電氣裝配技術(shù)規(guī)范

本技術(shù)規(guī)范適合于公司從事電氣制作、裝配作業(yè)之技術(shù)人員。

1.作業(yè)前準(zhǔn)備

（1）作業(yè)資料：包括電氣原理圖、排版圖、BOM表等，直至項(xiàng)目結(jié)束，必須保證圖紙的完整性、整潔性、過(guò)程信息記錄的完整性。

（2）作業(yè)場(chǎng)所：電氣制作必須有固定的作業(yè)場(chǎng)所，如果暫時(shí)固定的作業(yè)場(chǎng)所，電氣組長(zhǎng)必須創(chuàng)造作業(yè)場(chǎng)所，并保證作業(yè)場(chǎng)所的整齊、規(guī)范、有序。

（3）電氣材料：作業(yè)前，電氣材料必須按時(shí)到位，如果有部分非決定性材料沒(méi)有到位，可以按計(jì)劃開(kāi)始作業(yè)，然后填寫(xiě)材料催工單交采購(gòu)部。

2.排版布置

（1）嚴(yán)格按照電氣設(shè)計(jì)提供的排版圖進(jìn)行線(xiàn)槽、導(dǎo)軌、元器件等的排版布置。

（2）所有的固定聯(lián)接必須應(yīng)做成能在正面緊固及松托，不得在安裝板后通過(guò)螺母緊固。

（3）線(xiàn)槽

A．線(xiàn)槽應(yīng)平整、無(wú)扭曲變形，內(nèi)壁應(yīng)光滑、無(wú)毛刺，線(xiàn)槽的連接應(yīng)連續(xù)無(wú)間斷。

B．每節(jié)線(xiàn)槽的固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩個(gè)，線(xiàn)槽長(zhǎng)度在400mm以上時(shí)固定點(diǎn)不應(yīng)少于三個(gè)，在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應(yīng)有固定點(diǎn)，并緊貼安裝板面固定，緊固螺絲采用M5×15圓頭電鍍螺栓，并套上大號(hào)平墊。

C．線(xiàn)槽接口應(yīng)平直、嚴(yán)密，槽蓋應(yīng)齊全、平整、無(wú)翹角，線(xiàn)槽敷設(shè)水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的2‰，全長(zhǎng)最大允許偏差為±2mm。

（4）導(dǎo)軌

A．導(dǎo)軌裁截口應(yīng)平直并垂直于導(dǎo)軌，端頭應(yīng)倒角無(wú)毛刺。

B．導(dǎo)軌敷設(shè)時(shí)，兩端與線(xiàn)槽間隙為2±1mm，同一直線(xiàn)的導(dǎo)軌不允許兩段連接，每節(jié)導(dǎo)軌的固定點(diǎn)不應(yīng)少于兩個(gè)，導(dǎo)軌長(zhǎng)度在300mm以上時(shí)固定點(diǎn)不應(yīng)少于三個(gè)，緊固螺絲采用M5×20內(nèi)六角頭電鍍螺栓，并套上彈墊和平墊。

C．導(dǎo)軌敷設(shè)水平或垂直允許偏差為其長(zhǎng)度的2‰，全長(zhǎng)最大允許偏差為±1mm。

（5）元件

A．電氣元件的安裝應(yīng)符合產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)的規(guī)定。

B．緊固件安裝的元件，應(yīng)做成能在正面緊固及松托，各電器元件應(yīng)能單獨(dú)拆裝更換，而不影響其他元件及導(dǎo)線(xiàn)束的固定，電氣元件的緊固螺絲應(yīng)符合產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)的規(guī)定，并設(shè)有彈簧墊圈及平墊圈的防松裝置，元件的安裝傾斜度不得大于5°。

C．通過(guò)導(dǎo)軌卡座安裝的元件，卡扣應(yīng)完全卡住導(dǎo)軌，元件裝卸卡扣位置應(yīng)位于元件下方。

D．元件安裝過(guò)程中，應(yīng)保持元件的整潔、無(wú)損傷，不受任何油污污染或受到額外的導(dǎo)線(xiàn)拉力，元件附件應(yīng)齊全、完好。

E．元件安裝后，應(yīng)先用鉛筆在安裝板上相應(yīng)位置寫(xiě)出代號(hào)，防止結(jié)線(xiàn)時(shí)引起錯(cuò)誤，結(jié)線(xiàn)完成設(shè)上槽蓋后，在槽蓋上貼上元件標(biāo)簽，并擦除事先用鉛筆寫(xiě)好的代號(hào)。

（6）端子排

A．端子排固定在安裝板下方，采用45°導(dǎo)軌支撐鋁型材，使端子排安裝導(dǎo)軌與安裝板和柜體下底板的夾角均為45°，端子排與柜體下底板直線(xiàn)距離為30mm。

B．強(qiáng)弱電端子應(yīng)分開(kāi)布置，動(dòng)力端子與線(xiàn)槽直線(xiàn)距離為30mm，控制端子與線(xiàn)槽直線(xiàn)距離為20mm。

