大體積混凝土是指:結構斷面最小尺寸為1~3m,同時水化熱引起混凝土內的最高溫
度與外界氣溫之差,預計超過25℃的混凝土。具有結構厚、體型大、混凝土數(shù)量多、工程條件復雜施工技術要求高,體積較大又就地澆筑、成型、養(yǎng)護的特點。
大體積混凝土工程應注意事項:大體積混凝土工程施工應符合《大體積混凝土施工規(guī)范》(GB 50496)的規(guī)定。
(1)大體積混凝土的澆筑方案
大體積混凝土澆筑時,澆筑方案可以選擇整體分層連續(xù)澆筑施工或推移式連續(xù)澆筑施工方式,保證結構的整體性。
混凝土澆筑宜從低處開始,沿長邊方向自一端向另一端進行。當混凝土供應量有保證時,亦可多點同時澆筑。
(2)大體積混凝土的振搗
1)混凝土應采取振搗棒振搗。
2)在振動界限以前對混凝土進行二次振搗,排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙,提高混凝土與鋼筋的握裹力,防止因混凝土沉落而出現(xiàn)的裂縫,減少內部微裂,增加混凝土密實度,使混凝土抗壓強度提高,從而提高抗裂性。
(3)大體積混凝土的養(yǎng)護
1)大體積混凝土應進行保溫、保濕養(yǎng)護,在每次混凝土澆筑完畢后,除應按普通混凝土進行常規(guī)養(yǎng)護外,尚應及時按溫控技術措施的要求進行保溫養(yǎng)護。
2)保濕養(yǎng)護的持續(xù)時間不得少于14d,應經(jīng)常檢查塑料薄膜或養(yǎng)護劑涂層的完整情況,保持混凝土表面濕潤。
(4)大體積混凝土防裂技術措施
宜采取以保溫、保濕養(yǎng)護為主體,抗放兼施為主導的大體積混凝土溫控措施。由于水泥水化熱引起混凝土澆筑體內部溫度劇烈變化,使混凝土澆筑體早期塑性收縮和混凝土硬化過程中的收縮增大,使混凝土澆筑體內部的溫度-收縮應力劇烈變化,而導致混凝土澆筑體或構件發(fā)生裂縫。因此,應在大體積混凝土工程設計、設計構造要求、混凝土強度等級選擇、混凝土后期強度利用、混凝土材料選擇、配比的設計、制備、運輸、施工,混凝土的保溫、保濕養(yǎng)護以及在混凝土澆筑硬化過程中澆筑體內溫度及溫度應力的監(jiān)測和應急預案的制定等技術環(huán)節(jié),采取一系列的技術措施。
1)大體積混凝土工程施工前,宜對施工階段大體積混凝土澆筑體的溫度、溫度應力及收縮應力進行試算,并確定施工階段大體積混凝土澆筑體的升溫峰值、里表溫差及降溫速率的控制指標,制定相應的溫控技術措施。溫控指標符合下列規(guī)定:
①混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50℃;
②混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當量溫度)不宜大于25℃;
③混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0℃/d。
④混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃。
2)大體積混凝土配合比的設計除應符合工程設計所規(guī)定的強度等級、耐久性、抗?jié)B性、體積穩(wěn)定性等要求外,尚應符合大體積混凝土施工工藝特性的要求,并應符合合理使用材料、減少水泥用量、降低混凝土絕熱溫升值的要求。
3)在確定混凝土配合比時,應根據(jù)混凝土的絕熱溫升、溫控施工方案的要求等,提出混凝土制備時粗細骨料和拌合用水及入模溫度控制的技術措施。如降低拌合水溫度(拌合水中加冰屑或用地下水);骨料用水沖洗降溫,避免暴曬等。
4)在混凝土制備前,應進行常規(guī)配合比試驗,并應進行水化熱、泌水率、可泵性等對大體
積混凝土控制裂縫所需的技術參數(shù)的試驗;必要時,其配合比設計應當通過試泵送。
5)大體積混凝土應選用中、低熱硅酸鹽水泥或低熱礦渣硅酸鹽水泥,大體積混凝土施工所用水泥其3d的水化熱不宜大于240kJ/kg,7d的水化熱不宜大于270kJ/kg。
6)大體積混凝土配制可摻入緩凝、減水、微膨脹的外加劑,外加劑應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土外加劑》(GB 8076)、《混凝土外加劑應用技術規(guī)范》(GB 50119)和有關環(huán)境保護的規(guī)定。
