工法內(nèi)容簡述：

縱觀近年來外腳手架搭設(shè)中的連墻件，多數(shù)采用在現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)中預(yù)埋短鋼管的形式。即將短鋼管豎向預(yù)埋在邊梁砼內(nèi)一部分，外露一部分，再加水平連桿(腳手鋼管)用扣件將外架立桿與預(yù)埋鋼管進(jìn)行連接。傳統(tǒng)作法存在很多缺點，給工程質(zhì)量和施工安全造成許多不利影響。

1)、在外墻砌筑時，一般都在預(yù)埋有鋼管連墻件處留洞，外墻裝修后期對原連墻件進(jìn)行拆改并重新加固外架。在拆除原連墻件時，大多連墻件的扣件因砌體及砂漿影響難以拆除而只能直接割除水平鋼管及豎向鋼管，再將埋在墻內(nèi)的短鋼管和扣件清理出來，然后對外墻進(jìn)行堵洞和修補(bǔ)。但如留洞過大，修補(bǔ)的時間就會較長，影響外架拆除進(jìn)度，如保外架拆除進(jìn)度，施工質(zhì)量又無法保證，此處為外墻滲漏水的最大隱患。如留洞過小，預(yù)埋的鋼管及拉結(jié)的十字扣件(包括水平鋼管)又無法輕易的取出，造成拆除的困難以及扣件和鋼管的非正常損失及滲漏隱患。

2)、在飄窗及陽臺欄桿處的連墻件，外架連墻件又需經(jīng)過幾次拆改過程，外架的穩(wěn)定性又存在極大隱患。

改進(jìn)作法

用現(xiàn)場直徑16~20mm廢料鋼筋(加工余料)與短鋼管焊接，制作專用外架連墻件，如下圖所示。

連墻件提前在加工場內(nèi)集中制作，搭設(shè)外架時分批運到工作面使用，方便快捷，質(zhì)量安全有保證。

特點

采用該工法，具有以下主要特點：

1)、外墻砌筑時，底部用砂漿找平，磚照常砌筑，不需留洞，拆架時沿砌體面直接切除，外墻面裝飾層修補(bǔ)量很小且不需要拆改，減少了二次修補(bǔ)用工量，保證了質(zhì)量和安全，加快了速度。

2)、在飄窗處，一般均有高低不等的窗臺，連墻件埋設(shè)在窗臺下的墻內(nèi)樓面處，完全不影響窗安裝。即使少數(shù)飄窗為落地，但結(jié)構(gòu)面標(biāo)高與建筑面標(biāo)高一般相差50mm，安裝窗框時底面距結(jié)構(gòu)標(biāo)高至少40mm，鋼筋不影響窗的安裝，拆架時直接切除，修補(bǔ)量很小。

3)、在欄桿處，欄桿一般為全立桿或底部有一水平桿，但水平桿距建筑面層一般為50~100mm，且一般欄桿底部至少有100mm的坎，此為細(xì)石砼澆注，不影響欄桿安裝。拆架時直接切除，修補(bǔ)量很小。

4)、另一端為鋼管，用雙十字扣件與外架內(nèi)立桿拉結(jié)牢固，該端與傳統(tǒng)作法相同，整個安裝過程不需現(xiàn)場焊接，安裝簡單無火災(zāi)隱患。

5)、此連墻件安裝之后，在窗、欄桿安裝時不需改動，直到外腳手架拆除，保證了外架的穩(wěn)定性，減少了重復(fù)用工。

6)、降低了腳手鋼管、扣件的損耗及租賃費用，減少了外墻修補(bǔ)量并避免了連墻點外墻滲水的隱患，降低了成本。

7)、連墻件在地面加工區(qū)集中焊接制作，提高了工效，保證了焊接質(zhì)量和施工安全。

適用范圍

本工法適用于所有鋼管扣件式雙排外腳手架。

工藝原理

傳統(tǒng)連墻件的預(yù)埋短鋼管與外架間依靠雙扣件連接，其抗滑能力為16KN，改進(jìn)后其承載能力必須不小于該標(biāo)準(zhǔn)。因連墻件需考慮受拉、受壓兩種狀態(tài)，因此還要滿足受壓狀態(tài)下的穩(wěn)定性要求。

受力按20KN考慮，對于螺紋Φ16鋼筋其占鋼筋設(shè)計承載能力的20000N/(8mm*8mm*3.14*310N/mm2)=0.321=32.1%，故鋼筋錨入邊梁的長度大于35d*32.1%=35*16mm*0.321=179.76mm即可；另一端與鋼管的焊接長度大于(雙面焊)5d*32.1%=5*16mm*0.321=25.68mm即可；

穩(wěn)定性計算：

連墻件鋼筋的承載力設(shè)計值按下式計算：

Nf = φ·A·[f]

其中 φ -- 軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù)；

由長細(xì)比 l/i = 400/4=100＜［λ］=150的結(jié)果查表得到 φ=0.588.(l為內(nèi)排架距離鋼筋彎錨點的長度，取400mm；i為構(gòu)件最小回轉(zhuǎn)半徑，按16鋼筋i=d/4=16/4=4)

