垂直管道支架
1.保溫管道立管支架
1.1 適用范圍
垂直管道承重支架適用于DN200以上冷凍水系統(tǒng)及其它保溫立管；垂直 管道固定支架適用于所有型號冷凍水系統(tǒng)及其它保溫立管。
1.2 固定支架與承重支架及補償器安裝位置圖示（示例管道DN600，管井壁為剪力墻）。
1.3 支架詳圖
1.3.1 支架詳圖一
1.3.1.1 圖例
1.3.1.2 規(guī)格表
1）為方便套管安裝及管道保溫施工，型鋼支架框架底部與樓板完成面的
距離建議不小于150mm；
2）尺寸表（mm）
1.3.1.3 采購要求
型鋼、膨脹螺栓、鍍鋅螺絲均為國標(biāo)規(guī)格；
1.3.1.4 工藝要求
1）采用本支架時，需相關(guān)結(jié)構(gòu)專業(yè)考慮管道運行時的荷載對結(jié)構(gòu)安全的影響；
2）固定支架的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，滿足焊接工藝的要求（見焊接工藝章節(jié)），焊接變形應(yīng)予以及時矯正；
3）如設(shè)計要求安裝補償器，則承重定支架必須設(shè)置在補償器的上部；如
設(shè)計不要求設(shè)置補償器，則承重支架一般位于管井的最下方，設(shè)置數(shù)量依據(jù)設(shè)計要求或受力分析決定；
4）立管高度在50m以下時不需要考慮因立管伸縮導(dǎo)致的支管補償，超過
50m 按現(xiàn)場實際對支管進(jìn)行補償，支管補償最好采用自然補償，當(dāng)自然補償
無法滿足要求時采用補償器補償；
5）只設(shè)置一個固定支架時，立管最下方第一個水平支架需要做加固處理
或?qū)⑵渲Ъ芩眯弯撔吞柗糯螅ň唧w大小需經(jīng)過受力分析以后確定，承重支架的受力計算見附錄一）；
6）制作合格的支、吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理（見除銹防腐刷油章節(jié)），妥
善保管，在安裝完成后進(jìn)行必要的成品保護(hù)措施。
7）支架肋板及支撐板的選用參見HG/T21629-1999管架標(biāo)準(zhǔn)圖或室內(nèi)管
道支架及吊架03S402；
8）圖示僅為單管樣式，多管時組合使用；
1.3.2 支架詳圖二
1.3.2.1 圖例
1.3.2.2 規(guī)格表，尺寸表（mm）
1.3.2.3 采購要求
型鋼、膨脹螺栓、鍍鋅螺絲均為國標(biāo)規(guī)格；
1.3.2.4 工藝要求
1）根據(jù)立管管徑的不同現(xiàn)場設(shè)置立管導(dǎo)向支架（參見建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002 表3.3.8）；
2）鍍鋅扁鋼抱箍不宜擰緊，以防管道伸縮時對木托造成損壞；
3）支架掌板安裝點應(yīng)首選結(jié)構(gòu)梁或剪力墻，如管井壁為空心磚墻時，可將支架安裝于樓板底，在其上焊接2mm 厚鋼板并將套管預(yù)先焊接在鋼板上，鋼板的寬度應(yīng)能遮住預(yù)留洞為宜（鋼板緊貼樓板底）見給排水穿樓板支架；
4）如管井壁為剪力墻，支架的安裝高度，距地面應(yīng)為1.5～1.8M，2 個以上的支架應(yīng)勻稱安裝；
5）支架所選用的型鋼不得切斷，轉(zhuǎn)角處煨彎處理，支架的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，滿足焊接工藝的要求（見焊接工藝章節(jié)），焊接變形應(yīng)予以矯正；
6）制作合格的支、吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理（見除銹防腐刷油章節(jié)），妥善保管。
7）圖示僅為單管樣式，多管時組合使用；
2.冷卻水管道立管支架
2.1 適用范圍
垂直管道承重支架適用于DN200 以上冷卻水系統(tǒng)立管；
垂直管道固定支架適用于所有型號冷卻水系統(tǒng)；
2.2.1 支架詳圖一
2.2.1.1 圖例
2.2.1.2 規(guī)格表
1）為方便套管安裝及管道保溫施工，型鋼支架框架底部與樓板完成面的
距離建議不小于150mm；
2）尺寸表（mm）
2.2.1.3 工藝要求
