一、施工準(zhǔn)備
1、鋼筋原材進(jìn)場經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收，有試驗(yàn)合格報(bào)告。
2、標(biāo)高、尺寸經(jīng)過監(jiān)理驗(yàn)收。
3、熟悉圖紙、圖集鋼筋下料經(jīng)過項(xiàng)目工長等人查驗(yàn)。
4、對機(jī)械連接的套筒、套絲進(jìn)行抽檢，合格方可使用。
二、鋼筋施工工藝流程
鋼筋加工→安裝鋼筋→安裝止水鋼板→自檢→報(bào)驗(yàn)
三、基本操作
1、技術(shù)要求
1.1、受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度：
地下潮濕環(huán)境：筏板、承臺梁、基礎(chǔ)連系梁及防水板：底面50mm、側(cè)面50mm、地下室外墻外側(cè)50mm、地下室外墻內(nèi)側(cè)25mm。
地上室內(nèi)正常環(huán)境：：現(xiàn)澆梁、柱25mm，現(xiàn)澆板、抗震墻15mm。
地上室內(nèi)潮濕環(huán)境：衛(wèi)生間現(xiàn)澆板20mm。
地上室外露天環(huán)境：雨棚、女兒墻、露天陽臺25mm，梁35mm，柱35mm。
1.2、鋼筋的接頭和錨固
（1）當(dāng)受力鋼筋》16時，應(yīng)采用機(jī)械連接，連接等級均為Ⅰ級；除機(jī)械連接以外采用搭接或是焊接；搭接要求滿足《混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖》16G101圖集或是圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，焊接連接滿足JGJ18-2012要求或圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。
（2）、鋼筋接頭位置要求：
1）底板的下部鋼筋接頭在跨中1/3跨長范圍內(nèi)，上部鋼筋接頭在基礎(chǔ)梁內(nèi)或墻下。
2）樓板的上部鋼筋接頭在跨中1/3跨長范圍內(nèi)，下部鋼筋接頭在支座內(nèi)。
3）框架梁、次梁的上部鋼筋接頭在跨中1/3跨長范圍內(nèi)，下部鋼筋在支座內(nèi)錨固。
4）混凝土擋土墻的外側(cè)豎向鋼筋不斷，水平鋼筋在跨中1/3跨長范圍內(nèi)連接，內(nèi)側(cè)鋼筋在支座處連接。
5）抗震墻的水平及豎向鋼筋、抗震墻暗柱的豎向鋼筋接頭位置，鋼筋的搭接及錨固長度參見圖集（16G101-1）。
（3）、抗震墻墻體的內(nèi)水平筋在豎向鋼筋外側(cè)放置，抗震墻在連梁或暗梁高度范圍內(nèi)，抗震墻的水平分布鋼筋照常設(shè)置。
（4）、雙向板兩個方向的底部鋼筋，短跨的板底鋼筋在下（圖紙中有標(biāo)記者以標(biāo)記為準(zhǔn)）。
（5）、當(dāng)主、次梁的梁底標(biāo)高相同時，次梁底筋在主梁底筋之上，梁中較大直徑鋼筋靠截面外側(cè)放置。
（6）、在柱節(jié)點(diǎn)處及連梁和暗梁順接處，當(dāng)兩側(cè)梁的主筋相同時應(yīng)盡量拉通。
（7）、墻拉筋應(yīng)緊靠縱向鋼筋并勾住箍筋。
1.3、鋼筋彎折加工要求
（1）、鋼筋彎折的彎弧內(nèi)直徑應(yīng)符合下列規(guī)定:
1）、光圓鋼筋，不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍。
2）、335MPa級、400MPa級帶肋鋼筋，不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍。
3）、500MPa級帶肋鋼筋，當(dāng)直徑為28mm以下時不應(yīng)小于鋼筋直徑的6倍，當(dāng)直徑為28mm及以上時不應(yīng)小于鋼筋直徑的7倍。
4）、箍筋彎折處尚不應(yīng)小于縱向受力鋼筋的直徑。
（2）、箍筋、拉筋的末端按設(shè)計(jì)要求做彎鉤，并應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）、對一般結(jié)構(gòu)構(gòu)件，箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于90°，彎折后平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍；對有抗震設(shè)防要求的，箍筋彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于135°，彎折后平直段長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。
