。
4. 吊桿圓鋼根據(jù)風(fēng)管安裝標(biāo)高適當(dāng)截取，套絲不宜過長，絲扣末端不宜超出拖架最低點(diǎn)不得妨礙裝飾吊頂?shù)氖┕ぁ?/div>
5. 支吊架制作完成后應(yīng)進(jìn)行除銹刷油漆，兩遍底漆，露出部分刷兩遍面漆，埋入墻混凝土部位不得油漆。
六.支吊架安裝
1. 支吊架安裝按風(fēng)管的中心線對稱安裝，吊桿進(jìn)行安全可靠的固定，焊接后的部位刷油漆。
2. 立管管卡安裝時(shí)，應(yīng)先把最上面的管卡固定好，自上而下。
3. 風(fēng)管較長，安裝成排支架時(shí)，先把兩端安好，以兩端的支架為基準(zhǔn)，中間各支架用拉線法進(jìn)行安裝。 4. 水平安裝長邊≤400毫米，間距≤4米；長邊＞400，間距≤3米；螺旋風(fēng)管的支吊分別為5米和3.75米。
5.主、干風(fēng)管長度超過20米，應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點(diǎn)，每個(gè)系統(tǒng)不應(yīng)少于1個(gè)。風(fēng)管垂直安裝時(shí)，支吊架間距≤4米，單根至少兩個(gè)固定點(diǎn)。
6. 支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、閥門、檢查門及自控機(jī)構(gòu)處，離風(fēng)口距離不宜小于200
7. 抱箍支架折角應(yīng)平直，圓形風(fēng)管圓弧應(yīng)均勻，抱箍應(yīng)緊貼并抱緊風(fēng)管。
8. 保溫風(fēng)管的支吊架宜放在保溫層外部，保溫風(fēng)管不得與支吊架直接接觸，應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱防腐材料，其保溫厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。
七.風(fēng)管連接
1. 法蘭密封墊料選用不透氣，彈性好的材料，法蘭墊料盡量減少接頭，接頭形式采用階梯形，接頭處應(yīng)涂密封膠。
2. 法蘭連接時(shí)，先墊好墊料，然后把兩個(gè)法蘭先對正，穿上幾顆螺栓并擰上螺母不要上緊，再用尖塞進(jìn)未上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，擰緊螺栓。緊螺栓時(shí)應(yīng)十字交叉逐步均勻的擰緊。
3. 風(fēng)管連接好后，以兩端法蘭為準(zhǔn)，檢查風(fēng)管連接是否平直。
4. 不銹鋼風(fēng)管法蘭連接的螺栓，宜用同材質(zhì)的不銹鋼制成，用普通型的，應(yīng)噴涂涂料。
5. 鋁板風(fēng)管連接采用鍍鋅螺栓，在法蘭兩側(cè)墊鍍鋅墊圈。
6. 非金屬風(fēng)管法蘭連接，兩法蘭端面應(yīng)平行嚴(yán)密，法蘭螺栓兩側(cè)應(yīng)加鍍鋅墊圈。
7. 復(fù)合材料風(fēng)管采用法蘭連接時(shí)，應(yīng)有防冷“冷橋”措施，連接法蘭的螺栓應(yīng)均勻擰緊，其螺母宜在同一側(cè)。
八、柔性短管安裝
1. 柔性短管安裝應(yīng)松緊適當(dāng)，不得扭曲。
2. 安裝在風(fēng)機(jī)吸入口的柔性短管可安裝得繃緊一些，防止風(fēng)機(jī)啟動后被吸入而減少截面尺寸。
3. 安裝時(shí)不得把柔性短管當(dāng)成找平、找正的連接管或異徑管。
九、風(fēng)管安裝
1.技術(shù)要求，明裝水平度每米≤3mm ，總偏差≤20mm；垂直度每米≤2mm，總偏差≤20mm；暗裝，位置應(yīng)正確，無明顯偏差。