1）采用本支架時，需相關(guān)結(jié)構(gòu)專業(yè)考慮管道運行時的荷載對結(jié)構(gòu)安全的影響；
2）固定支架的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，滿足焊接工藝的要求（見焊接工藝章節(jié)），焊接變形應(yīng)予以矯正；
3）冷卻水管道承重支架一般位于管井的最下方，設(shè)置數(shù)量根據(jù)設(shè)計要求或受力計算決定；
4）冷卻水管一般不考慮管道補償；
5）只設(shè)置一個固定支架時，立管最下方第一個水平支架需要做加固處理或?qū)⑵渲Ъ芩眯弯撔吞柗糯螅ň唧w大小需經(jīng)過受力分析以后確定，承重支架的受力計算見附錄一）；
6）制作合格的支、吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理（見除銹防腐刷油章節(jié)），妥善保管。
7）圖示僅為單管樣式，多管時組合使用；
8）支架肋板及支撐板的選用參見HG/T21629-1999管架標(biāo)準(zhǔn)圖或室內(nèi)管道支架及吊架03S402；
9）冬季運行的冷卻塔（能源塔）管道設(shè)置應(yīng)參考冷凍水管道。
2.2.2 支架詳圖二
2.2.2.1 圖例
2.2.3 支架詳圖三
2.2.3.1 圖例
2.2.3.2 規(guī)格表，尺寸表（mm）
2.2.3.3 工藝要求
1）根據(jù)立管管徑的不同現(xiàn)場設(shè)置立管固定支架（參見建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50242-2002 表3.3.8）；
2）支架連接板安裝點應(yīng)首選結(jié)構(gòu)梁或剪力墻，如管井壁為空心磚墻時，可將支架安裝于樓板底，在其上焊接2mm 厚鋼板并將套管預(yù)先焊接在鋼板上，鋼板的寬度應(yīng)能遮住預(yù)留洞為宜（鋼板緊貼樓板底）見給排水穿樓板支架；
3）如管井壁為剪力墻，支架的安裝高度，距地面應(yīng)為1.5～1.8M，2 個
以上的支架應(yīng)勻稱安裝；
4）支架的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，滿足焊接工藝的要求（見焊接工藝章
節(jié)），焊接變形應(yīng)予以矯正；
5）制作合格的支、吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理（見除銹防腐刷油章節(jié)），妥善保管。
6）圖示僅為單管樣式，多管時組合使用；
管道水平支架
1.小管徑管道支架（見給排水管道支架章節(jié)）；
2.龍門式管道支架（見給排水管道支架章節(jié)）；
3.反抱式管道支架
3.1 適用范圍
1）本支架適用于安裝空間比較狹小，特別是吊頂空間受限的部位；
2）本支架僅適用管道外徑≤108mm。
3.2 圖例
3.3 規(guī)格表，尺寸表（mm）
3.4 工藝要求
1）本支架僅限于狹小空間使用，其它情況不推薦使用，且樓板底支架立桿的長度≤2000mm；
2）支架制作時，U 型扁鋼抱箍與緊固螺栓之間必須焊接牢固；
3）焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，滿足焊接工藝的要求，焊接變形應(yīng)予以矯正；
4）制作合格的支、吊架，應(yīng)進(jìn)行防腐處理，妥善保管。
4.熱力管道
4.1 丁字托滑動支架
4.1.1 適用范圍
適用于管道直徑φ25～159 之間，溫度≤350℃的蒸汽、熱水、蒸汽凝結(jié)水、壓縮空氣管道和低溫管道的支座設(shè)計、加工及安裝。
4.1.2 大樣圖
4.1.3 規(guī)格表，尺寸表（mm）
注：a－滑動面與固定面間隙；e－丁字托支座長度；
b-滑動面鋼板寬度；h－丁字托高度；
s1-丁字托支撐板厚度；s2－丁字托活動面鋼板厚度；
4.2 U 型托導(dǎo)向支架
4.2.1 適用范圍
適用于管道直徑φ219～530 之間，溫度≤350℃的蒸汽、熱水、凝結(jié)水、壓縮空氣管道及低溫管道支架安裝，宜用于管道不會產(chǎn)生縱向垂直作用力的位置。
4.2.2 大樣圖
注：a-滑動面與固定面間隙；e－丁字托支座長度；
b-滑動面及支撐板寬度；h－丁字托高度；
