適用范圍

本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中大型設(shè)備基礎(chǔ)、高層建筑箱基底板等超厚大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工。

施工準(zhǔn)備

原料的要求

水泥：優(yōu)先采用水熱化低的礦渣硅酸鹽水泥、火山灰硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)有出廠合格及進(jìn)場實驗報告。

砂：優(yōu)先選用中砂或粗砂，為增加混凝土的抗裂性，含泥量嚴(yán)格控制在2%以內(nèi)。

石子：選用自然連續(xù)級配的卵石或碎石，粒徑5~40mm，為增加混凝土的抗裂性含泥量嚴(yán)格控制在1%以內(nèi)。

水：宜采用用飲用水。如采用其他水，其水質(zhì)必須符合《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-89）的規(guī)定。

外加劑：其摻量應(yīng)根據(jù)施工需要通過實驗確定，質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，《混凝土外加劑》GB8076、《混凝土外加及應(yīng)用技術(shù)》GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。

主要機(jī)具

混凝土上攪拌設(shè)備

混凝土自動計量設(shè)備，混凝土攪拌機(jī)，裝載機(jī)，水箱、水泵。

混凝土運輸設(shè)備

混凝土攪拌罐車、混凝土泵車、布料機(jī)、機(jī)動翻斗、手推車、串筒、溜槽。

混凝土振搗設(shè)備

插入式振搗器、平板振搗器。

混凝土測溫設(shè)備

電阻型測溫儀、熱電偶測溫儀、玻璃溫度計、濕度儀。

作業(yè)條件

編制混凝土澆筑方案，制定施工指示圖標(biāo)，確定流水分段劃分，澆筑程序、原材料運輸、混凝凝土配料、輸送、澆筑、搗固方法以及設(shè)備移動，施工平面布置等。

準(zhǔn)備好混凝土攪拌、運輸和澆筑機(jī)具設(shè)備，并進(jìn)行一次全面檢修，按施工平面布置圖進(jìn)行安裝就位和試運轉(zhuǎn)，施工需要用具亦按數(shù)量做好準(zhǔn)備，放在規(guī)定地點備用。

基礎(chǔ)鋼筋已綁扎完畢，并已經(jīng)驗收，內(nèi)外模板已支設(shè)好，并支撐牢固，板縫已堵嚴(yán)，并涂刷隔離劑，在模板上已彈好混凝土澆筑標(biāo)高線。

配置混凝土用的水泥、砂、石及粉煤灰、外加劑等材料，經(jīng)檢驗質(zhì)量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，并準(zhǔn)備足夠數(shù)量，能滿足混凝土連續(xù)澆筑的需要，實驗室已按實際材料提供混凝土配合比。

根據(jù)混凝土澆筑方案，搭設(shè)好進(jìn)入基坑的腳手馬道和澆灌腳手平臺。

檢查復(fù)核基礎(chǔ)軸線、標(biāo)高，大面積澆筑的基礎(chǔ)，每隔3m左右釘上水平樁。

作業(yè)人員

主要作業(yè)人員：機(jī)械操作人員，混凝土工。

施工人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)安全和技術(shù)培訓(xùn)，并接受了專項施工技術(shù)交底。

操作工藝

大體積混凝土防裂措施

選用中低熱水泥，摻加粉灰煤，摻高效緩型減水劑，均可以延遲水化熱釋放速度，降低熱峰值。

摻入適量的U型混凝土膨脹劑，防止或減少混凝土收縮開裂，并使混凝土至密化，使混凝土抗摻型提高，再滿足混凝土泵送的條件下，盡量選用粒徑較大、級配良好的石子，盡量降低砂率，一般宜控制在42-45%之間。

在基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋冷卻水管，通循環(huán)低溫水降溫。

控制混凝土的出機(jī)溫度和澆筑溫度，冬季在不凍結(jié)的前提下，采用冷骨料，冷水?dāng)嚢杌炷�土，夏季如�?dāng)時氣溫較高，還應(yīng)對砂石進(jìn)行保溫，砂石料場設(shè)簡易遮掩裝置，必要時向骨料噴冷水。

混凝土攪拌要按配合比嚴(yán)格計量，要求車車過磅；裝料順序：石子→水泥→砂子；如有添加劑時，應(yīng)與水泥一并加入；粉沫狀的外加劑同水泥一并加入，液體狀的與水同時加入。為使混凝土攪拌均勻，攪拌時間不得少于90秒鐘，當(dāng)冬季施工或加有添加劑時，應(yīng)延長30秒鐘。

混凝土自攪拌機(jī)卸出后應(yīng)及時運送到澆筑地點；在運輸過程中，要防止混凝土的“離析”，水泥漿流失、塌落度變化和產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)立即報告技術(shù)部門采取措施。混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不超過《規(guī)范》規(guī)定的時間�；炷�土水平運輸采用混凝土攪拌罐車或裝載機(jī)，垂直運輸采用混凝土泵車。

泵送混凝土必須保證混凝土泵能連續(xù)工作，如發(fā)生故障停歇時間超過45分鐘或混凝土已出現(xiàn)“離析”現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗凈管內(nèi)殘留的混凝土。

大體積混凝土澆筑：

大體積混凝土的澆筑方法分三種類型：（1）全面分層法（2）分段分層法（3）斜面分層法。斜面分層法：混凝土澆筑采用“分段定點，循序推進(jìn)、一個坡度、一次到頂”的方法——自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理，保證了上下層混凝土不超過初凝時間，一次連續(xù)完成。當(dāng)混凝土大坡面的坡角接近端部模板時，改變混凝土的澆筑方向，即從頂端往回澆筑。

分段分層法：混凝土澆筑時采用分層分段進(jìn)行時，每段澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用半徑的1.25倍，最大不得超過500mm�；炷�土澆筑時，嚴(yán)格掌握控制下灰厚度、混凝土振搗時間，澆筑分為若干單元，每個澆筑單元間隔時間不超過3小時。

大體積混凝土振搗和泌水處理：

每澆筑一層混凝土都應(yīng)及時均勻振搗，保證混凝土的密實性。 混凝土振搗采用趕漿法，以保證上下層混凝土接茬部位結(jié)合良好，防止漏振，確�；炷�土密實。振搗上一層時應(yīng)插入下層約50毫米，以消除兩層之間的接槎。平板振動器移動的間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋范圍，以振實振動部位的周邊。

在混凝土初凝之前，適當(dāng)?shù)臅r間內(nèi)給與兩次振搗，可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力。兩次振搗時間間隔宜控制在2小時左右。

混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，特殊情況下如需間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前一層混凝土凝固以前將下一層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間，按水泥的品種及混凝土的凝固條件而定，一般超過2小時就應(yīng)按“施工縫”處理。