現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷，輕則影響觀感，重則影響使用功能、結(jié)構(gòu)性能及工程的使用壽命，因此必須進(jìn)行有效防治。本文總結(jié)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)常見(jiàn)的4個(gè)外觀質(zhì)量缺陷，分析原因并給出預(yù)防及處理措施。

 蜂窩

蜂窩主要表現(xiàn)是混凝土局部疏松，砂漿少，碎石多，碎石之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。

成因分析

（1）混凝土坍落度偏小，配合比不當(dāng)或是原材料計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少，石子多以及振搗時(shí)間不夠或漏振搗。 

（2） 混凝土攪拌不充分，勻質(zhì)性差。

（3）自由傾落高度超過(guò)規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆。

（4）模板漏漿或是振搗過(guò)度。

（5）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。

預(yù)防措施

（1） 嚴(yán)格控制配合比，嚴(yán)格計(jì)量，經(jīng)常檢查。

（2）混凝土攪拌要充分、均勻。

（3）下料高度超過(guò)2m時(shí)，用串筒或溜槽。

（4）分層下料、搗固，防止漏振。

（5）堵嚴(yán)模板縫隙，澆筑中隨時(shí)檢查糾正漏漿情況。

處理措施

小蜂窩：洗刷干凈后1∶2水泥砂漿抹平壓實(shí)。

較大蜂窩：鑿去薄弱松散顆粒，洗凈后支模，用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)。

較深蜂窩：可在其內(nèi)部埋壓漿管和排氣管，表面抹砂漿或澆筑混凝土封閉后進(jìn)行水泥壓漿處理。

 麻面

麻面主要表現(xiàn)是混凝土澆筑后空氣排除不干凈，或是由于混凝土漿液滲漏造成混凝土的表面有凹陷的小坑和表面不光滑、不平整的現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面呈現(xiàn)無(wú)數(shù)的小凹點(diǎn)且無(wú)鋼筋暴露的現(xiàn)象。

成因分析

（1）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模板時(shí)混凝土表面被粘壞。

（2） 模板末澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過(guò)多出現(xiàn)麻面。

（3）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面。

（4）模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。

（5）混凝土振搗不實(shí)，氣泡未排出停在模板表面形成麻點(diǎn)。

預(yù)防措施

（1）模板表面要清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

（2） 澆灌混凝土前，模板縫應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)。

（3）模板隔離劑應(yīng)涂刷均勻，不得漏刷。

（4） 模板縫隙應(yīng)用包裝膠帶紙或膩?zhàn)拥榷聡?yán)。

（5） 混凝土分層均勻振搗密實(shí)，并用木錘敲打模板外側(cè)使氣泡排出為止。

處理措施

粉刷表面的可不處理，表面無(wú)粉刷的就在麻面局部澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

 孔洞

孔洞是指混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒(méi)有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。

成因分析

（1） 在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處，混凝土下料不暢通，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

（2） 混凝土離析，砂漿分離、石子成堆、嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。

（3） 混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。

預(yù)防措施

（1）在鋼筋密集處采用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土，認(rèn)真分層搗固或配以人工插搗。

（2） 有預(yù)留孔洞處應(yīng)從其兩側(cè)同時(shí)下料，認(rèn)真振搗。

（3）及時(shí)清除落入混凝土中的雜物。

處理措施

（1） 將孔洞周?chē)�松散混凝土和軟弱漿模鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后用高強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土內(nèi)摻8%膨脹劑澆灌搗實(shí)。

（2）混凝土表面處理剔除浮動(dòng)石子，檢查鑿除后混凝土表面是否密實(shí)，有無(wú)明顯空隙，如有空隙也應(yīng)鑿除，并用水沖洗干凈，然后在新舊混凝土接觸面處涂刷一層水泥漿，以便更好的加強(qiáng)新舊混凝土面粘結(jié)。

（3）支模。根據(jù)補(bǔ)強(qiáng)面的深度而定，當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)面深度不超過(guò)5cm，且形狀成V開(kāi)外大內(nèi)小，或者只有主筋以外的表面有麻面現(xiàn)象時(shí)，就不需支模。當(dāng)補(bǔ)強(qiáng)深度超過(guò)5cm，且內(nèi)外寬度相同，不支設(shè)模板時(shí)很難保證其密實(shí)度，必須支模，支模時(shí)應(yīng)在頂部開(kāi)設(shè)一個(gè)洞口，洞口寬度不小于5cm，以便混凝土流淌順暢，振動(dòng)棒容易插入。

（4） 灌混凝土。查看補(bǔ)強(qiáng)部位混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度，補(bǔ)強(qiáng)時(shí)用比該部位設(shè)計(jì)強(qiáng)度高一等級(jí)的混凝土摻一定量膨脹劑進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，混凝土振搗密實(shí)。當(dāng)深度小于5cm時(shí)，采用高一等級(jí)的細(xì)石混凝土內(nèi)摻8%膨脹劑進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，當(dāng)深度大于5cm時(shí)，采用高一等級(jí)的混凝土內(nèi)摻8%膨脹劑進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，當(dāng)表面只有麻面、沒(méi)有露筋現(xiàn)象（因拆模過(guò)早表面局部有麻面現(xiàn)象時(shí)），用1∶2.5水泥砂漿內(nèi)摻8%膨脹劑進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。因以上部位深度不大小于5㎝，用高一等級(jí)的細(xì)石混凝土內(nèi)摻8%膨脹劑進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，局部因拆模過(guò)早表面有麻面，用1∶2.5水泥砂漿內(nèi)摻8%膨脹劑進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。

（5） 養(yǎng)護(hù)。表面強(qiáng)度12h后，對(duì)該部位進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于5d。

 露筋

混凝土澆筑過(guò)程中振搗不到位，保護(hù)層墊塊沒(méi)有設(shè)置或者固定不牢固，混凝土坍落度小、拆模過(guò)早、硬化前受外力受到破壞，成型后鋼筋外露的現(xiàn)象。

成因分析

（1） 灌筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

（2） 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過(guò)密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周?chē)�造成露筋�?/p>

（3） 混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

（4）混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)處混漏振或振搗不實(shí)，或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移造成露筋。

（5）木模板未澆水濕潤(rùn)，吸水粘結(jié)或脫模過(guò)早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。

預(yù)防措施

（1）澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確。

（2）加強(qiáng)檢查；鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過(guò)2m，應(yīng)用串筒或溜槽進(jìn)行下料，以防止離折。

（3） 模板應(yīng)充分濕潤(rùn)并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振搗棒進(jìn)行振搗。

（4）操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)直修正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過(guò)早拆模，碰壞棱角。 

處理措施

表面露筋可洗凈后在表面抹1∶2水泥砂漿，露筋較深應(yīng)處理好界面后用高一級(jí)細(xì)石混凝土填塞壓實(shí)。

混凝土外觀質(zhì)量問(wèn)題較為復(fù)雜和多樣，嚴(yán)格按施工規(guī)范施工，對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行控制和管理，混凝土的外觀質(zhì)量會(huì)得到進(jìn)一步提高。