s1-U 型支撐板及活動面鋼板厚度；
4.2.3 規(guī)格表，尺寸表（mm）
4.2.4 工藝要求
1）使用時，應(yīng)根據(jù)滑動支座的熱位移量，固定支座的水平推力來選擇支座的型式；
2）管道的熱變形計算
計算公式：X=a·L·△T
x 管道膨脹量；
a 為線膨脹系數(shù)，取0.0126mm/m•℃；
L 補償管線（所需補償管道固定支座間的距離）長度；
△T 為溫差（介質(zhì)溫度-安裝時環(huán)境溫度）；
3)本支架參見動力設(shè)施國家標(biāo)準(zhǔn)圖籍R402《室內(nèi)熱力管道支吊架》和R403《室外熱力管網(wǎng)支吊架》；
4)支架的形式參見同規(guī)格給排水支架；
5) 支座的焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，滿足焊接工藝的要求（見焊接工藝章節(jié)），焊接變形應(yīng)予以矯正；
6）制作合格的支座，應(yīng)進(jìn)行防腐處理（見除銹防腐刷油章節(jié)），妥善保管。
4.3 U 型托導(dǎo)向支架（限位）
4.3.1 適用范圍
適用于管道直徑φ219～530 之間，溫度≤350℃的蒸汽、熱水、凝結(jié)水、壓縮空氣管道及低溫管道支架安裝，宜用于管道會產(chǎn)生橫向和縱向垂直作用力的位置。
4.3.2 大樣圖
注：a－滑動面與固定面間隙；e－丁字托支座長度；
b1、b2-滑動面及支撐板寬度；h－丁字托高度；
s1-U 型槽支撐鋼板厚度；s2－U 型槽活動面鋼板厚度；
4.3.3 規(guī)格表，尺寸表（mm）
4.3.4 工藝要求
1）使用時，應(yīng)根據(jù)滑動支座的熱位移量，固定支座的水平推力來選擇支座的型式；
2）管道的熱變形計算見水平單向滑動支架。
3)支架的限位空間距離控制在3~5mm。
4.3.5 產(chǎn)品圖片
4.3.6 增設(shè)墊片形式
1）滑動支座中支撐板與支座間可粘接聚四氟乙烯墊片，墊片可為方形（即與支座滿接觸），也可為如上圖所示。
2）實例圖片
4.4 水平管道固定支架
4.4.1 適用范圍
適用于管道直徑φ57～530 之間，溫度≤350℃的蒸汽、熱水、蒸汽凝結(jié)水、壓縮空氣及低溫管道的支座設(shè)計、加工及安裝。
4.4.2 大樣圖
注：a－U型槽支撐板及固定面鋼板厚度；e－丁字托支座長度；
b-U 型槽寬度；h－丁字托高度；
c-兩管管邊到管邊間距；d－管邊到支架邊間距
4.4.3 規(guī)格表，尺寸表（mm）
4.4.4 采購要求
型鋼等均為國標(biāo)規(guī)格；
4.4.5 工藝要求
1）與梁連接的鋼板應(yīng)盡可能較長，增大螺栓之間的距離。
2）管道的熱變形計算見水平單向滑動支架。
4.5 立管導(dǎo)向支架
4.5.1 適用范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑蒸汽壓力不大于10bar管道安裝工程。
4.5.2 大樣圖
蒸汽管道減壓閥組、疏水閥組安裝
1.適用范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于民用及一般工業(yè)建筑蒸汽壓力不大于10bar管道及附屬裝置安裝工程。
2.大樣圖
3.工藝要求
1）水平安裝的管道要有適當(dāng)?shù)钠露龋?dāng)坡向與蒸汽流動方向一致時，應(yīng)采用I=0.003 的坡度，當(dāng)坡向與蒸汽流動方向相反時，坡度應(yīng)加大到I=0.005～0.01。干管的局部低點及末端應(yīng)設(shè)置疏水器。
2）蒸汽干管的變徑、供汽管的變徑應(yīng)為下平安裝，凝結(jié)水管的變徑為同心。管徑大于或等于70mm，變徑管長度為300mm；管徑小于或等于50mm 變徑管長度為200mm（蒸汽管道需上開孔接支管）。
3）采用絲扣連接管道時，絲扣應(yīng)松緊適度，不允許纏麻，涂好鉛油，絲扣上到外露2～3 扣，對準(zhǔn)調(diào)直時印記為止。
4）補償器安裝時，卡架不得吊在波節(jié)上。試壓時不得超壓，不允許側(cè)向受力，將其固定牢。
5）在管段兩個固定管架之間，至少安裝一個以上的軸向型補償器，固定管架和導(dǎo)向管架的分布：第一導(dǎo)向管架與補償器端部的距離不超過4倍管管徑；第二導(dǎo)向管架與第一導(dǎo)向管架的距離不超過14倍管徑。
