本文總結(jié)了鋼筋工程15大項(xiàng)常見的質(zhì)量通病防治措施，基于現(xiàn)場實(shí)際案例，輔以詳細(xì)清晰的圖文說明，非常值得大家在工程施工中對照參考，以規(guī)避質(zhì)量通病的發(fā)生。
01 鋼筋原材
1、鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重轉(zhuǎn)為紅色，日久后變成暗褐色，甚至發(fā)生魚鱗片剝落現(xiàn)象。
原因：
保管不良，受到雨雪侵蝕，存放期長，倉庫環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。
防治措施：
1）鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得直接堆放在地上，場地四周要有排水措施，堆放期盡量縮短。淡黃色輕微浮銹不必處理。
2）紅褐色銹斑的清除可用手工鋼刷清除，盡可能采用機(jī)械方法，對于銹蝕嚴(yán)重，發(fā)生銹皮剝落現(xiàn)象的應(yīng)研究是否降級使用或不用。
2、鋼筋品種、等級混雜，直徑大小不同的鋼筋堆放在一起，難以分辨，影響使用。特別是二級鋼和三級鋼。
原因：
原材料倉庫管理不當(dāng)，制度不嚴(yán)；直徑大小相近的，用目測有時(shí)分不清；技術(shù)證明資料未隨鋼筋實(shí)物同時(shí)交送倉庫。
防治措施：
1）原材料堆放，和加工后的半成品均應(yīng)注明材質(zhì)和規(guī)格。
2）下料加工前應(yīng)認(rèn)真核對材質(zhì)和規(guī)格，特別是二級鋼和三級鋼。
02 鋼筋力學(xué)試驗(yàn)
現(xiàn)象和問題：鋼筋原材料力學(xué)、接頭實(shí)驗(yàn)不規(guī)范：鋼筋材質(zhì)單批號、數(shù)量和實(shí)驗(yàn)報(bào)告單上不符，工程部位不詳細(xì)。未能按規(guī)范要求中的數(shù)量批次進(jìn)行力學(xué)實(shí)驗(yàn)。
1、原材
防治措施：
拉伸試驗(yàn)每組2根長約500mm、350mm。同一廠別，同一爐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗(yàn)收批，不足60t也按一批計(jì)。（盤圓鋼筋試件取自不同盤、直條鋼筋在任選的兩根或兩根以上截�。�。
2、閃光焊接接頭
防治措施：
同一臺班內(nèi)由同一焊工完成的300個(gè)同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。試件從成品中隨機(jī)切取6個(gè)試件。其中3根做拉伸試驗(yàn)長約500mm，冷彎試驗(yàn)2根長約350mm。
3、電弧焊接接頭
防治措施：
工程焊接條件：同接頭形式、同鋼筋級別300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批。在現(xiàn)場條件下：每一至兩層樓同接頭形式、同鋼筋級別300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，不足300個(gè)接頭也按一批計(jì)。試件從成品中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。
4、電渣壓力焊接頭
防治措施：
每一樓層或施工區(qū)段中同鋼筋級別300個(gè)接頭為一驗(yàn)收批，不足300個(gè)接頭也按一批計(jì)。試件從成品中隨機(jī)切取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)長約500mm。
5、機(jī)械連接接頭
防治措施：
鋼筋機(jī)械連接接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)預(yù)驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。
03 鋼筋成品保護(hù)
1、鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，沒有對絲扣進(jìn)行有效保護(hù)。
防治措施：
鋼筋端部直螺紋絲扣加工好以后，套上塑料帽對絲扣進(jìn)行保護(hù)
2、后澆帶、施工縫等部位預(yù)留鋼筋長時(shí)間擱置，未進(jìn)行防銹保護(hù)處理。
防治措施：
對后澆帶、施工縫等部位預(yù)留鋼筋擱置時(shí)間超過3個(gè)月以上的，必須對預(yù)留鋼筋進(jìn)行防銹保護(hù)處理（在鋼筋表面涂刷水泥漿）。
04 鋼筋加工
1、箍筋彎鉤長度不夠
原因：
1）鋼筋下料長度不夠。
2）加工機(jī)械存在偏差。
防治措施：
1）認(rèn)真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計(jì)算配料單。
2）實(shí)際放樣和對料單無誤后批量加工。
3）檢查施工機(jī)械，校正偏差。
4）S形拉鉤，安裝后進(jìn)行手動回彎至135°。
5）箍筋彎折后平直部分長度：對一般結(jié)構(gòu)，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。
2、箍筋彎鉤角度小于135°。
防治措施：
箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對于抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°。
3、螺紋盤圓鋼筋調(diào)直，機(jī)械內(nèi)合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷。
原因：
螺紋盤圓鋼筋調(diào)直，機(jī)械內(nèi)合金頂塊過緊，致使鋼筋肋有所損傷。
防治措施：
螺紋盤圓鋼筋調(diào)直，根據(jù)鋼筋規(guī)格調(diào)整機(jī)械內(nèi)合金頂塊。確保鋼筋只要能調(diào)直即可，不得損傷鋼筋肋，更不可冷拔瘦身。
4、箍筋的彎曲半徑過大。
原因：
沒有根據(jù)鋼筋規(guī)格選擇彎曲機(jī)械。
防治措施：
1）鋼筋末端需做135°彎鉤時(shí)，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。
2）箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于90°；對于抗震要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)為135°；
3）箍筋彎折后平直部分長度：對一般構(gòu)件，不易小于箍筋直徑的5倍，對于有抗震要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。
05 鋼筋綁扎
1、梁底受力鋼筋與箍筋綁扎點(diǎn)過少。
防治措施：
梁角部四周鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)綁扎牢，中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。
2、鋼筋綁扎不規(guī)范，少扎、漏扎現(xiàn)象較多。
防治措施：
1）網(wǎng)片綁扎鐵絲要交換方向，呈“八”型
2）綁扎接頭應(yīng)以三道雙鐵絲扎牢
3）網(wǎng)片在鋼筋綁扎（如梁中穿過）范圍內(nèi)應(yīng)弧弧扎。
4）雙向受力鋼筋網(wǎng)片應(yīng)弧弧扎
5）鋼筋進(jìn)支座部分應(yīng)弧弧扎
注：每根鋼筋在搭接長度內(nèi)必須采用三點(diǎn)綁扎，用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端30mm處，中間再綁扎一道。
06 鋼筋移位
1、墻柱外伸鋼筋移位。
原因：
1）模板固定不牢，在施工過程中有時(shí)碰撞致使鋼筋發(fā)生錯(cuò)位。
2）箍筋制作有誤差，及綁扎不牢固造成鋼筋骨架發(fā)生變形。
3）保護(hù)層墊塊不均勻。
4）梁柱節(jié)點(diǎn)內(nèi)鋼筋密度大，致使墻柱鋼筋錯(cuò)位。
5）澆筑混凝土?xí)r觸動鋼筋，沒有及時(shí)恢復(fù)。
防治措施：
1）在外伸部分加一道臨時(shí)箍筋，按圖樣位置安好，然后用樣板固定好，澆搗混凝土前再重復(fù)一遍。如發(fā)生移位則應(yīng)校正后再澆搗混凝土。
2）注意澆搗操作，盡量不碰撞鋼筋，澆搗過程中由專人隨時(shí)檢查及時(shí)校正。
3）澆筑混凝土前在板面或梁上用油漆標(biāo)出柱、墻的插筋位置，然后電焊定位箍或水平引筋（針對板墻插筋）固定。
4）若遇鋼筋間距調(diào)整（或位移）需彎曲鋼筋時(shí)，應(yīng)采用小于1:6角度緩慢彎曲到位。
07 鋼筋保護(hù)層
1、結(jié)構(gòu)或構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土表面有鋼筋露出。
原因：
保護(hù)層墊塊墊得太稀或脫落，鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺偏大，局部抵觸模板，振搗混凝土?xí)r，振動器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。
防治措施：
1）墊塊要墊得適量可靠，豎立鋼筋采用埋有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側(cè)時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確應(yīng)用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，將墊塊擠牢，嚴(yán)格檢查鋼筋的成型尺寸，模外綁扎鋼筋骨架，要控制好它的外形尺寸，不得超過允許值。
2）鋼筋保護(hù)層墊塊選材要保證強(qiáng)度及厚度。保證墊塊數(shù)量充足，板均應(yīng)從距梁或墻相交邊（角）100mm起雙向安裝墊塊，在板的下部鋼筋交叉點(diǎn)下安裝縱向、橫向間距800mm左右墊塊。
08 鋼筋連接接頭
1、同截面接頭過多：在綁扎或安裝鋼筋骨架時(shí)，發(fā)現(xiàn)同一截面受力鋼筋接頭過多，其截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率超出規(guī)范中規(guī)定數(shù)值。
原因：
1）鋼筋配料時(shí)疏忽大意，沒有認(rèn)真考慮原材料長度。
2）忽略了配置在構(gòu)件同一截面中的接頭，其中距不得小于搭接長度的規(guī)定。
防治措施：
1）弄清楚規(guī)范中規(guī)定的同一截面的含義。