2. 安裝順序先干管后支管，安裝方法根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況確定，可以地面上成一定的長度，然后整體吊裝（比較重的風(fēng)管），也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接，整體吊裝是將風(fēng)管在地面上連接好，一般可接長至10--12米左右，用倒鏈或升降機(jī)將風(fēng)管吊到支架上。
3.風(fēng)管穿越需要封閉的防火防爆的墻體或樓板時(shí)，應(yīng)設(shè)預(yù)埋管或防護(hù)套管，其鋼板厚度不應(yīng)小于1.6mm，風(fēng)管與防護(hù)套管之間，應(yīng)用不燃且對人體無危害的柔性材料封堵。
4、復(fù)合材料風(fēng)管接縫應(yīng)牢固，無孔洞和開裂，風(fēng)管系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)按系統(tǒng)類別進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。
十、風(fēng)口安裝
1.風(fēng)口安裝應(yīng)橫平豎直、嚴(yán)密、牢固、表面平整。
2.帶風(fēng)量調(diào)節(jié)閥的風(fēng)口安裝時(shí)，應(yīng)先安裝調(diào)節(jié)閥框，后安裝風(fēng)口的葉片框，同一方向的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)在同一側(cè)。
3.散流器風(fēng)口安裝時(shí)應(yīng)注意風(fēng)口預(yù)留孔洞要比喉口尺寸大，留出擴(kuò)散板的安裝位置。球形旋流風(fēng)口連接應(yīng)牢固，球形旋轉(zhuǎn)頭要靈活，不得空蕩晃動。
4.排煙口與送風(fēng)口的安裝部位應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，與風(fēng)管或混凝土風(fēng)道的連接應(yīng)牢固嚴(yán)密
十一. 風(fēng)閥安裝
1.風(fēng)閥安裝前應(yīng)檢查框架結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)制動、定位等裝置是否準(zhǔn)確靈活。
2.風(fēng)閥的安裝同風(fēng)管的安裝，將其法蘭與風(fēng)管或設(shè)備的法蘭對正，加上密封墊片，上緊螺栓，使其與風(fēng)管或設(shè)備連接牢固嚴(yán)密。
3.風(fēng)閥安裝時(shí)，應(yīng)使閥件的操縱裝置便于人工操作，其安裝方向應(yīng)與閥體外殼標(biāo)注的方向一致。
4.安裝完的風(fēng)閥，應(yīng)在閥體外殼上有明顯和準(zhǔn)確的開啟方向，開啟程度的標(biāo)志。
5.防火閥的易熔件應(yīng)安裝在風(fēng)管的迎風(fēng)側(cè)，其熔點(diǎn)溫度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
冷凝水管施工要求
一.冷凝水管連接
1.室內(nèi)機(jī)與冷凝水管應(yīng)用透明膠管連接，長度≤300mm，膠管用吼箍固定，不能用鐵絲綁扎，不能作為找平、找正的異徑連接管使用。
2.水平支管與水平干管連接時(shí)，應(yīng)盡量從水平干管的上部連接，如平連接易使冷凝水產(chǎn)生回流。兩水平支管不能直接對接，而應(yīng)錯(cuò)開一定距離。
3.高靜壓風(fēng)管機(jī)冷凝水管必須做“U”形彎，水封高度應(yīng)在25mm以上，嵌入機(jī)提升管高度（從接水盤算起）應(yīng)＜500mm，距離內(nèi)機(jī)200mm內(nèi)向上返彎。
二.冷凝水管支吊架制作安裝
1.冷凝水管支吊架間距應(yīng)符合下表要求：
2.PPR最大支架間距尺寸表