C．端子排固定后，應(yīng)穿上端子編號(hào)。

3.結(jié)線(xiàn)

（1）導(dǎo)線(xiàn)應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙標(biāo)識(shí)，正確地接到指定的接線(xiàn)柱上。

（2）導(dǎo)線(xiàn)

A．主電路的導(dǎo)線(xiàn)截面按照?qǐng)D紙標(biāo)識(shí)，控制電路導(dǎo)線(xiàn)截面為1mm2，多芯電纜導(dǎo)線(xiàn)截面為0.3mm2。

B．4mm2（含）以上的導(dǎo)線(xiàn)為黑色RV類(lèi)型，4mm2以下的導(dǎo)線(xiàn)為白色RV類(lèi)型，電纜外皮顏色選擇黑色。

C．剝除導(dǎo)線(xiàn)絕緣應(yīng)采用專(zhuān)用剝線(xiàn)工具，不得損傷線(xiàn)芯，也不得損傷未剝除的絕緣，切口應(yīng)平整。

D．設(shè)導(dǎo)線(xiàn)端部的絕緣剝除長(zhǎng)度為L(zhǎng)，當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)端部插入端子時(shí)，L取線(xiàn)芯插入管狀接頭套筒的長(zhǎng)度L1再加上1～2mm，即L=L1+(1～2)，導(dǎo)線(xiàn)剝離后與端子壓接時(shí)，所有的銅絲都必須穿過(guò)端子套筒，0.5mm2以下的導(dǎo)線(xiàn)必須對(duì)折后穿過(guò)端子套筒。

E．無(wú)法使用端子的導(dǎo)線(xiàn)接頭，絕緣剝除后應(yīng)敷上焊錫，導(dǎo)線(xiàn)敷設(shè)時(shí)不得中間對(duì)接，在特殊場(chǎng)合需要對(duì)接時(shí)，必須使用焊接的方式，焊接后加以熱縮管保護(hù)。

F．導(dǎo)線(xiàn)與元件連接時(shí)，應(yīng)選擇最短路徑，柜內(nèi)PLC輸入回路的布線(xiàn)盡量不與主回路及其他電壓等級(jí)回路的控制線(xiàn)同線(xiàn)槽敷設(shè)。

G．導(dǎo)線(xiàn)與面板元件連接，面板無(wú)線(xiàn)槽的，應(yīng)使用纏繞管保護(hù)。面板線(xiàn)束與柜內(nèi)連接，應(yīng)考慮柜門(mén)開(kāi)關(guān)時(shí)線(xiàn)束不得有受到摩擦的現(xiàn)象。

H．避免將幾根導(dǎo)線(xiàn)接到同一接線(xiàn)柱上，元件上同一接線(xiàn)柱的導(dǎo)線(xiàn)接頭不得超過(guò)2個(gè)，當(dāng)兩個(gè)導(dǎo)線(xiàn)接頭接到同一接線(xiàn)柱上時(shí)，接觸應(yīng)平貼、良好。

I.同一線(xiàn)號(hào)的導(dǎo)線(xiàn)較多而無(wú)法全部在接線(xiàn)柱上緊固時(shí)，可以使用結(jié)束端子多根壓接，但這種做法只適合控制導(dǎo)線(xiàn)。

J．導(dǎo)線(xiàn)與接插接之間的焊接，應(yīng)在導(dǎo)線(xiàn)與接插件上先敷上焊錫，焊接均應(yīng)牢固可靠，焊接處必須使用熱縮管保護(hù)。

K．導(dǎo)線(xiàn)在線(xiàn)槽中敷設(shè)應(yīng)平整、放松，不得使導(dǎo)線(xiàn)受到額外的拉力和壓力，也不得將導(dǎo)線(xiàn)在線(xiàn)槽中擠成一團(tuán)。

（3）端子

A．導(dǎo)線(xiàn)與元件連接處，必須壓上冷壓端子，除特殊情況外，不得將導(dǎo)線(xiàn)剝除后，直接接到器件上。

A．導(dǎo)線(xiàn)與元件連接處，必須壓上冷壓端子，除特殊情況外，不得將導(dǎo)線(xiàn)剝除后，直接接到器件上。

B．端子的線(xiàn)號(hào)管直徑必須和導(dǎo)線(xiàn)相匹配，連接口形狀必須和元件接線(xiàn)柱相匹配，控制電路可使用叉形端子，電機(jī)端子、加熱電源端子、接地端子和一些主電路端子，必須使用環(huán)形端子，以增大接觸面積，有些接插件必須使用針形端子。

C．端子壓接必須使用專(zhuān)用的端子壓鉗，壓接時(shí)使用的壓接口必須和端子相匹配，壓接后，導(dǎo)線(xiàn)與端子之間必須接觸良好、牢固。

D．導(dǎo)線(xiàn)端子壓接后，與元件連接時(shí)，應(yīng)穿過(guò)最近距離的線(xiàn)槽齒，與元件端面夾角保持在90°，傾斜度不得超過(guò)5°。

