一、鋼筋混凝土板樁制作
1、制作方法
鋼筋混凝土板樁制作不受場(chǎng)地限制，可以現(xiàn)場(chǎng)或工廠制作，鋼筋混凝土板樁制作一般采用定型鋼模板或木鋼組合模板。養(yǎng)護(hù)方式有自然養(yǎng)護(hù)和蒸汽養(yǎng)生窯中養(yǎng)護(hù)。制作場(chǎng)地應(yīng)制作同條件養(yǎng)護(hù)的混凝土試塊，以便確定板樁的起吊、翻身和運(yùn)輸條件。
2、預(yù)制加工和施工中的制作要求
鋼筋混凝土板樁的特殊構(gòu)造和特定的用途，制作時(shí)要求必須保證板樁墻的樁頂在一個(gè)設(shè)計(jì)水平面上、板樁墻軸線在一條直線上，榫槽順直、位置準(zhǔn)確。
（1）樁身混凝土應(yīng)一次澆注，不得留有施工縫。
（2）鋼箍位置的混凝土表面不得出現(xiàn)規(guī)則的裂縫。
（3）板樁的凸榫不得有缺角破損等缺陷。
（4）預(yù)制板樁起吊時(shí)的強(qiáng)度應(yīng)大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 70％
（5）吊點(diǎn)位置的偏差不宜超過 200mm，吊索與樁身軸線的夾角不得小于 45度。
（6）板樁堆存時(shí)應(yīng)注意：采用多支墊，支墊均勻鋪設(shè)；多層堆放的每層支墊均應(yīng)在同一垂直線上；現(xiàn)場(chǎng)堆垛不超過 3 層，工廠堆垛不超過 7 層。
（7）板樁裝運(yùn)時(shí)應(yīng)注意：按沉樁順序繪制裝樁圖，按圖裝船、車；運(yùn)輸中，用木楔將支墊墊實(shí)，按實(shí)際情況采取適當(dāng)?shù)募庸檀胧�；按多支墊少垛層原則裝運(yùn)。板樁工廠制作、堆放，如圖 15-12a 和圖 15-12b 所示。
3、板樁制作的允許偏差
板樁制作的允許偏差， 如 表 15-2 所示。
二、鋼筋混凝土板樁沉樁施工
沉樁對(duì)附近建筑物的影響必須充分考慮。打樁過程由于振動(dòng)和排土對(duì)周圍環(huán)境的影響進(jìn)行預(yù)測(cè)并采取相應(yīng)措施，采用靜力壓樁或者樁側(cè)土中埋設(shè)袋裝砂井或塑料排水板，包括放慢打樁速度等措施均有明顯效果。
1、沉樁方法
沉樁方法包括打入法、水沖插入法和成槽插入法，目前最常用的還是打入法。
打入法分單樁打入、排樁打入（或稱屏風(fēng)法）或階梯打入等。封閉式板樁施工還可以分為敞開式和封閉式打入。所謂封閉式打入就是先將板樁全部通過導(dǎo)向架插入樁位后使樁墻合攏后再打入地下，此種打入方法有利于保證板樁墻的封閉尺寸。如圖15-13 所示。
2、沉樁前的準(zhǔn)備工作
（1）樁材準(zhǔn)備
板樁應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100％，方可施打，否則極易打壞樁頭或?qū)渡泶蛄�。施打前要�?yán)格檢查樁的截面尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，誤差是否在規(guī)定允許范圍之內(nèi)，特別對(duì)樁的相互咬合部位，無論凸榫或凹榫均須詳細(xì)檢查以保證樁的順利施打和正確咬合，凡不符合要求的均要 運(yùn)輸、起吊、堆放均要保證不損壞樁身，不出現(xiàn)裂縫。本工程板樁制作的允許偏差見表 15-2。
（2）異型樁的制作