3.冷凝水管支吊架根據(jù)管徑大小選用Ф8、Ф10圓鋼（鍍鋅絲桿）或30×30 ×3、40×40×4角鋼制作。支吊架應(yīng)做防腐刷兩邊防銹漆。
三.冷凝水管安裝
1.冷凝水管常用U-PVC、PVC、PPR管材或鍍鋅鋼管管材。
2.冷凝水管強(qiáng)制排水與自然排水盡量不要接入同一系統(tǒng)。
3.冷凝水管支管接入干管時(shí)，應(yīng)從上部接入或以45度角接入。
4.冷凝水管兩根支管相對接入干管時(shí)，應(yīng)錯(cuò)開200以上。不得相對連接后，再接入干管。
5.冷凝水管應(yīng)保證1/100坡度。
6.冷凝水管匯總管排放時(shí)，最好有回水彎，防止異味進(jìn)入室內(nèi)。
7.冷凝水管水平干管每隔6--10m加設(shè)1個(gè)排氣孔， 上 出 口 一 彎頭，防止異物落入。
8.冷凝水管穿墻時(shí)應(yīng)加設(shè)套管，套管與管子之間用防火膠泥添實(shí)。
9.冷凝水管安裝完畢后，做2次滿水試驗(yàn)和1次排水試驗(yàn)，滿水試驗(yàn)管道應(yīng)無滲漏，排水試驗(yàn)室內(nèi)機(jī)接水盤應(yīng)無積水現(xiàn)象。
空調(diào)電氣施工要求
一. 電源的選擇
1.空調(diào)電源線路應(yīng)采用專線供電，不得與其他用電設(shè)備共用一條電源線路。
2.空調(diào)內(nèi)、外機(jī)可采用不同的電源，同一系統(tǒng)的內(nèi)機(jī)必須使用同一電源。
3.零線與接地線分開設(shè)置，地線接地可靠。
4.電源電壓波動在±10%內(nèi)，三相不平衡＜2%，啟動壓降＜3%。
二電氣部件的選擇
1.多聯(lián)機(jī)的每一個(gè)外機(jī)各安裝一個(gè)保護(hù)開關(guān)，開關(guān)容量為最大運(yùn)行電流的1.2倍。
2.同一系統(tǒng)的所有室內(nèi)機(jī)應(yīng)受同一個(gè)保護(hù)開關(guān)控制，開關(guān)容量按各內(nèi)機(jī)合計(jì)電流的1.2倍選定。
3.電表容量的選擇應(yīng)根據(jù)機(jī)組最大運(yùn)行功率、電流進(jìn)行確定。
三、線徑選擇
1. 機(jī)組電源線的線徑應(yīng)根據(jù)機(jī)組的最大運(yùn)行電流值進(jìn)行選擇。
2. 室外機(jī)主電源原則上由用戶安排敷設(shè)到位，三相電源采用三相五線，不超過30m時(shí)，10匹機(jī)用6mm2，5匹機(jī)用4mm2；單相電源采用單相三線，不超過30m時(shí)，5匹用10mm2，3匹機(jī)用4mm2。
3. 內(nèi)機(jī)電源線截面積當(dāng)功率≤1200w時(shí)，用1.5 mm2；當(dāng)功率＞1200w時(shí)，用2.5mm 。電源線為紅黃二色及黃綠相間，紅色為相線，黃色為零線，黃綠相間為接地線。
4.當(dāng)內(nèi)、外機(jī)電源線長度超過30m時(shí)，應(yīng)加大一個(gè)規(guī)格。
5.如內(nèi)機(jī)帶有輔助電加熱，應(yīng)單獨(dú)設(shè)電源線，電源線的線徑為4mm2或6mm2。
6.內(nèi)外機(jī)信號線使用0.75～1.5mm2二芯屏蔽線，線控器使用0.75～1.0mm2三芯或四芯屏蔽線。
四.電線電纜穿線
1.三相或單相的單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼套管內(nèi)。
2.不同回路不同電壓等級的交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)同一交流回路的電線應(yīng)穿于同一金屬導(dǎo)管內(nèi)，且管內(nèi)不能有接頭。
