一、軸線位移
（一）現(xiàn)象：混凝土澆筑后拆除模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。
（二）原因分析：
1.模板翻樣錯誤或技術(shù)交底不清，模板拼裝時組合件未能按規(guī)定就位；
2.構(gòu)件軸線測放產(chǎn)生誤差；
3.墻、柱模板根部和頂部無限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時糾正，造成累積誤差；
4.支模時未拉水平、豎向通線，且無豎向垂直度控制措施；
5.模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過大；
6.混凝土澆筑時未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過高造成側(cè)壓力過大擠偏模板，造成模板位移；
7.對拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動造成軸線偏位。
（三）防治措施：
1.要求施工單位將復(fù)雜部位的模板翻成詳圖并注明各部位編號、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，以此作為模板制作、安裝的依據(jù)，相關(guān)人員要審核模板加工圖及技術(shù)交底；
2.軸線測放后，組織專人進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后方可同意模板安裝。
3.墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施，如：采用預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證模板底部位置準(zhǔn)確；
4.支模時要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確（推薦您關(guān)注建筑工程10大技術(shù)類公眾號）；
5.根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對模板進(jìn)行專門設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性；
6.混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問題及時進(jìn)行處理；
7.混凝土澆筑時，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。
二、標(biāo)高偏差
（一）現(xiàn)象：測量檢查時，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高或預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。
（二）原因分析：
1.樓層無標(biāo)高控制點(diǎn)或點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無法閉合；豎向模板根部未找平；
2.模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記或末按標(biāo)記施工或標(biāo)記有誤差；
3.高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計(jì)誤差過大；
4.樓梯踏步或降板等部位模板未考慮裝修層厚度等。
（三）防治措施：
1.每層要設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平；
2.模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，要經(jīng)常對標(biāo)高標(biāo)記進(jìn)行復(fù)核，嚴(yán)格按標(biāo)記施工；
3.建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累積誤差，每層標(biāo)高引測點(diǎn)應(yīng)不少于3個（可按實(shí)際情況增加），以便復(fù)核；
4.樓梯踏步或降板處模板安裝時應(yīng)考慮裝修層厚度。
三、結(jié)構(gòu)變形
（一）現(xiàn)象：拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。
（二）原因分析：
1.模板支撐間距過大，模板剛度差；
2.組合小鋼模，未按規(guī)定設(shè)置連接件，造成模板整體性差；
3.墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小；
4.豎向承重支撐的地基土未夯實(shí)，未墊平板，支承處地基下沉；
5.門窗洞口內(nèi)模處頂撐不牢固，在混凝土振搗時模板被擠偏；
6.梁、柱模板卡具間距過大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無法承受混凝土振搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部脹模；
7.澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆灌高度過高，振搗過度；
8.采用木模板或膠合板模板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋導(dǎo)致模板變形。
（三）防治措施：
1.模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載、混凝土自重及澆搗時產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性（如圖17）；
2. 支撐底部若為回填土方地基，應(yīng)先按規(guī)定夯實(shí)，設(shè)置排水溝，并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷；
3.組合小鋼模拼裝時，對拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置；
4.梁、墻模板上口必須設(shè)臨時頂撐，保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度；由于砼澆筑時有脹力，設(shè)置頂撐時其長度可率小于梁、墻寬度；
5.澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過分振搗引起模板變形；
6.對于跨度≥4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000。
四、接縫不嚴(yán)
（一）現(xiàn)象：由于模板接縫不嚴(yán)，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿（如圖18），混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。
（二）原因分析：
1.模板翻樣不準(zhǔn)確，木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)；
2.鋼模板變形未及時修整，接縫措施不當(dāng)；
3.梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位。
（三）防治措施：
1.要求施工單位認(rèn)真翻樣，加強(qiáng)過程管理，強(qiáng)化質(zhì)量意識；
2.澆筑混凝土前，木模板要提前澆水濕潤，使其充分吸水；
3.鋼模板變形，特別是邊框外變形，要及時修整平直；
4.鋼模板間嵌縫措施要合理（可采用雙面膠紙），不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏；
5.梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密(縫間加雙面膠紙)。
五、脫模劑使用不當(dāng)
（一）現(xiàn)象：模板表面涂刷廢機(jī)油造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。
（二）原因分析：
1.拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑；
2.脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂刷過厚；
3.使用廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋，又影響了混凝土表觀質(zhì)量，還不利于后期裝修面層的施工。
（三）防治措施：
1.拆模后，必須及時清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑；
2.嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑；
3.脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩遍為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過厚；
4.脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)安裝模板及時澆筑混凝土，以防隔離層脫落。
六、封閉或豎向模板無排氣孔、澆搗孔
（一）現(xiàn)象：由于封閉或豎向的模板無排氣孔，混凝土表面易出現(xiàn)氣孔等缺陷，高柱、高墻模板未留澆搗孔，易造成混凝土離析、澆搗不實(shí)或空洞現(xiàn)象。
（二）原因分析：
1.墻體內(nèi)大型預(yù)留洞口底模未設(shè)排氣孔，易使混凝土對稱下料時產(chǎn)生氣囊，導(dǎo)致該部位混凝土不實(shí)或氣孔過大；
2.高柱、高墻側(cè)模無澆搗孔，造成混凝土澆筑自由落距過大，造成混凝土離析或振動棒不能插到，造成振搗不實(shí)。
（三）防治措施：
1.墻體的大型預(yù)留洞口(門窗洞等)底模應(yīng)開設(shè)排氣孔，使混凝土澆筑時氣體及時排出，確保混凝土澆筑密實(shí)；
2.高柱、高墻(超過3m)側(cè)模要開設(shè)澆搗孔，以便于混凝土澆灌和振搗。
