外墻保溫施工操作出現(xiàn)的問題有哪些？

       在引起外保溫工程的質(zhì)量因素中因施工操作員因而產(chǎn)生的質(zhì)量問題是相當(dāng)普遍的、因此規(guī)范外保溫工程施工操作、加強(qiáng)施工過程中的嚴(yán)格質(zhì)量監(jiān)控、廠家根據(jù)自己的產(chǎn)品特點進(jìn)行專業(yè)化的服務(wù)指導(dǎo)等，都是保證外保溫工程質(zhì)量的重要控制手段。施工中容易出現(xiàn)的問題主要有以下幾個方面：

　　1、施工中的環(huán)境條件不得在冬季低溫情況下施工，施工溫度不低于5℃，5級以上大風(fēng)和雨霧天不得施工，否則不僅養(yǎng)生時間發(fā)生變化，材料受到凍結(jié)后也會破壞產(chǎn)品品質(zhì)，從而出現(xiàn)龜裂，耐水性下降，嚴(yán)重影響了整個系統(tǒng)的質(zhì)量。禁止在雨天施工，待表面完全干燥后施工方可進(jìn)行。

　　2、基層處理基層表面不宜過于干燥，清除基層表面的油污、脫模劑等妨礙粘結(jié)的附著物，凸起、空鼓和疏松部位應(yīng)剔除并找平，不得有脫層、空鼓、裂縫。面層不得有粉化、起皮、爆灰、返堿現(xiàn)象。在舊樓改造時，徹底清除原基層的涂膜，原飾面磚的虛粘空鼓部分，過于光滑部位做打磨處理。

　　3、水泥的混合比例不當(dāng)產(chǎn)生的現(xiàn)象膠粘劑混合水泥的基本作用是縮短膠粘劑的固化時間，因為樹脂乳液達(dá)到安全固化需要較長的養(yǎng)生時間，水泥只起固化劑的作用。能增加附著力的說法是毫無相關(guān)的。膠粘劑的主要成分是純度100%的丙烯酸樹脂乳液，滲入于EPS板融合的顆�？p隙中，使其具有卓越的柔韌性和附著力，達(dá)到養(yǎng)生期需要相對較長的固化時間。所以膠粘劑加入水泥，是縮短養(yǎng)生時間，作為養(yǎng)生促進(jìn)劑的作用。如超過正常的配比，樹脂乳液成分濃度的降低，造成膠粘劑附著力下降會產(chǎn)生疏松及脫落的現(xiàn)象。

　　4、外保溫系統(tǒng)的脫落

　　1)所用的膠粘劑中所含的純丙樹脂乳液和不含鐵分子的硅砂達(dá)不到外保溫專用技術(shù)對產(chǎn)品的質(zhì)量、性能要求或采用機(jī)械固定時錨固件的埋設(shè)深度不夠和錨固數(shù)量過多，板縫間設(shè)置錨栓，錨栓分布尺寸不正確。

　　2)粘結(jié)膠漿配比不準(zhǔn)確或選用的水泥不符合外保溫的技術(shù)要求而導(dǎo)致外保溫系統(tǒng)的脫落。

　　3)基層表面的平整度不符合外保溫工程對基層的允許偏差項目的質(zhì)量要求、平整度偏差過大。

　　4)基層表面含有妨礙粘貼的物質(zhì)，沒有對其進(jìn)行界面處理。

　　5)粘結(jié)面積不符合規(guī)范要求、粘結(jié)面積過小，未達(dá)到30%粘結(jié)面積的質(zhì)量規(guī)范要求(不同廠家的產(chǎn)品對粘結(jié)面積的要求是不一樣的)。

　　6)采用的聚苯板的密度不足18kg/m3或過大、導(dǎo)致其抗拉強(qiáng)度過低、滿足不了保溫系統(tǒng)自重及飾面荷載對其強(qiáng)度的承載要求、導(dǎo)致苯板中部被拉損破壞。