2）配料時(shí)按下料單進(jìn)行鋼筋編號。
規(guī)范要求：
1）接頭面積允許百分率：
①同一連接區(qū)段內(nèi)（鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3L）縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列要求：a、對梁、板類及墻類構(gòu)件不宜大于25%。b、對柱類構(gòu)件不易大于50%�？v向受壓鋼筋不宜大于50%。
②鋼筋機(jī)械連接與焊接接頭連接區(qū)段的長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不小于500mm�？v向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合下列要求：
a、受拉區(qū)不宜大于50%，受壓區(qū)不受限制。
b、接頭不易設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時(shí)，對等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭不應(yīng)大于50%。
2）鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。
09 鋼筋直螺紋套筒連接
1、鋼筋直螺紋連接未按規(guī)范要求施工。
原因：
鋼筋連接采用的直螺紋，絲牙偏長，沒有標(biāo)記，部分接頭露絲過多，絲牙是否擰到位無法辨別。
防治措施：
1）總包、監(jiān)理對所有直螺紋套筒接頭進(jìn)行100%檢查。
2）鋼筋下料時(shí)，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲。
3）直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或管鉗進(jìn)行施工。
4）經(jīng)擰緊后的直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。
10 鋼筋電渣壓力焊連接
1、電渣壓力焊軸線偏移，焊包不均。
防治措施：
對不合格的接頭全數(shù)切除，重新焊接。將鋼筋連接施工工藝對操作工人重新交底，并將不合格焊工替換。重新制作電渣壓力焊焊接接頭試件復(fù)試，合格后方可進(jìn)行后續(xù)施工。
焊接缺陷及處理措施：
1)軸線偏移：
①校直鋼筋端部；
②正確安裝夾具和鋼筋；
③避免過大的頂壓力；
④及時(shí)修理或更換夾具。
2)彎折：
①校直鋼筋端部；
②注意安裝和扶持上部鋼筋；
③避免焊后過快卸夾具；
④及時(shí)修理或更換夾具。
3)咬邊：
①減小焊接電流；
②縮短焊接時(shí)間；
③注意上鉗口的起點(diǎn)和止點(diǎn)，確保上鋼筋頂壓到位。
4)未焊合：
①增大焊接電流；
②避免焊接時(shí)間過短；
③檢修夾具，確保上鋼筋下送自如。
5)焊包不均：
①鋼筋斷面力求平整；
②裝填焊劑盡量均勻；
③延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加融化量。
6)氣孔：
①按規(guī)定要求焊劑；
②清除鋼筋焊接部位的鐵銹；
③確保接縫在焊劑中合適埋入深度。
7)燒傷：
①鋼筋到點(diǎn)部位除盡鐵銹；
②盡量加緊鋼筋。
8)焊包下淌：
①徹底封堵焊劑筒的漏孔；
②避免焊后過快回收焊劑。
9)驗(yàn)收要（外觀檢查）：
①四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm；
②鋼筋與電極接觸處應(yīng)無燒傷缺陷；
③街頭的彎折角不得大于40°；
④接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑0.1倍，且不得大于2mm。
備注：電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。帶肋鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)易將縱肋對縱肋施焊。
11 鋼筋搭接
1、鋼筋焊接搭接、綁扎搭接長度不夠。
原因：
鋼筋下料長度不夠。
防治措施：
1）認(rèn)真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計(jì)算配料單。
2）鋼筋安裝時(shí)核對配料單和構(gòu)件尺寸。
規(guī)范要求：
1）縱向受拉鋼筋的最小搭接長度應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范要求外還應(yīng)注意。
①受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)為表中數(shù)值的0.7倍。
②在任何情況下，縱向受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm。受壓鋼筋搭接長度不應(yīng)小于200mm。
③兩根直徑不同鋼筋的搭接長度，以較細(xì)鋼筋直徑計(jì)算。
④在綁扎接頭的搭接長度范圍內(nèi)，應(yīng)綁扎三點(diǎn)。
2）電弧焊連接：鋼筋采用電弧焊焊接時(shí)：搭接雙面焊長度為4d（5d），搭接單面焊長度為8d（10d）。