6）減壓閥安裝時，減壓閥前的管徑應(yīng)與閥體的直徑一致，減壓閥后的管徑可比閥前的管徑大1～2 號。
7）減壓閥閥體上的箭頭必須與介質(zhì)流向一致，兩側(cè)應(yīng)采用法蘭連接截止閥。
8）減壓閥前應(yīng)裝有過濾器，過濾器過濾網(wǎng)目數(shù)應(yīng)滿足減壓閥要求。對于帶有均壓管的薄膜式減壓閥，其均壓管應(yīng)接往低壓管道的一側(cè)。旁通管是安裝減壓閥的截止閥，暫時通過旁通管進(jìn)行供汽。
9）為了便于減壓閥的調(diào)整工作，閥前的高壓管道和閥后的低壓管道上都應(yīng)安裝壓力表。閥后低壓管道上應(yīng)安裝安全閥，安全閥排氣管應(yīng)接至室外。
10）疏水器應(yīng)安裝在便于檢修的地方，并應(yīng)盡量靠近用熱設(shè)備凝結(jié)水排出口下。蒸汽管道疏水時，疏水器應(yīng)安裝在低于管道的位置。
11）安裝應(yīng)按設(shè)計設(shè)置好旁通管、沖洗管、檢查管、止回閥和除污器等的位置。用汽設(shè)備應(yīng)分別安裝疏水器，幾個用汽設(shè)備不能合用一個疏水器。
12）疏水器的進(jìn)出口位置要保持水平，不可傾斜安裝。疏水器閥體上的箭頭應(yīng)與凝結(jié)水的流向一致，疏水器的排水管徑不能小于進(jìn)口管徑。
13）旁通管是安裝疏水器的一個組成部分。在檢修疏水器時，可暫時通過旁通管運行。
14）減壓閥組和疏水閥組可不做保溫處理，介質(zhì)溫度過高時，應(yīng)有防觸碰燙傷保護(hù)措施。
冷凍機(jī)房布置
1.冷凍機(jī)房內(nèi)排氣閥排水排氣管道布置
1.1 圖示
1.2 說明：
1）冷凍機(jī)房內(nèi)排氣閥排水管必須集中后排放；集中排放點主排水管需在土建進(jìn)行地面找平時預(yù)埋至排水溝，并在水溝中安裝順?biāo)畯濐^；
2）壁掛式集水器的大小可根據(jù)現(xiàn)場排水管的數(shù)量自行設(shè)計；
2.冷水機(jī)房整體布置
2.1 冷凍站內(nèi)部顏色要求：
2.1.1 圖例
2.1.2 說明：
1）水泵及其它設(shè)備周邊以及集水坑周邊涂100mm 寬黃黑相間色帶，色帶內(nèi)黃黑條角度為45 度；
2）機(jī)房主走道兩邊涂50mm 寬黃色色帶；
3）機(jī)房主走道為綠色；水泵及其它設(shè)備基礎(chǔ)以及輔助區(qū)域為藍(lán)色；
4）無水溝蓋板的明溝兩邊要有50mm 寬黃色色帶；
5）機(jī)房地面可以用顯著的字體標(biāo)明該區(qū)域功能，具體布置可根據(jù)現(xiàn)場情況決定；
2.1.3 圖片
3.冷凍機(jī)房內(nèi)支架形式：
3.1 吊頂式支架參見給排水支架樣式
3.2 落地式支架
3.2.1 單管支架
3.2.1.1 圖例
3.2.1.2 規(guī)格表
3.2.1.3 工藝要求
上部筋板的焊縫相交處，應(yīng)切去小角使焊縫不相交，或焊接時使焊縫不相交。
3.2.2 落地式多管組合式支架
3.2.2.1 圖例
3.2.2.2 規(guī)格表，尺寸表（mm）
3.3 工藝要求
1）支架支桿可以采用槽鋼、工字鋼或無縫鋼管制作，現(xiàn)場可根據(jù)支桿高度及管道大小通過受力計算合理選折型鋼型號；
2）支架各個部件可以采用焊接亦可以采用螺絲連接，本圖中所示全部為絲接組合式支架；
3）支架筋板及其它附件的選用參見HG/T21629-1999管架標(biāo)準(zhǔn)圖；
4）本圖中所示的支架僅是一個個例，其它多種形式的組合和運用可根據(jù)現(xiàn)場實際情況及深化圖紙靈活選擇組合方式及支架樣式。
3.4 產(chǎn)品圖片
本次提供的圖片內(nèi)容全部為機(jī)房框架組合式支架的現(xiàn)場應(yīng)用，圖中支架為水泵基礎(chǔ)與進(jìn)出水集管的組合，可進(jìn)行場外預(yù)制，場內(nèi)安裝，連接形式全部為絲接，這樣可以大大提高現(xiàn)場施工效率，但是對設(shè)備參數(shù)和現(xiàn)場�；休^高要求，現(xiàn)場可根據(jù)實際情況靈活進(jìn)行搭配，提高工作效率。
冷凍機(jī)房的組合支架做法
1.適用范圍