　　5、冬季內(nèi)墻面返霜結(jié)露

　　1)因保溫節(jié)點設(shè)計方案不完善形成局部熱橋而引起的。

　　2)在施工時因聚苯板的切割尺寸不符合要求或施工質(zhì)量粗糙造成保溫板間縫隙過大，并且在做保護(hù)層時沒有做相應(yīng)的保溫板條的填塞處理。

　　3)樓體竣工期晚、墻體里的水分沒有散發(fā)出來引起的。在經(jīng)過一個采暖期后，這種現(xiàn)象會有所改善。

　　6、保溫層粘貼時保溫板的空鼓、虛貼

　　1)基層墻面的平整度達(dá)不到要求，能影響到整個系統(tǒng)的最終效果。抹面層和飾面層的尺寸偏差，很大程度上都是由基層的平整度決定的，因此外保溫系統(tǒng)的基層處理的尺寸偏差必須符合規(guī)定。

　　2)墻面過于干燥在粘貼保溫板時沒有對基層進(jìn)行撣水處理、雨后墻面含水量過大還沒有等到墻體干燥就進(jìn)行保溫板的粘貼，因墻體含水量過大而引起膠漿流掛導(dǎo)致保溫板空鼓、虛貼。

　　3)膠漿的配置稠度過低或粘結(jié)膠漿的粘度指標(biāo)控制不準(zhǔn)確，使得膠漿的初始粘度過低，膠漿貼附到墻面時產(chǎn)生流掛而導(dǎo)致板面空鼓、虛貼。

　　4)當(dāng)進(jìn)行保溫層的施工時，不是雙手均勻的擠揉壓EPS板面，而是用力猛壓板的一端造成另一端翹起，引起另一側(cè)的板面空鼓、虛貼。

　　5)在粘貼EPS板施工操作時敲、拍、震動板面引起粘結(jié)膠漿產(chǎn)生空鼓、虛貼。還有保護(hù)層、面層、抹灰層的空鼓開裂，也常常是由于施工操作失控造成的。

　　6)在施工中，沒有準(zhǔn)確的按技術(shù)規(guī)程要求操作，對每塊EPS板的粘貼膠漿涂抹高低不平、分布不均，會導(dǎo)致虛貼和空鼓。

　　7)苯板塊之間的高差，必須做打磨處理。粘貼EPS苯板時，要采用推揉擠壓方式在上下20cm范圍內(nèi)操作。EPS板的尺寸過大時，可能因基層和板材的不平整而導(dǎo)致虛粘以及表面平整度不易調(diào)整等施工問題。

　　7、錨栓結(jié)合粘結(jié)時的注意事項錨栓的設(shè)置部位必須相互對應(yīng)。EPS板連接部位設(shè)置的錨栓應(yīng)斜線對應(yīng)，嚴(yán)禁設(shè)置在板縫部位。錨栓進(jìn)入墻體的深度應(yīng)達(dá)到總長度的1/3.外墻外保溫施工應(yīng)選用敲擊式錨栓。

　　8、玻纖網(wǎng)上涂抹粘結(jié)抹面膠漿先鋪設(shè)玻纖網(wǎng)后涂抹面膠漿易造成抹面層剝離現(xiàn)象，應(yīng)采用兩道抹灰法，先涂抹一層面積大于玻纖網(wǎng)的抹面膠漿，隨即將玻纖網(wǎng)壓入濕的抹面膠漿中，待抹面膠漿稍干硬至可碰觸時，再抹第二道抹面膠漿。門窗洞口部位必須做加強(qiáng)網(wǎng)處理，沿口勒角處要做翻包處理。網(wǎng)布粘完后預(yù)防雨水沖刷或撞擊，容易碰撞的陽角、門窗應(yīng)采取保護(hù)措施，上料口部位采取防污染措施，發(fā)生表面損壞或污染應(yīng)立即處理。施工后墻體表面在5小時內(nèi)免受其它物體碰撞，保護(hù)層8小時內(nèi)不能被雨淋，待保護(hù)層終凝后及時噴水養(yǎng)護(hù)，晝夜平均溫度高于12℃時不得少于50小時，低于10℃時不得少于70小時。