12 鋼筋錨固
1、鋼筋錨固長度不夠。
原因：
鋼筋下料長度不夠。
防治措施：
1）認(rèn)真核對圖紙和熟悉規(guī)范要求，精確計(jì)算配料單。
2）鋼筋安裝時(shí)核對配料單和構(gòu)件尺寸。
3）當(dāng)受力鋼筋平直伸入支座長度不符合錨固要求時(shí)，可采用彎折形式。
13 鋼筋骨架綁扎
1、結(jié)構(gòu)梁鋼筋骨架變形。
原因：
1）鋼筋骨架綁扎點(diǎn)綁扎不牢固。
2）混凝土保護(hù)層墊塊不到位，在外力作用下使其鋼筋骨架變形。
3）澆筑混凝土前檢查不到位。
防治措施：
1）鋼筋骨架綁扎點(diǎn)綁扎牢固。
2）受力鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層墊塊到位。避免后續(xù)工序施工時(shí)外力作用影響。
2、結(jié)構(gòu)梁受力鋼筋為多排時(shí)，綁扎位置不符合要求。
原因：
1）技術(shù)交底不清楚。
2）綁扎點(diǎn)不牢固。
防治措施：
1）加強(qiáng)技術(shù)交底和檢查力度。
2）鋼筋骨架綁扎點(diǎn)綁扎牢固。
3）受力鋼筋位置準(zhǔn)確，混凝土保護(hù)層墊塊到位。避免后續(xù)工序施工時(shí)外力作用影響。
4）吊起第二排負(fù)彎矩鋼筋，保證與第一排鋼筋間距在25mm。
14 結(jié)構(gòu)預(yù)留洞口鋼筋加固
1、結(jié)構(gòu)板預(yù)留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。
原因：
1）技術(shù)交底不清楚。
2）安裝工程只顧自己方便，未能和土建工程形成技術(shù)銜接。
3）檢查驗(yàn)收不到位。
防治措施：
1）施工前進(jìn)行技術(shù)交底。
2）圖集11G101-4：
①矩形洞邊長和圓形洞直徑不大于300mm時(shí)受力鋼筋繞過孔洞不另外設(shè)置補(bǔ)強(qiáng)鋼筋。
②矩形洞邊長和圓形洞直徑大于300mm但不大于1000mm時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)注寫補(bǔ)強(qiáng)縱筋時(shí)，應(yīng)按注寫的規(guī)格、數(shù)量與長度補(bǔ)強(qiáng)。當(dāng)設(shè)計(jì)無注寫時(shí)，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的強(qiáng)度等級與被切斷鋼筋相同并不在同一層面，其間距為30mm。
2、剪力墻預(yù)留洞割斷受力鋼筋，加固不到位。
防治措施：
圖集12G901-2：
1）圓形洞：
①直徑小于等于300時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)注寫補(bǔ)強(qiáng)鋼筋時(shí)，按注寫設(shè)置。當(dāng)設(shè)計(jì)無注寫時(shí)，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的強(qiáng)度等級與被切斷鋼筋相同。
②直徑大于300小于等于800時(shí)按設(shè)計(jì)注寫設(shè)置。
③直徑大于800時(shí)，洞口上下補(bǔ)強(qiáng)暗梁配筋按設(shè)計(jì)標(biāo)注，當(dāng)洞上邊或洞下邊未剪力墻連梁時(shí)不在重復(fù)補(bǔ)強(qiáng)暗梁。
2）方形洞：
①洞邊尺寸小于等于800時(shí)，當(dāng)設(shè)計(jì)注寫補(bǔ)強(qiáng)鋼筋時(shí)，按注寫設(shè)置。當(dāng)設(shè)計(jì)無注寫時(shí)，按每邊配置兩根直徑不小于12mm且不小于同向被切斷縱向鋼筋總面積的50%補(bǔ)強(qiáng)，補(bǔ)強(qiáng)鋼筋的強(qiáng)度等級與被切斷鋼筋相同。
②方洞洞邊尺寸大于800時(shí)，洞口上下補(bǔ)強(qiáng)暗梁配筋按設(shè)計(jì)標(biāo)注，當(dāng)洞上邊或洞下邊未剪力墻連梁時(shí)不在重復(fù)補(bǔ)強(qiáng)暗梁。
15 鋼筋種植
1、鋼筋種植不牢固（沒有粘結(jié)劑）。
原因：
1）鉆孔深度不夠。
2）粘結(jié)膠不符合要求。
3）鉆孔后沒有清空。
4）鋼筋種植后沒有靜置12小時(shí)。
防治措施：
1）保證鉆孔深度。
2）使用合格的結(jié)構(gòu)植筋腳。
3）鉆孔后進(jìn)行浮灰清理。
4）鋼筋種植后靜置12小時(shí)不擾動。
5）在二次結(jié)構(gòu)施工中應(yīng)根據(jù)墻體模數(shù)或構(gòu)件尺寸下料種植鋼筋。
種植鋼筋施工方法：
施工過程：鉆孔——清空——填膠粘劑——植筋——凝膠
1）鉆孔使用配套沖擊電鉆。鉆孔時(shí)孔徑和鉆孔深度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
2）清空時(shí)，先用吹氣法清除孔洞內(nèi)粉塵，再用清孔刷清孔，要經(jīng)多次吹刷完成。同時(shí)，不能用水沖洗，以免殘留在孔中的水分消弱粘合劑的作用。
3）使用植筋注射器從孔底向外均勻注入粘合劑。
4）按順時(shí)針方向把鋼筋平行于孔洞走向輕輕植入孔中，直至插入孔底，粘結(jié)劑溢出。
5）將鋼筋外露端固定，使其不受外力作用，直至凝結(jié)。