適用于大型泵房、站房等管道機(jī)房內(nèi)高大空間管道系統(tǒng)安裝支架。
2.大樣圖
壓力表、溫度計、管道橡膠軟接頭
與給排水中相同，詳見給排水部分。
補償器
1.適用范圍
由于熱力管道或制冷管道過長，自然補償無法滿足的情況下需要裝補償器。（一般直管長度超過40m 時需要加裝補償器）；
2.補償器樣式
一般使用到的補償器有波紋補償器和方形補償器。
2.1 波形補償器
波形補償器的特點是：結(jié)構(gòu)緊湊，但制造困難，補償能力小(每個波只能補償5～10mm)，軸向推力大，流體阻力比回折彎式補償器小。
2.2 方形補償器
方形補償器的優(yōu)點是：制作方便，工作可靠，補償能力大(通�？蛇_(dá)400mm)；作用在固定點上的軸向力甚小。
其缺點是：尺寸大，不能安裝在狹窄部位；流體阻力大，變形時，兩端的法蘭和管道會受力至彎曲。在管徑相同時方形比園形制造方便，成本低，撓性大25～30％。
3.工藝要求
3.1 補償器支架的定位
3.1.1 方型補償器固定支架及導(dǎo)向支架的定位見下圖1。方型補償器一般布置在兩固定支架中間，偏離中心不應(yīng)超過8m。
3.1.2 波紋補償器固定支架及導(dǎo)向支架的定位見下圖，波紋補償器一般靠近其中的一個固定支架安裝。
3.2 補償器的安裝
3.2.1 安裝前的準(zhǔn)備
必須前確保管道的導(dǎo)向支架、固定支架已定位安裝完成，以確保補償器的同心不受影響。
3.2.2 安裝補償器的熱力管道固定支架最大允許跨距Lg表（m）。
3.2.3 計算兩固定支架間管道的膨脹量
計算公式：X=a·L·△Tx 管道膨脹量
其中a－線膨脹系數(shù)，取0.0126mm/m·℃
L－補償管線（所需補償管道固定支座間的距離）長度
△T－為溫差（介質(zhì)溫度-安裝時環(huán)境溫度）
3.2.4 補償器進(jìn)行預(yù)壓縮或預(yù)拉伸
△X=△L•(0.5-（t-tmin）/(tmax-tmin)
其中: △X－預(yù)壓縮或預(yù)拉伸量，當(dāng)△X＞0 時預(yù)拉伸，當(dāng)△X＜0 時預(yù)壓
縮；
△L－補償器最大補償量；t－安裝時的環(huán)境溫度；
tmin－管道運行時的最低溫度；tmax－管道運行時的最高溫度；
預(yù)壓縮或預(yù)拉伸應(yīng)根據(jù)補償器安裝時的環(huán)境狀況決定預(yù)壓縮或預(yù)拉伸的量；最大預(yù)壓縮或預(yù)拉伸量不超過補償器額定補償量的40%。波紋補償器的具體操作為對稱擰地動波紋補償器本身自帶的螺紋導(dǎo)桿上的螺母，使波紋補償器均勻的壓縮或拉伸，達(dá)到與壓縮量或拉伸量時檢查補償器的兩片法蘭是否平齊。方型補償器需要配合自制的螺絲桿，進(jìn)行壓縮或拉伸。
3.2.5 小型補償器建議按以下方法安裝
1）波紋補償器一類有法蘭的補償器。在已安裝好的管道上用氣焊切去相應(yīng)長度的管道（長度應(yīng)該等于壓縮后補償器長度加兩片法蘭的厚度，注意管道法蘭需要內(nèi)外兩面焊），然后將補償器嵌入管道法蘭之間，擰緊螺母。
2）方型補償器一類沒有法蘭的補償器。在已安裝好的管道上用氣焊切去相應(yīng)長度的管道（長度應(yīng)該等于壓縮后補償器長度加兩道相應(yīng)厚度水管焊縫的距離），然后將補償器嵌入管道之間，然后點焊定位，最后完成焊接。
3.2.6 后續(xù)工作
連接可靠后，松開波紋補償器的導(dǎo)向桿上螺母或螺絲桿，使波紋補償器能有足夠的伸縮空間。
3.3 注意事項
1）在兩個固定支架之間只能布置一個軸向型波紋補償器。
2）補償器在安裝前應(yīng)先檢查其型號、規(guī)格及管道配置情況，必須符合設(shè)計要求，清除波紋間異物，防止機(jī)械損傷。
3）波紋管安裝好后要松開波紋管預(yù)壓縮裝置的螺母，使其處于自然壓縮狀態(tài)。
4）安裝前必須了解該種型號產(chǎn)品是否有安裝方向要求。同時嚴(yán)禁用波紋補償器變形的方法來調(diào)整管道的安裝偏差，以免影響補償器的正常功能、降低使用壽命及增加管系、設(shè)備、支承構(gòu)件的載荷。安裝過程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其它機(jī)械損傷。
5）補償器所有活動元件不得被外部構(gòu)件卡死或限制其活動范圍，應(yīng)保證各活動部位的正常動作。