異型板樁包括轉(zhuǎn)角用的角樁，調(diào)整樁墻軸線方向傾斜的斜截面樁，調(diào)整樁墻長(zhǎng)度尺寸的變寬度樁以及起導(dǎo)向和固定樁位作用的導(dǎo)樁等。異型板樁可用鋼材制作或采用其他種類樁，如 H 型鋼樁等。轉(zhuǎn)角樁制作比較復(fù)雜，板樁墻轉(zhuǎn)角也可以不采用角樁而施工成 T 型封口（即轉(zhuǎn)角處板樁墻相互不咬合，而相互垂直貼合）。
3、鋼筋混凝土板樁制作
工藝流程：測(cè)量放線、設(shè)施工水準(zhǔn)點(diǎn)→對(duì)板樁縱軸線范圍上的障礙物進(jìn)行探摸和清除→打樁機(jī)或打樁船定位→施打?qū)驀鷻_樁→制作、搭設(shè)導(dǎo)向圍檁→沉起始樁（定位樁）→插樁→送沉樁→ 搬遷導(dǎo)向圍檁繼續(xù)施工→對(duì)已沉好的樁進(jìn)行夾樁→ 做好安全標(biāo)志。
（1）圍檁的制作
在擬打板樁墻的兩側(cè)平行與板樁墻設(shè)置導(dǎo)向圍檁裝置，以保證板樁的正確定位，樁體的垂直及板樁墻體的順直。
圍檁通常由導(dǎo)柱和導(dǎo)框組成，其型式分單面和雙面，單層和雙層以及多層，錨固式和移動(dòng)式 。導(dǎo)樁可用型鋼和鋼管，也可以采用特制的鋼筋混凝土板樁。導(dǎo)柱間距3～5m，其打入土中深度以 5m 左右為宜，導(dǎo)框?qū)挾嚷源笥诎鍢逗穸?3～5cm。導(dǎo)框底面距底面高度設(shè)為 50mm，雙層或多層導(dǎo)框的層高間距按導(dǎo)框剛度情況而定，但不宜過大。圍檁應(yīng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，牢固和設(shè)置方便，一般選用有足夠剛度的型鋼，如鋼管、H 型鋼、雙拼大型槽鋼等。圍檁每次設(shè)置長(zhǎng)度按施工具體情況而定，同時(shí)可以考慮周轉(zhuǎn)使用。板樁在導(dǎo)框內(nèi)打入時(shí)，可采用單樁打入法，如采用屏風(fēng)法打樁可在板樁全部插入土中后，并在拆除圍檁導(dǎo)框后再將樁打入地下，圍檁型式如圖 15-14 所示。
（2）定位樁施打（即起始樁，或稱首根樁）
定位樁以后的板樁將會(huì)順著定位樁的順直度入土，以后的板樁墻將依此為依據(jù)插入。因此定位樁的位置，垂直度（江岸側(cè)與上、下游側(cè)兩個(gè)方向）將會(huì)對(duì)整個(gè)板樁墻產(chǎn)生很大的影響。所以定位樁打入時(shí)要求更仔細(xì)認(rèn)真，特別是樁體的垂直度，要求控制到最小誤差。定位樁一 圍檁高程，但為防止下一根樁將其帶下，可適當(dāng)提高高程 1m 左右。導(dǎo)向圍檁如圖 15-15 所示。
（3）插入板樁
定位樁基本插打到位后即可依次插入其他板樁。
將板樁順著定位樁（或前一根已插樁到位的樁）的凹槽在導(dǎo)向圍檁內(nèi)逐一插樁到位，插入土體的深度根據(jù)樁長(zhǎng)、打樁架高度及地質(zhì)情況等因素而定。要求用樁錘靜壓，并留有 1/3樁長(zhǎng)進(jìn)行送打樁，在插入樁過程中，盡量不要開錘（尤其是開重錘）施打。
屏風(fēng)法施工時(shí)，每排樁插樁數(shù)量為 10～20 根為宜，如果一次插樁數(shù)量過多，在樁打入時(shí)由于板樁間擠壓力較大，打樁較困難并容易把樁打壞。
當(dāng)?shù)刭|(zhì)較硬時(shí)，可采用鋼制樁尖，在樁上端及樁頂加鋼板套箍或增加鋼筋并提高混凝土標(biāo)號(hào)以提高板樁抗錘擊能力。
（4）拆除導(dǎo)向圍檁裝置
板樁屏風(fēng)墻體形成并確認(rèn)不會(huì)因?yàn)椴鸪龑?dǎo)向圍檁裝置后導(dǎo)致墻體傾斜、晃動(dòng)，即可將導(dǎo)向圍檁裝置拆除并按施工流水布置進(jìn)行下一導(dǎo)向圍檁的施工。為能與下一施工段接口平順，導(dǎo)向裝置保留最后一段不拆，與下一段施工段順接。