7)及時覆蓋保溫、保濕材料進行養(yǎng)護,并加強測溫管理。
8)超長大體積混凝土應選用留置變形縫、后澆帶或采取跳倉法施工,控制結構不出現(xiàn)有害裂縫。
9)結合結構配筋,配置控制溫度和收縮的構造鋼筋。
10)大體積混凝土澆筑宜采用二次振搗工藝,澆筑面應及時進行二次抹壓處理,減少表面收縮裂縫。
大體積混凝土的澆筑質量控制:大體積砼采用泵送砼,泵送砼漿量多、泌水多,所以在澆筑質量控制中有別于普通砼的澆筑。
①砼車裝、卸料:砼運輸車在裝料前,把筒內存水必須倒凈,裝料后,攪拌筒必須慢速轉動,不斷攪拌,卸料前,攪拌筒必須快速攪拌1分鐘后,方許卸料。禁止在運輸或卸料過程中任意加水。
②澆筑方法:大體積泵送砼澆搗時由于流動度大,上口澆筑點插入振搗器后,砼可在2m 高度內斜向流淌14~15m,不能形成踏步,也無法分段。所以大體積砼澆搗順序的原則是保證新澆砼不出現(xiàn)冷縫。
③砼振搗:根據(jù)泵送澆筑時自然形成一個坡度的實際情況,在每條澆筑帶前、后布置二道振搗器。前道振搗器布置在底排鋼筋處和砼的坡腳處,確保砼下部的密實,后道振搗器布置在砼卸料點,解決上部砼的搗實。嚴格控制振搗時間,移動間距和插入深度。嚴禁采用振搗棒振動鋼筋或模板的方法來振實砼。
④砼的泌水處理:大流動性砼在澆筑和振搗中,上涌的泌水和浮漿順砼坡面流到坑底隨砼向前推進,在支模時,應在砼澆筑前進方向兩側模板底部留孔排出泌水和浮漿,少量來不及排出的泌水被砼推至基坑頂端,由頂端模板下部的預留孔排出坑外。當砼坡腳接近盡端模板時,立即改變砼澆筑方向,由盡端往回澆另外在兩側加強砼的澆筑,使最后砼的澆筑形成四面會合,這樣泌水和浮漿就在中間形成水潭,用軟軸泵及時排除。
⑤砼表面處理:大體積泵送砼,排除泌水和浮漿后,表面仍有較厚的水泥漿,在砼澆完后一定要認真處理,經(jīng)4~5小時左右,按標高用長括尺括平,在初凝前用滾筒來回碾壓數(shù)遍,用木蟹打磨壓實,待接近終凝前,用木蟹再打磨一遍,使收水裂縫閉合。
⑥砼測溫:大體積砼應作好測溫工作。監(jiān)理應根據(jù)測溫報告,督促施工方實施保溫措施。
⑦砼養(yǎng)護:大體積砼澆筑后需采用保溫保濕措施,以達到減少溫降速度、控制砼里表溫度差,確保水泥充分水化、砼強度正常增長的目的。保濕可用滿鋪塑料薄膜,防止水分蒸發(fā)。保溫可在塑料薄膜上再滿遮草包。對側墻的養(yǎng)護建議采用3天后松螺栓,模板內灌水養(yǎng)護或采用塑料布和草袋覆蓋養(yǎng)護,草袋要在側模上固定嚴密。
保溫保濕養(yǎng)護措施的時間視測溫結果而定,由二個指標控制:
a.砼厚度中點與砼表面的溫度差控制在25℃~30℃以內。
b.測溫結果繪制的溫升溫降曲線的溫降梯度,應控制在計算溫差應力時選用溫降曲線的溫降梯度之內。嚴禁任意拆除掀掉保溫保濕材料。
⑧后澆帶
在B、C樓設置后澆帶其構造應符合設計要求。后澆帶兩側模采用膠合板、方木支撐體系。后澆帶應貫通底板、墻板、頂板整個結構,后澆帶部分的鋼筋應連續(xù)不斷。
后澆帶砼應在其兩側砼澆筑完畢,并間隔50天后再澆筑。后澆帶應優(yōu)先選用補償收縮砼澆筑,其砼強度等級同原結構或提高一級。施工前,原結構兩側面浮漿要鑿清,隔夜清洗,保持濕潤,后澆帶澆筑后養(yǎng)護時間不少于4個星期。
⑨商品砼進場時必須提供《預拌砼配合比報告》、《預拌砼發(fā)貨單》、《預拌砼出廠質量證明》,在澆筑砼過程中監(jiān)理日夜旁站監(jiān)理,對砼澆筑質量實施動態(tài)監(jiān)控,監(jiān)理有專門表格記錄每小時砼進場車數(shù)和坍落度。
大體積混凝土工程溫控指標宜應符合哪些規(guī)定:
1 混凝土澆筑體在入模溫度基礎上的溫升值不宜大于50℃;
2 混凝土澆筑塊體的里表溫差(不含混凝土收縮的當量溫度) 不宜大于25℃;
3 混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0℃/d。
4 混凝土澆筑體表面與大氣溫差不宜大于20℃。
5 大體積混凝土施工前,應做好各項施工前準備工作,并與當?shù)貧庀笈_、站聯(lián)系,掌握近期氣象情況。必要時,應增添相應的技術措施,在冬期施工時,尚應符合國家現(xiàn)行有關混凝土冬期施工的標準。