3.電線電纜穿管前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水，管口應(yīng)有保護(hù)措施，不入接線盒（箱）的垂直管口穿入電線電纜后，管口應(yīng)密封。
4.金屬導(dǎo)管和線槽必須接地（PE）或接零（PEN）可靠。
5.采用多相供電時(shí)，同一建筑物的電線絕緣層應(yīng)一致，保護(hù)地線（PE）——黃綠相間，零線（PEN）——淡藍(lán)色，相線用A相——黃色，B相——綠色，C相——紅色。
五.線路敷設(shè)
1.空調(diào)電氣施工應(yīng)符合《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50254-96中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定
.2.所有電源線、信號線都必須分別穿入線管或線槽內(nèi)，不得直接裸露敷設(shè)，
更不得穿入同一根線管或線槽內(nèi)。
3.電源線管、信號線管應(yīng)相互保持200mm以上的距離，如因安裝場所所限，無法保證上述間距，也可將兩線管分別布置在冷媒管兩側(cè)不得相互纏繞。以防對信號產(chǎn)生干擾。
4.鍍鋅的鋼導(dǎo)管和金屬線槽不得熔焊跨接地線，以專用接地卡接的兩卡間連線為銅芯軟導(dǎo)線，截面積≥4 mm2。
5.當(dāng)非鍍鋅鋼導(dǎo)管采用螺紋連接時(shí)，連接處的兩端以專用接地跨接接地線。
6.金屬導(dǎo)管嚴(yán)禁對口焊接連接，鍍鋅和壁厚＜2mm的不得套管熔焊連接。
7.當(dāng)絕緣導(dǎo)管在砌體上剔槽埋設(shè)時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度等級＞C10的水泥沙漿抹面保護(hù)。
8.室外導(dǎo)管的管口應(yīng)設(shè)置在盒箱內(nèi)，所有管口在穿入電線電纜后應(yīng)做密封處理。
9.金屬導(dǎo)管內(nèi)外壁做防腐處理。
10.明配的導(dǎo)管應(yīng)排列整齊，固定點(diǎn)間距均勻，安裝牢固，在終端彎頭中點(diǎn)或柜、臺、箱、盤等邊緣距離150-500mm范圍內(nèi)設(shè)有管卡。
11.線管線槽內(nèi)的導(dǎo)線不得有接頭，有接頭時(shí)須安裝分線盒。
12.線管的導(dǎo)線（含絕緣層）的總面積不得超過穿線管有效面積的40%。
13.敷設(shè)電源線路時(shí)應(yīng)根據(jù)規(guī)定對相線和零線采用不同顏色的線，保護(hù)地線采用黃/綠相間導(dǎo)線。
14.內(nèi)外機(jī)控制信號線禁止采用環(huán)狀配線，控制信號線無極性要求。
六、設(shè)備接線和線路絕緣
1.所有電氣接線均應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行。
2.低壓電線和電纜，線間和線對地間的絕緣電阻值必須＞2M。
3.所有設(shè)備須可靠接地，接地電阻≤4Ω。
4.截面積在10mm2以下的單股銅芯線，應(yīng)加工成環(huán)狀后再直接與設(shè)備、器具的端子連接
5.截面積＞2.5mm2的多股銅芯線擰緊搪錫或接續(xù)端子后直接與設(shè)備器具的端子連接。
6.截面積≤2.5mm2的多股銅芯線，除設(shè)備自帶扦接式端子外，接續(xù)端子后直接與設(shè)備器具的端子連接，多股銅芯線與端子連接前，端部擰緊搪錫。
7.截面積在6mm2以上的多股銅芯線應(yīng)加接線鼻子后再與設(shè)備器具的子進(jìn)行壓接。
8.信號線如用屏蔽線，在內(nèi)機(jī)連續(xù)連接，用膠帶絕緣，在外機(jī)單點(diǎn)接地。所有與設(shè)備連接的導(dǎo)線應(yīng)使用設(shè)備電氣箱體內(nèi)附帶的壓線夾予以固定。