（5）送打板樁
圍檁裝置拆除后即可對(duì)已插樁成屏風(fēng)墻體的板樁墻逐一打到設(shè)計(jì)高程。送打樁的順序與插入樁時(shí)順序相反，即后插的樁先送，先插的樁后送。在送打過程中發(fā)現(xiàn)相鄰樁體有帶下或板樁出現(xiàn)傾斜（指順板樁墻方向）時(shí)，要考慮再分層送打樁。分層送打樁的順序一般與上述相同。每一屏風(fēng)段墻體的最后幾根樁不送打，與下一施工段流水接口。
a.斜截面樁施工（亦稱斜錐樁）
由于擠土等影響，板樁凹凸榫較難在全樁范圍內(nèi)均緊密咬合，樁墻會(huì)產(chǎn)生沿軸線方向傾側(cè)，傾側(cè)過大時(shí)施工將很困難。此時(shí)可通過打入斜截面樁即楔子樁進(jìn)行調(diào)整。斜截面樁打入數(shù)量及位置應(yīng)根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)及情況而定。
b.轉(zhuǎn)角施工
轉(zhuǎn)角處可采取特制鋼樁，兩根 H 型鋼樁焊接成型，也可采用 T 字型封口。為保證轉(zhuǎn)角處尺寸準(zhǔn)確，也可先施打轉(zhuǎn)角處的樁而后打其它樁。轉(zhuǎn)角板樁樁尖如同方樁尖，樁長(zhǎng)比一般板樁長(zhǎng) 2m，沉樁時(shí)一定要控制好轉(zhuǎn)角方向。
（6）凹槽內(nèi)灌注袋裝混凝土
板樁之間的相對(duì)凹槽一般會(huì)伸入泥面（開挖面）1.0m 以下，在基坑開挖前要用高壓水槍將凹槽內(nèi)沖洗干凈，用周邊大于雙凹槽內(nèi)邊長(zhǎng)（不小于 5cm）的、長(zhǎng)度大于雙凹槽長(zhǎng)度 0.2m以上的有足夠強(qiáng)度的密封塑料袋放入雙槽內(nèi)，再在袋內(nèi)灌裝塌落度不小于 10cm 和板樁等強(qiáng)的細(xì)石混凝土，對(duì)凹槽充填密實(shí)，以起到止水防滲作用。
4、沉樁施工標(biāo)準(zhǔn)
板樁插入垂直度偏差不得超過 0.5％；板樁施打平面位置允許偏差 100mm；板樁施工垂直度允許偏差 1％；板樁用于防滲時(shí)板樁的間隙不得大于 20mm；用于擋土?xí)r不得大于 25mm；板樁軸線允許偏差 20mm；板樁施工樁頂標(biāo)高允許偏差±100mm。
沉樁施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)如表 15-3 所示。
5、板樁脫榫、傾斜預(yù)防措施
對(duì)沉樁過程中，出現(xiàn)樁頂破碎、樁身裂縫、沉樁困難等常見質(zhì)量問題的預(yù)防及處理方法，與一般鋼筋混凝土方樁基本相同，這里僅對(duì)鋼筋混凝土板樁施工中特有的脫榫，傾斜問題進(jìn)行闡述。
（1）預(yù)制鋼筋混凝土板樁的凹凸榫的尺寸及順直度不滿足設(shè)計(jì)要求是造成脫榫的主要原因，故施工前必須逐根檢查驗(yàn)收，避免上述樁體打入土中。
（2）當(dāng)樁尖與樁身不在同一條軸線上或沉樁過程中樁尖的某一側(cè)遇到硬土或異物時(shí)樁身會(huì)產(chǎn)生轉(zhuǎn)動(dòng)（即樁橫斷面與板樁墻軸線產(chǎn)生夾角），若不及時(shí)采取措施，必然出現(xiàn)脫榫。