2）、圓形箍筋的搭接長度不應(yīng)小于其受拉錨固長度，且兩末端彎鉤的彎折角度不應(yīng)小于135°。
3）、梁、柱復(fù)合箍筋中的單肢箍筋兩端彎鉤的彎折角度均不應(yīng)小于135°及其他要求。
2、鋼筋的加工
加工前，由勞務(wù)班組進(jìn)行鋼筋翻樣。根據(jù)施工圖紙和16G101圖集進(jìn)行提料，繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋圖并加以編號，然后分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，勞務(wù)班組填寫鋼筋配料單，由預(yù)算部門審核。計(jì)算鋼筋下料長度時須特別注意鋼筋的錨固長度和箍筋彎鉤的平直長度必須符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。對鋼筋較復(fù)雜、較密集處實(shí)地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準(zhǔn)確。
鋼筋工根據(jù)鋼筋配料單的要求進(jìn)行制作，為保證鋼筋加工形狀、尺寸準(zhǔn)確，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細(xì)量其尺寸，合格后方可批量加工，有偏差應(yīng)及時調(diào)整。加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。
為保證下料和成型尺寸準(zhǔn)確，現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人要進(jìn)行鋼筋工程專項(xiàng)交底，并由鋼筋施工員（工長）對鋼筋加工成型質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查。同時對加工好的鋼筋，還要再次嚴(yán)選，有效控制下料成型質(zhì)量。
施工中如需要鋼筋代換時，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時方可代換。
（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。
（2）鋼筋的調(diào)直
本工程進(jìn)場盤圓采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，定人定機(jī)操作，定期檢查模具磨損程度，發(fā)現(xiàn)磨損太大或缺損及時更換，以保證調(diào)直后鋼筋沒有明顯擦傷，影響強(qiáng)度。
（3）鋼筋的切斷
鋼筋切斷加工，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。
鋼筋斷料時在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸的擋板。保證鋼筋長度準(zhǔn)確。切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有嚴(yán)重的彎頭、裂紋等必須切除。
鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。
（4）鋼筋的彎曲成型
應(yīng)按：劃線→試彎→彎曲成型的順序進(jìn)行。鋼筋彎曲前，應(yīng)根據(jù)鋼筋料牌上注明的尺寸，用石筆將各彎曲點(diǎn)位置畫出。劃線時應(yīng)根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，扣法是從相鄰兩段長度中各扣除一半。鋼筋端部帶出圓彎鉤時，該段長度劃線時增加0.5d，劃線工作宜從鋼筋中線開始向兩邊進(jìn)行。彎曲分段鋼筋、箍筋時，應(yīng)在工作臺上按各段尺寸要求釘上若干標(biāo)志，按標(biāo)志進(jìn)行操作，以確保鋼筋彎曲形狀正確。采用不同直徑的軸心彎心模具（機(jī)械加工）和不同的扳手（手工加工）進(jìn)行加工質(zhì)量控制。鋼筋成型后，要求其形狀正確，平面內(nèi)沒有翹曲不平現(xiàn)象，采用定型的模具檢查箍筋的加工質(zhì)量。彎曲點(diǎn)處不得有裂縫，如有裂縫，應(yīng)將其剔除，并究其原因（彎心太小還是材質(zhì)問題）。I級鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調(diào)直和彎曲。
（5）梁的上部縱筋當(dāng)為二排、三排時，箍筋筋彎鉤如下圖所示，以保證二排、三排鋼筋位置正確。