6）裝有補償器的管系，在固定支架、導(dǎo)向支架、滑動支架等施工圖設(shè)計要求安裝完畢之前，不得進(jìn)行系統(tǒng)試壓。
7）水壓試驗結(jié)束后，應(yīng)可能盡快排出波殼中的積水，并迅速將波殼內(nèi)表面吹干。
8）與補償器波紋管接觸的保溫材料應(yīng)不含氯。
9）安裝方型補償器的時候要考慮補裝排氣閥或泄水閥。
3.4 附：空調(diào)水系統(tǒng)立管固定支座受力計算與波紋補償器選擇
3.4.1 豎向水管固定支架垂直推力的組成
1）管道自身的重量和保溫材料的重量fg
Fg=L×（qg+qb） （1）
式中 L——計算管道的長度，m；
qg、qb——管道及保溫材料單位長度重力，N/m。
2）活動支架與管道之間因溫度變化而伸縮所產(chǎn)生的摩擦力
由于摩擦力與正壓力成正比，而垂直安裝的管道不會像水平管道那樣對活動支架產(chǎn)生那么大的正壓力，一般認(rèn)為可以忽略不計。
3）補償器的彈性力fd
由于補償器的形式不同，其產(chǎn)生的變形反力也不一樣。大致有以下幾種：
①采用方型補償器或L 型、Z型自然補償器時，可按其形狀、管徑等因素計算在X、Y 軸方向上產(chǎn)生的彈力；
②采用套管式補償器時，需考慮套管內(nèi)部摩擦力產(chǎn)生的推力ftm。
③采用不銹鋼波紋管補償器時，需考慮波紋管因變形產(chǎn)生的彈力(或拉力)fd：
Fd=KX×Δδ
式中 xK——補償器總體的軸向剛度，N/mm；
Δδ——補償器的軸向變形量，mm。
由于不銹鋼波紋管補償器具有占用空間小、不易泄漏、補償量大、應(yīng)用范圍廣的優(yōu)點，本文以這種形式的補償器來進(jìn)行分析和舉例。
補償器在使用中會被壓縮或拉伸，產(chǎn)生的彈性反力有時向上，也有時向下。為保證固定支架的計算受力是最大力，可將此力方向按與重力方向一致考慮，故在下述推力計算中均按向下方向計算。
4）管內(nèi)水壓力產(chǎn)生的推力fn
管內(nèi)水壓力的作用，會在垂直于管道內(nèi)壁面上產(chǎn)生壓力。在豎向管道中，這個壓力在水平方向上的合力為零；而在垂直方向上，根據(jù)管徑的不同變化會產(chǎn)生向上或向下的推力。如圖1所示，這段管段為上細(xì)(流通斷面積為A1)下粗(流通斷面積為A2)，變徑處的管內(nèi)水壓力為pn，它在垂直方向上的分壓力為pmy=pn·sina。那么它產(chǎn)生的向上托力為：
反之，當(dāng)管段為上粗、下細(xì)時，產(chǎn)生的推力是向下的。如果豎向管段的上端封住，而下端設(shè)有波紋補償器且管徑不變時，固定支架會承受一個向上的托力。相當(dāng)于公式中A1= 0時，fn=-pnA2這里np為該管段頂端之內(nèi)壓。反之，當(dāng)該管段下端封住或轉(zhuǎn)彎、而上端設(shè)有波紋補償器時，fn=pnA1，產(chǎn)生一個向下的推力，且pn為管段下端的水內(nèi)壓。在一個運行的空調(diào)水系統(tǒng)中，嚴(yán)格地講，管內(nèi)的水壓力會隨著每一處的位置不同及流量的不斷變化而變化的。為了簡化計算，本文將其分成兩種工況來考慮：一種是當(dāng)系統(tǒng)水泵不運行的靜態(tài)工況；另一種是只考慮系統(tǒng)滿負(fù)荷運行，水在流動狀態(tài)下的動態(tài)工況。由于水泵揚程的作用，在管內(nèi)同一位置上流動狀態(tài)下的水內(nèi)壓力一般要比靜止?fàn)顟B(tài)下的水靜壓力大。因此在斷面有變化的計算管段中，當(dāng)水內(nèi)壓作用力向上時，推力應(yīng)按靜態(tài)計算；當(dāng)水內(nèi)壓作用力向下時，推力應(yīng)按動態(tài)計算。
需要說明的是，這種管內(nèi)水壓力作用的計算方法在計算管內(nèi)各個不同高度上的水壓力時，已經(jīng)考慮了重力影響的因素，不必再考慮管內(nèi)水重量對固定支架的作用力。
5）其它力
水在管內(nèi)流動還會產(chǎn)生其它的力。如流動的水與管壁間的摩擦力；流過彎頭時產(chǎn)生的離心力等。由于計算較繁瑣，且對固定支架受力的影響較小，一般可予忽略。
3.4.2 計算公式
表1 中的示意圖是設(shè)計中常見的固定支架的布置型式，并相應(yīng)列出了固定支架的受力計算公式。