A = 201 mm2；[f]=300 N/mm2；

連墻件軸向承載力設(shè)計值為 Nf = 0.588×201×300= 35456.4N≈35.5 kN＞20KN；滿足要求。

抗剪：Nv=A·fv=201×175=35175N≈35.2KN＞20KN；滿足要求。

工藝流程及操作要點

工藝流程

制作流程：設(shè)備、材料準(zhǔn)備→鋼筋制作→鋼筋與鋼管焊接→焊接質(zhì)量檢查→備用

安裝流程：外架搭設(shè)準(zhǔn)備→外架搭設(shè)→樓層鋼筋模板→連墻件安裝(鋼筋端插入邊梁內(nèi)，外架側(cè)與立桿用雙扣件連接牢固) →澆注樓層混凝土

操作要點

1)、連墻件制作：

(1)、連墻件制作工作應(yīng)提前在地面加工場地內(nèi)進(jìn)行；

(2)、鋼筋加工成90度，滿足兩端長度要求，彎心直徑不應(yīng)過大；

(3)、應(yīng)根據(jù)鋼筋級別、直徑，選擇焊條和焊接參數(shù)；

(4)、焊接時，不得燒傷主筋及鋼管；

(5)、焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿；

(6)、焊縫厚度應(yīng)不小于5mm(0.3d)，焊縫寬度不小于12mm(0.7d)，滿足焊縫長度要求；

2)、連墻件安裝：

(1)、連墻件應(yīng)在樓層混凝土澆注前安裝；

(2)、鋼筋錨固端應(yīng)垂直向下插入邊梁外側(cè)主筋的內(nèi)側(cè)，插入梁(砼)內(nèi)的長度不小于200mm；

(3)、鋼管與外架立桿連接采用雙扣件，扣件螺栓扭緊力矩滿足規(guī)范要求(40~60N.m)；

(4)、連墻件水平段高出梁結(jié)構(gòu)面20mm，不能過低(難以拆除梁側(cè)模)或過高(可能影響欄桿或窗安裝)，此時連墻件高出梁面≤40mm(鋼筋直徑16~20mm)，不影響窗及欄桿安裝。

(5)、連墻件鋼管部分離外墻面為20-50mm，使鋼管部分不進(jìn)入建筑物外墻內(nèi)，進(jìn)入外墻內(nèi)的僅有鋼筋部分。

材料設(shè)備

設(shè)備：交流弧焊機(jī)BX3-300-2或BX3-500-2、鋼筋成型機(jī)、鋼筋切斷機(jī)(或無齒鋸)；

材料：螺紋(HRB335級或HRB400級)Φ16~20短鋼筋(加工余料)、短鋼管、電焊條E4303、E5003型(HRB335級鋼筋)、E5003型(HRB400級鋼筋)；

質(zhì)量控制

必須由專人對連墻件的加工質(zhì)量和安裝質(zhì)量進(jìn)行檢查。

加工制作質(zhì)量檢查主要檢查連墻件鋼管及鋼筋的長度、鋼筋成型情況、焊縫質(zhì)量(包括焊縫長度、厚度、寬度、有無夾渣等)，如果不符合要求應(yīng)進(jìn)行處理或重新加工；

安裝質(zhì)量檢查應(yīng)在樓層澆注混凝土前進(jìn)行，主要檢查連墻件鋼筋端錨入邊梁的長度、角度、位置，離梁表面高度，連墻件鋼管端與外架立桿連接的扣件數(shù)量、扭緊程度，如果不符合要求應(yīng)進(jìn)行處理。

安全措施

1)、在加工制作前對操作人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，電焊工持有操作證；

2)、加工地點周圍不得有易燃、易曝物品，防止火災(zāi)發(fā)生；

3)、在安裝前對外架搭設(shè)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，操作人員持有操作證；

4)、由地面向樓層吊運連墻件必須使用吊斗，不得用鋼絲繩直接綁扎后進(jìn)行吊裝；

5)、安裝操作為高空作業(yè)，作業(yè)面必須滿鋪腳手架板，防護(hù)欄桿及安全網(wǎng)完備，操作面下方無人員。

環(huán)保措施

1)、制作連墻件的鋼筋應(yīng)采用鋼筋加工后的余料，不得使用長鋼筋；

2)、制作、安裝時操作人員不得故意敲打鋼管等，防止噪聲污染；

3)、各種材料堆碼整齊，不得亂堆亂放；

效益分析

在經(jīng)濟(jì)效益方面有以下幾方面的優(yōu)點：1)、減少了材料損耗(扣件、鋼管)；2)、節(jié)省了連墻件反復(fù)拆改用工；3)、減少了外墻修補(bǔ)用工；4)、避免了外墻滲漏(因連墻件)的隱患和堵漏費用；5)、提高了材料利用率，有利于節(jié)能降耗。

工法實際施工照片

傳統(tǒng)連墻件做法

本工法現(xiàn)場做法

本工法現(xiàn)場做法

本工法后期照片

本工法后期照片