對(duì)此，首先認(rèn)真驗(yàn)收預(yù)制樁，樁尖與樁身不在同一軸線上的樁不能使用。另外在沉樁過程中出現(xiàn)樁身轉(zhuǎn)動(dòng)而無法拔出該樁時(shí)，可在有轉(zhuǎn)動(dòng)趨勢(shì)的板樁相對(duì)應(yīng)的兩側(cè)的導(dǎo)向圍檁上，各焊接一根用型鋼制作的有足夠強(qiáng)度的小限位，該小限位與板樁體貼緊（貼緊處要求光滑，最好是滾動(dòng)接觸），而后繼續(xù)緩慢小心施打該樁。經(jīng)過上述糾偏措施后一般均能予以糾正，至少能阻止脫榫發(fā)展，該措施的成功與否關(guān)鍵在早發(fā)現(xiàn)脫榫趨勢(shì)，早落實(shí)糾正措施。
（3）有的板樁之間凸榫側(cè)會(huì)有一個(gè)削角，如圖 15-16 所示，設(shè)計(jì)者本意是便于樁體破土打入，但在樁體入土的過程中此削角處若遇小石塊或其他硬物時(shí)，樁體易發(fā)生脫榫趨勢(shì)，故建議取消上述削角。
（4）板樁墻前、后方向的傾斜，在插樁時(shí)注意樁尖與樁頂控制在一條垂直線上（即樁頂與圍檁槽保持在同一垂直線上）即可。特別是起始樁（定位樁）更要注意控制，因該樁的凹榫是以后形成的板樁墻體的垂直度的導(dǎo)向與“靠山”。因此起始樁的定位要求零誤差控制，確認(rèn)無誤后再插樁，這對(duì)以后的施工控制極有好處。
（5）板樁在逐根沉入后常會(huì)向墻體形成方向（即樁體凹榫方向）傾斜。主要原因是插（打）入時(shí)，插（打）樁的樁體靠已打入的一側(cè)與前一根樁之間的摩擦阻力大于另一側(cè)與土體的側(cè)摩擦阻力。另外板樁的樁尖除了定位樁外一般在凹榫側(cè)有斜角，因?yàn)橛性撔苯堑拇嬖冢鍢对诖蛉脒^程中會(huì)越打越向前一根樁靠緊。設(shè)計(jì)這種形式的本意是使得板樁墻體接縫搭接不脫榫。但也會(huì)使得在樁體打入過程中，與前一根樁之間的摩擦阻力大大增加，從而增加了樁體傾斜產(chǎn)生的幾率。所以，在板樁施工中，一般均會(huì)發(fā)生逐漸向板樁墻體形成方向傾斜的趨勢(shì)。為此，采用屏風(fēng)法施工而不采用逐根打入法工藝，可以從根本上減少樁體傾斜發(fā)生的幾率。為進(jìn)一步避免、減少及糾正上述樁體傾斜的發(fā)生，也可再選用下述措施：
a.圍檁上設(shè)置“定位角鐵”，并與插入樁緊貼，限制住往該樁的傾斜趨勢(shì)。在“定位角鐵”與插入樁之間可抹上黃油，便于板樁的插入。
b.插樁時(shí)在板樁的凹榫內(nèi)插入一竹（青）片（厚度 1cm 左右，寬度略小于凹榫槽寬），以減少插（打）入樁與已打入樁體之間的摩擦阻力。
c.修正圖 15-16 中所示的樁尖斜角，可有效控制樁體傾斜，但在施打板樁時(shí)，板樁一般均已預(yù)制好，再作調(diào)整已不可能。為便于現(xiàn)場(chǎng)調(diào)整可預(yù)制幾根如同起始樁同樣樁尖類型（即樁尖兩面均有斜角，下樁時(shí)不會(huì)傾斜趨勢(shì)）的板樁。在施打過程中，視現(xiàn)場(chǎng)情況每隔一段距離插打一根這類似板樁，對(duì)調(diào)整傾斜很有效果（若現(xiàn)場(chǎng)沒有這類板樁而且樁尖所處土層不在硬土中時(shí)，也可鑿去樁尖成為“平頭樁”代替）。
（6）板樁脫榫處理
對(duì)板樁脫榫處擬采用壓密注漿對(duì)脫榫處進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。即在接榫處除用細(xì)石混凝土將接榫處灌密實(shí)外，另在靠近河岸邊用壓密注漿對(duì)該接榫進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。對(duì)沒有脫榫的鋼筋混凝土板樁按照設(shè)計(jì)要求采用細(xì)石混凝土灌漿。鋼筋混凝土板樁處理前將高出設(shè)計(jì)標(biāo)高的板樁鑿除至設(shè)計(jì)標(biāo)高。