計算的值等于管內(nèi)水的重量�？梢姡�(dāng)豎向管道上沒有波紋補償器時，可以僅計算全部管材、保溫層、管內(nèi)水的重力及自然補償管段在豎直方向上的彈性力的和，使計算簡單、明了。這時，支架所受的推力不受管內(nèi)水壓力的影響，使計算所得的推力較小。利用這一特性，在設(shè)計豎向管道時，只要管道的熱伸縮位移控制量允許，應(yīng)盡量不采用波紋或套筒式補償器，以獲得較小的支架推力。
表2 管內(nèi)各管徑變化處的壓力值 MPa
在序號4，5中，固定支架還受到了一個水平方向的推力，這是由于自然補償管段所產(chǎn)生的。
在序號2中，上下各有一個波紋補償器，它們的推力方向相反，會相互抵消一部分。但由于補償器型號、安裝情況不盡相同，為了安全起見，通常只考慮抵消0.7倍的較小補償器的彈性力。
3.4.3 金屬波紋補償器的選用
在選用金屬波紋補償器時，除了應(yīng)注意其型式、壓力、材質(zhì)、工作溫度等各種因素外，還有一個很重要的性能——疲勞壽命必須充分予以重視。一些廠家的資料顯示，很多產(chǎn)品的額定補償量是按其許用疲勞壽命n=1000 次進(jìn)行計算的。適當(dāng)減小實際補償量，可以大大延長其使用壽命。如果實際補償量為額定補償量的74%，則壽命次數(shù)可為標(biāo)準(zhǔn)次數(shù)的3～4 倍；當(dāng)為70%以下時，可達(dá)到4～5 倍。所以在選用金屬波紋補償器時，應(yīng)適當(dāng)增大它的額定補償量。
波紋補償器在安裝前一般應(yīng)按照要求進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。預(yù)變形量可按下式計算：
若補償器經(jīng)過正確的預(yù)拉伸(或預(yù)壓縮)后進(jìn)行安裝，它便能在正常的長度范圍內(nèi)工作，波紋器所受的應(yīng)力較小、變形較少，彈性力也小。這時在計算彈性力公式中的Δδ可以取實際最大軸向補償量的一半，即Δδ= ΔL/2。
若補償器未進(jìn)行正確的預(yù)拉伸(或預(yù)壓縮)，會產(chǎn)生較大的軸向變形。這樣不但會增加固定支座的推力，而且會影響它的使用壽命。當(dāng)然，若選用的補償器的補償量是實際最大伸縮量的數(shù)倍時，往往也會采用不預(yù)拉伸的方法進(jìn)行安裝，為保證固定支座受力計算的安全性。
3.4.4 計算舉例
下圖為兩管制水系統(tǒng)中的一根供水立管。夏季最低水溫為7℃，冬季最高水溫為65 ℃。使用時的最大溫差Δt=58 ℃。立管上設(shè)置了2個波紋補償器。補償器離固定支架的距離均為 25 m。其單側(cè)膨脹量：ΔL= αΔtL =17.4mm；
其中fy為自然補償管段在垂直方向上的彈力(計算從略)。
在甲、乙固定支架的受力計算中，管道變徑處的內(nèi)壓pn均取用了靜態(tài)時的水壓力，這樣求得的支架受力是一個最大值。如取用動態(tài)時的管內(nèi)壓力，F(xiàn)y會小一些。
丙固定支架受力計算取動態(tài)的管內(nèi)水壓力是為了得到最大Fy值。
從計算可知，丙支架所受的力達(dá)100多kN，這時要求結(jié)構(gòu)設(shè)計必須采取相應(yīng)加固措施。如果在同一管井內(nèi)有多根這樣的豎向管道，應(yīng)將固定支架錯層設(shè)置，以避免設(shè)置層受力集中，使結(jié)構(gòu)設(shè)計更加合理。
電纜橋架分類和安裝
1.托盤式電纜橋架
托盤式電纜橋架是石油、化工、輕工、電訊等方面使用最廣泛的一種。它具有重量輕、載荷大、造型漂亮、結(jié)構(gòu)簡略、裝置便利等長處。它即適用于動力電纜的裝置，也適合于操控電纜的敷設(shè)。
2.槽式電纜橋架
槽式電纜橋架是一種全封閉型電纜橋架。它最適用于敷設(shè)計算機(jī)電纜、通訊電纜、熱電偶電纜及其他高活絡(luò)體系的操控電纜等。它對操控電纜的屏蔽攪擾和重腐蝕中環(huán)境電纜的防護(hù)都有較好的作用。
3.梯式電纜橋架
梯級式電纜橋架是依據(jù)國內(nèi)外有關(guān)材料而改善規(guī)劃的。它具有重量輕、成本低、造型別具、裝置便利、散熱、透氣好等長處。他適用于一般直徑較大電纜的敷設(shè)，適合于高、低壓動力電纜的敷設(shè)。