E.端子與元件接線(xiàn)柱連接時(shí)，應(yīng)盡量插入接線(xiàn)柱，接觸應(yīng)平貼、良好，螺絲緊固使用的扭力應(yīng)恰當(dāng)。

F．所有的端子上都必須套上線(xiàn)號(hào)套管，主回路端子壓接后，無(wú)法套上套管的，應(yīng)使用熱縮管保護(hù)。

（4）線(xiàn)號(hào)套管

A．線(xiàn)號(hào)套管有兩個(gè)作用，一是保護(hù)裸端子壓接部分的絕緣，二是標(biāo)記導(dǎo)線(xiàn)線(xiàn)號(hào)。

B．線(xiàn)號(hào)套管選擇必須與導(dǎo)線(xiàn)截面相匹配，打印導(dǎo)線(xiàn)編號(hào)時(shí)，選擇的字體大小必須與套管的管徑相匹配。

C．控制電路線(xiàn)號(hào)長(zhǎng)度為25mm，主電路套管直徑為φ5mm的線(xiàn)號(hào)長(zhǎng)度為30mm。

D．端子壓接前，必須首先套上打印好的線(xiàn)號(hào)套管，套管應(yīng)套住裸端子套筒部分超出1～1.5mm，字體方向與元件正面平行。

E．端子緊固后，對(duì)應(yīng)的線(xiàn)號(hào)在豎直方向看時(shí)，呈從下向上閱讀流向；在水平方向看時(shí)，呈從左向右閱讀流向。

F．每一條導(dǎo)線(xiàn)兩端的線(xiàn)號(hào)是唯一的，嚴(yán)禁一條導(dǎo)線(xiàn)套有不同的線(xiàn)號(hào)。

G．當(dāng)導(dǎo)線(xiàn)截面較大無(wú)法選擇相應(yīng)的套管時(shí)，可使用尼龍?jiān)鷰�將套管固定的�?dǎo)線(xiàn)上，閱讀流向同上，電纜的標(biāo)記也采用相同的方法。

4.外部元件與線(xiàn)纜敷設(shè)

（1）柜體外部元件通過(guò)端子排或電纜接插件與柜體構(gòu)成電氣連接。

（2）外部元件固定位置應(yīng)準(zhǔn)確、牢固，連接線(xiàn)纜固定位置要避免受到運(yùn)動(dòng)機(jī)械零件的摩擦。

（3）加熱元件的連接必須使用高溫線(xiàn)，并使用耐高溫接插件連接。

（4）外部元件必須通過(guò)中間端子盒，中間端子盒再通過(guò)電纜與柜體連接，嚴(yán)禁采用導(dǎo)線(xiàn)直接對(duì)接的方式連接外部元件。

（5）自帶導(dǎo)線(xiàn)的元件，當(dāng)其導(dǎo)線(xiàn)較短時(shí)，可使用公母型子彈頭端子連接。

（6）電纜剝離后，其剝離處必須使用熱縮管加以保護(hù)，所有連接導(dǎo)線(xiàn)都必須壓有端子并標(biāo)記線(xiàn)號(hào)。

（7）線(xiàn)纜應(yīng)使用匹配的電纜套管保護(hù)，布置時(shí)應(yīng)排列整齊、編號(hào)清晰、避免交叉，并應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機(jī)械力。

（8）電纜與接插件連接時(shí)，與接插件出線(xiàn)夾的夾合力要恰當(dāng)，過(guò)松會(huì)使導(dǎo)線(xiàn)拽脫，過(guò)緊會(huì)夾斷導(dǎo)線(xiàn)。

5.檢查工作

（1）檢查連接導(dǎo)線(xiàn)的型號(hào)、規(guī)格、使用的正確性。

（2）檢查各個(gè)元件型號(hào)和圖紙是否與材料表相符，元件整定值是否與保護(hù)值相符。

（3）檢查線(xiàn)端接頭的制作質(zhì)量，連接應(yīng)牢固。

（4）檢查緊固螺絲以及接線(xiàn)柱螺絲是否有松動(dòng)。

（5）檢查線(xiàn)端標(biāo)記的正確性及完整性。

（6） 檢查導(dǎo)線(xiàn)布置和捆扎的質(zhì)量。

（7）當(dāng)用萬(wàn)用表電阻檔檢查線(xiàn)路時(shí)，檢查電路時(shí)檢查一路斷開(kāi)一路，以防止假回路的產(chǎn)生。

（8）當(dāng)用萬(wàn)用表電阻檔檢查線(xiàn)路時(shí)，要斷開(kāi)變壓器端子的一端�！�

（9）檢查主電路的相位連接，以及接地線(xiàn)的連接。

（10）作業(yè)完成后必須清潔柜內(nèi)的鐵屑，線(xiàn)皮等雜物，不得采用壓縮空氣吹洗，應(yīng)使用吸塵器或磁鐵的方式清理。

（11）通電時(shí)必須至少有兩人在場(chǎng)，初次通電時(shí)檢查時(shí)，不要同時(shí)合上兩個(gè)回路。

（12）先檢查所有電源回路電壓，再檢查控制電路傳感器動(dòng)作情況。