（6）、成型鋼筋應(yīng)按指定地點(diǎn)用堆放整齊，堆放時注意離地間距，分類進(jìn)行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。并進(jìn)行掛牌標(biāo)識，標(biāo)識要注明使用部位，規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容，鋼筋標(biāo)識牌要統(tǒng)一一致，生銹或受污染的鋼筋在除銹除污后由現(xiàn)場鋼筋施工員（工長）批準(zhǔn)后使用。
（7）、鋼筋加工允許偏差值，見下表：
3、鋼筋的安裝
（1）機(jī)械連接的安裝
現(xiàn)場安裝鋼筋機(jī)械連接時先將套筒安裝至已固定的一端鋼筋上，然后安裝另一根鋼筋，用力矩扳手進(jìn)行上勁，安裝完成后保證套筒兩端外漏絲扣基本一致，一般要求0~2倍的螺距，同時滿足《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJ 107-2016)的扭矩要求，如下表：
（2）搭接或是焊接鋼筋的安裝
電渣壓力焊接頭連接，應(yīng)符合下列要求：
1） 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm ；
2） 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；
3） 接頭處的彎折角不得大于3°；
4） 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于2mm 。
且焊接質(zhì)量等滿足JGJ18-2012的相關(guān)規(guī)定，如：使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)；
（3）受力鋼筋的安裝
受力鋼筋應(yīng)按照圖紙或是規(guī)范要求的型號、間距、保護(hù)層厚度等要求進(jìn)行安裝。
（4）附加筋的安裝
1)凡在板上砌墻時，應(yīng)在墻下板內(nèi)底部增設(shè)加強(qiáng)筋（圖紙中另有要求除外），當(dāng)板跨L≤1500時： 2根12，當(dāng)板跨1500
2）圖紙要求在筏板陽角處需要添加附加筋，如下圖：
（2）搭接或是焊接鋼筋的安裝
電渣壓力焊接頭連接，應(yīng)符合下列要求：
1） 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm ；
2） 鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；
3） 接頭處的彎折角不得大于3°；
4） 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1 倍，且不得大于2mm 。
且焊接質(zhì)量等滿足JGJ18-2012的相關(guān)規(guī)定，如：使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)；
（3）受力鋼筋的安裝
受力鋼筋應(yīng)按照圖紙或是規(guī)范要求的型號、間距、保護(hù)層厚度等要求進(jìn)行安裝。
（4）附加筋的安裝
1)凡在板上砌墻時，應(yīng)在墻下板內(nèi)底部增設(shè)加強(qiáng)筋（圖紙中另有要求除外），當(dāng)板跨L≤1500時： 2根12，當(dāng)板跨1500
2）圖紙要求在筏板陽角處需要添加附加筋，如下圖：
4、止水鋼板的安裝
止水鋼板要按照圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的位置進(jìn)行安裝，止水鋼板連接處采用焊接，焊接方式為滿焊，焊接時注意調(diào)整焊機(jī)電流，以免電流過大造成對鋼板的損傷，焊接完成后除去焊渣，觀察焊接質(zhì)量，是否存在沙眼等問題，如果存在質(zhì)量問題應(yīng)及時修復(fù)。
四、鋼筋施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、主控項(xiàng)目
1）、鋼筋保護(hù)層的控制
針對鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工中鋼筋位移，鋼筋混凝土保護(hù)層厚度不均等質(zhì)量通病，本工程擬在結(jié)構(gòu)施工階段墻、柱鋼筋綁扎時，上口設(shè)置鋼筋定距框，以控制墻、柱主筋全部到位，保證保護(hù)層完全正確。
采用鋼筋混凝土保護(hù)層專用定位卡子代替?zhèn)鹘y(tǒng)砂漿墊塊，保證鋼筋在結(jié)構(gòu)中的位置和混凝土保護(hù)層的厚度。墻體、柱插筋除采用箍筋、水平筋加固外、還采用定型水平定位箍筋將墻、柱鋼筋固定，確保鋼筋的位置。