4.組合式電纜橋架
組合式電纜橋架是一種新式橋架，是電纜橋架系列中的第二代產(chǎn)品。它適用各項工程、各種單位、各種電纜的敷設(shè)，它具有結(jié)構(gòu)簡略、裝備靈敏、裝置便利、方式新穎等特色。組合式電纜橋架只需選用寬100、150、200mm的三種基型就可以組成您所需求尺度的電纜橋架，它不需出產(chǎn)彎通、三通等配件就可以依據(jù)現(xiàn)場裝置恣意轉(zhuǎn)向、變寬、分引上、引下。在恣意部位、不需求打孔、焊接就可用管引出。它既可便利工程設(shè)計，又便利出產(chǎn)運送、更便利裝置施工，是現(xiàn)在電纜橋架中最抱負(fù)的產(chǎn)品。
5.大跨距電纜橋架
當(dāng)時大跨距電纜橋架一般是由拉擠玻璃鋼型材拼裝而成，適用于電力電纜、操控電纜、照明電纜及配件等。與鐵制橋架比較，具有運用壽命長（一般規(guī)劃壽命為二十年）、裝置便利且成本低（比重僅為碳鋼的1/4，施工中無需動火，單根橋架長度可達(dá)8米，乃至更長）、切開便利、不需保護(hù)等優(yōu)越性。
電纜橋架安裝要求
（1）槽式大跨距電纜橋架由室外進(jìn)入建筑物內(nèi)時，橋架向外的斜度不得小于1/100。
（2）電纜橋架與用電設(shè)備交越時，其間的凈距不小于0.5m。
（3）兩組電纜橋架在同一高度平行敷設(shè)時，其間凈距不小于0.6m。
（4）在平行圖上繪出橋架的路由，要注明橋架起點、結(jié)尾、拐彎點、分支點及升降點的坐標(biāo)或定位尺度、標(biāo)高，如能制作橋架敷設(shè)軸側(cè)圖，則對資料計算將更準(zhǔn)確。直線段：注明全長、橋架層數(shù)、標(biāo)高、類型及標(biāo)準(zhǔn)。拐彎點和分支點:注明所用轉(zhuǎn)彎接板的類型及標(biāo)準(zhǔn)。升降段：注明標(biāo)高改變，也可用部分大樣圖或剖面圖表明。
（5）在平行圖上繪出橋架的路由，要注明橋架起點、結(jié)尾、拐彎點、分支點及升降點的坐標(biāo)或定位尺度、標(biāo)高，如能制作橋架敷設(shè)軸側(cè)圖，則對資料計算將更準(zhǔn)確。直線段：注明全長、橋架層數(shù)、標(biāo)高、類型及標(biāo)準(zhǔn)。拐彎點和分支點:注明所用轉(zhuǎn)彎接板的類型及標(biāo)準(zhǔn)。升降段：注明標(biāo)高改變，也可用部分大樣圖或剖面圖表明。
（6）電纜引下點方位及引下方法，一般來說，大批電纜引下可用筆直彎接板和筆直引上架，少數(shù)電纜引下可用導(dǎo)板或引管，注明引下方法即可。
（7）電纜橋架宜高出地上2.2米以上，橋架頂部距頂棚或其它障礙物不該小于0.3米，橋架寬度不宜小于0.1米，橋架內(nèi)橫斷面的填充率不該超越50%。
（8）電纜橋架內(nèi)纜線筆直敷設(shè)時，在纜線的上端和每距離1.5米處應(yīng)固定在橋架的支架上，水平敷設(shè)時，在纜線的首、尾、轉(zhuǎn)彎及每距離3~5米處進(jìn)行固定。
（9）在吊頂內(nèi)設(shè)置時，槽蓋敞開面應(yīng)堅持80毫米的筆直凈空，線槽截面利用率不該超越50%
（10）布放在線槽的纜線能夠不綁扎，槽內(nèi)纜線應(yīng)順直，槽內(nèi)纜線應(yīng)順直，盡量不穿插，纜線不該溢出線槽，在纜線進(jìn)出線槽部位，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)綁扎固定。筆直線槽布放纜線應(yīng)每距離1.5米固定在纜線支架上。
（11）在水平、筆直橋架和筆直線槽中敷設(shè)線時，應(yīng)對纜線進(jìn)行綁扎。4對線電纜以24根為束，25對或以上主干線電纜、光纜及其它信號電纜應(yīng)根據(jù)纜線的類型、纜徑、纜線芯數(shù)分束綁扎。綁扎距離不宜大于1.5米，扣距離應(yīng)均勻，松緊適度。
（12）橋架水平敷設(shè)時，支撐距離一般為1.5-3m，筆直敷設(shè)時固定在建筑物構(gòu)體上的距離宜小于2m。電纜橋架型式及種類的挑選及鋪設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。
（13）要求橋架防火的區(qū)段，有必要選用鋼制或不燃、阻燃資料。