板樁脫榫大于 80mm 的采用雙排壓密注漿，且在板樁中間的注漿空中還采用樹根樁補(bǔ)強(qiáng)，用高壓水將板樁接榫部位的泥土沖洗干凈，放下注漿管，然后填上重量比為 1：2 的中粗砂和 5～25 碎石，再用粘土將表面夯壓密實(shí)，然后再開始注漿；板樁脫榫大于 25mm 小于或等于 80mm 的部位僅采用雙排壓密注漿。雙排注漿時(shí)先注外排，再注內(nèi)排。對(duì)于沒有脫榫的板樁在板樁接榫部位注單排水泥漿。注漿漿液中摻入 1：0.3（水泥：細(xì)砂重量比）的細(xì)砂和2%的水玻璃。注漿量控制在約 25Kg/m,壓漿壓力控制在 0.4～0.5MP。注漿時(shí)要嚴(yán)格控制壓漿壓力在規(guī)范范圍內(nèi)。
6、沉樁傾斜糾正措施
板樁在施打時(shí)應(yīng)用經(jīng)緯儀經(jīng)常觀測(cè)保持板樁在兩個(gè)方向的垂直，如有傾斜時(shí)，可按表15-4 所列方法糾偏。
三、鋼筋混凝土板樁沉樁設(shè)備選擇
板樁可以采用柴油打樁錘，落錘，氣動(dòng)錘等各種機(jī)具打設(shè)，樁錘大小視板樁而定。
1、錘型要求
鋼筋混凝土板樁，最適宜采用導(dǎo)桿式柴油錘施工，1.8t 的雙導(dǎo)桿式柴油錘，其錘擊能量在 30～40KN.m 之間，適宜施工 10～15m 長(zhǎng)的樁；2.5～3.2t 的雙導(dǎo)桿式柴油錘，其錘擊能量在 65～85KN.m 之間，適宜施工 20m 長(zhǎng)的樁；20～30m 長(zhǎng)的板樁施工，也有選用沖擊塊在 2.5～4.6t，錘擊能量在 60～140KN.m 之間筒式柴油錘施工。用筒式柴油錘施工，宜采用重錘輕打的方法，也可選擇同等錘擊能量的墜錘、汽錘施工。近幾年有一批錘擊能量在 20～150KN.m 的小型液壓錘投入市場(chǎng)，也可用于鋼筋混凝土板樁施工，其施工質(zhì)量?jī)?yōu)于其他錘。
2、樁帽的形式
采用錘擊工藝施工鋼筋混凝土板樁，都要使用樁墊（桿式柴油錘）或樁帽加樁墊（筒式柴油錘）。因?yàn)榘鍢稑?gòu)造的特點(diǎn)和板樁墻結(jié)構(gòu)及其施工工藝的特殊要求，為了達(dá)到板樁樁頂在一個(gè)設(shè)計(jì)平面上，它的樁帽形式與施工混凝土方樁的形式不一樣，在靠已插樁到位的一側(cè)面，是沒有樁帽擋板的，為一側(cè)開口；當(dāng)它在送樁階段時(shí)，樁帽在兩側(cè)面都是沒有擋板的，為兩側(cè)開口。
當(dāng)鋼板樁采用收頭樁頂時(shí)，也可采用四面都有擋板的類似混凝土方樁的樁帽。
3、錘墊、樁墊材料要求
由于鋼筋混凝土板樁在使用中樁長(zhǎng)受到一定限制，施工中所用錘的錘擊能量較低，所以施工中所用樁墊、錘墊也與沉鋼筋混凝土方樁有所不同；樁墊大都采用紙箱或纖維板加工，一般為 5～10cm 厚，也可用 5cm 厚松木加工；錘墊大都采用白棕繩盤成；有時(shí)用硬木加工做錘墊。
白棕繩加工的錘墊一般要錘擊 50～100 根樁后才調(diào)換一次（一般不壞不換），硬木錘墊要損壞后才調(diào)換，一般可用到 500 根樁以上。
四、射水法預(yù)制鋼筋混凝土板樁簡(jiǎn)介