墻體、柱鋼筋根部、上口增設(shè)定位鋼筋、確保鋼筋保護(hù)層厚度、面寬度和鋼筋位置。頂板下鐵保護(hù)層采用新型圓柱墊塊，該墊塊與傳統(tǒng)砂漿或“H”型塑料墊塊相比具有：強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好（不易移位）且經(jīng)濟(jì)、快捷等優(yōu)點(diǎn)。
2）、鋼筋綁扎質(zhì)量控制
（1）接頭位置、搭接和錨固長度控制
1）鋼筋接頭位置須保證同一截面接頭數(shù)量要求，對長短不一的接頭位置進(jìn)行調(diào)整。
2）鋼筋的搭接長度和錨固長度必須滿足設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的最小長度要求�？v向受力鋼筋機(jī)械連接接頭宜相互錯開，鋼筋機(jī)械連接接頭連接區(qū)段的長度為 35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的機(jī)械連接接頭均屬于同一連接區(qū)段。在受力較大處設(shè)置機(jī)械連接接頭時，位于同一連接區(qū)段內(nèi)的縱向受拉鋼筋接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時應(yīng)符合下列規(guī)定：受拉區(qū)不宜大于50% ；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架柱端、梁端的箍筋加密區(qū)內(nèi)，當(dāng)無法避開時，對等強(qiáng)度高質(zhì)量的機(jī)械連接接頭，不宜大于50% 。
（2）鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法
鋼筋綁扎完畢后嚴(yán)格按照規(guī)范施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的列項(xiàng)進(jìn)行檢查，實(shí)行質(zhì)量三檢制。鋼筋綁扎允許尺寸偏差和檢驗(yàn)方法如下表所示。
縱向受力鋼筋電渣壓力焊接頭的連接方式檢查和接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)。接頭連接方式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)全數(shù)檢查，檢驗(yàn)方法為觀察。
2、一般項(xiàng)目
套筒外露出的螺紋絲扣數(shù)量，焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查。
3、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
1）鋼筋在加工前，必須對鋼筋規(guī)格及外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼筋端頭彎曲，必須先進(jìn)行調(diào)直處理，鋼筋端頭的附著物必須清除干凈，鋼筋端面應(yīng)平整，且與鋼筋軸線垂直。
2）鋼筋套絲后，應(yīng)檢查螺紋的長度、外徑、中徑、車型、光潔度等，檢查不合格的，應(yīng)切除后重新套絲。
3）機(jī)械連接的安裝質(zhì)量。
4）復(fù)雜節(jié)點(diǎn)和人防區(qū)域的錨固要求。
5）附加鋼筋按照圖紙要求的型號、間距、長度等要求進(jìn)行安裝。
五、成品保護(hù)
1、鋼筋套絲加工完畢堆放時，應(yīng)加塑料帽保護(hù)，注意對連接套和已套絲絲扣的保護(hù)，不得損壞絲扣，絲扣上不得粘有水泥漿等污物。
2、施工現(xiàn)場的鋼筋連接接頭應(yīng)注意保護(hù)，安裝護(hù)帽，以免生銹、磕碰造成絲頭損壞。
3、對安裝完成的鋼筋進(jìn)行成品保護(hù)，如在上面走動時需要鋪設(shè)跳板等。
六、安全環(huán)保措施
1、進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須正確佩戴安全帽。
2、塔吊吊斗下嚴(yán)禁站人，預(yù)防掉落砸傷，塔吊運(yùn)料時應(yīng)采用料斗或是采用不少于2根吊繩固定。
3、施工現(xiàn)場嚴(yán)禁吸煙。
4、進(jìn)入施工現(xiàn)場的所有人員必須嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部的各項(xiàng)安全管理制度。
5、在基槽內(nèi)施工時隨時注意邊坡的變化，預(yù)防坍塌。
6、鋼筋安裝完成后將現(xiàn)場的剩料和鋼筋護(hù)帽進(jìn)行回收、雜物清理。