射水法預(yù)制鋼筋混凝土板樁 [3] ，又稱為水力插鋼筋混凝土板樁，對(duì)于沿海地區(qū)或江河水域的建設(shè)項(xiàng)目特別適用，如圖 15-17 所示，這些地區(qū)有著充足的水源進(jìn)行噴射，海水的使用對(duì)于自然環(huán)境沒有顯著的影響。水力插板技術(shù)已成功應(yīng)用于建設(shè)港口碼頭、道路交通橋、水中人工島、污水處理池、地下涵洞、泵站、水閘、輸水渠道等。該技術(shù)在防止水患災(zāi)害方面可以建成長(zhǎng)治久安的防洪堤壩和防潮堤壩；在海洋工程方面可以解決破除攔門沙建設(shè)深水航道這一世界性難題；在樁基工程方面可以形成多種多樣的樁基結(jié)構(gòu)形式為增大承載能力走出一條新路。該技術(shù)的推廣和應(yīng)用，對(duì)水利工程、樁基工程、港口航道工程以及消除水患災(zāi)害都將產(chǎn)生重大而深遠(yuǎn)的影響。
該技術(shù)主要包括以下步驟：
一、工廠預(yù)制，進(jìn)行專為噴射和灌漿設(shè)計(jì)的混凝土樁的預(yù)制；
二、現(xiàn)場(chǎng)插樁，利用吊機(jī)、浮船或平臺(tái)上的起重機(jī)等設(shè)備吊起板樁，開動(dòng)水泵在水力噴射作用將樁插入土體；
三、整體連接，進(jìn)行孔道灌漿將板樁之間縱向連結(jié)成整體，頂部現(xiàn)澆鋼筋混凝土將板樁之間橫縱向連接成整體，以加強(qiáng)連接并提高承載力。
1、構(gòu)造要求
除了普通鋼筋混凝土之外，射水法預(yù)制鋼筋混凝土板樁設(shè)計(jì)還包括一些工藝構(gòu)造要求，如圖15-19 射水法預(yù)制鋼筋混凝土板樁構(gòu)造圖所示。
（1）中心管道
板樁沿其中心軸線帶有一根豎向鋼管，該管道在樁頭處敞開以便與塑料軟管相連，并將壓力水流從軟管傳至樁尖。
（2）樁尖噴管
樁尖有預(yù)埋水平鋼管，該管道將水從中心管引入樁尖噴管，并通過小孔噴射入土體,如圖 15-18 所示。該樁尖管包含大量間距規(guī)則的直徑約為 3mm 的孔，中心管與樁尖管相連。
（3）工字梁
一根工字鋼梁沿其一邊部分澆筑于混凝土板樁內(nèi)，如圖 15-19 所示。工字梁側(cè)面為兩個(gè)半圓形溝槽。
（4）矩形管道
一根矩形截面鋼管道（矩形管道）沿工字梁對(duì)邊澆筑在鋼筋混凝土板樁內(nèi)，如圖 15-19所示。矩形管道帶有狹窄的開口，略厚于工字梁腹板但比工字梁翼緣窄。矩形管道的內(nèi)部寬度略大于工字梁翼緣的寬度。
矩形管道的內(nèi)部長(zhǎng)度大于一半腹板的長(zhǎng)度與翼緣厚度之和。矩形管道側(cè)面為兩個(gè)預(yù)制在混凝土內(nèi)的半圓形溝槽。工字梁、矩形管道和 4 個(gè)半圓形開口槽的下方端部位于板樁樁尖上方 1m 處。
2、施工要求
（1）板樁制作
按照 15.5.1 鋼筋混凝土板樁制作要求，預(yù)制用于噴射、灌漿和聯(lián)接的特殊設(shè)計(jì)的鋼筋混凝土板樁。
（2）噴射法沉樁
從樁內(nèi)管道噴射水流的噴射方法有：
一是從樁尖的一個(gè)噴嘴采用錐形噴射水流 ；
二是從鋼筋混凝土板樁樁尖的許多小型噴嘴采用許多向下的直線高速水流方式噴射水流。
當(dāng)板樁豎立到正確位置時(shí)，通過塑料軟管將壓力水流泵送至垂直中心管。塑料軟管與樁尖的一系列小型噴嘴相連，這些噴嘴將水噴射入土體,如圖 15-18 所示。泵送壓力大約在 1.0到 2.0Mpa。總的排水速率為 50–80L/s。沉樁速度約 1m/s。
為保證樁尖處小孔不會(huì)被沙子或砂礫阻塞，泵送和噴射的水不得包含任何大型固體顆粒。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，建議水里固體顆粒的含量不應(yīng)超過水總質(zhì)量的 0.1%。
樁尖下方的土體被噴射作用沖散和液化，因此能使起重機(jī)控制下的鋼筋混凝土板樁利用自重沉入土中。起重機(jī)操作員連續(xù)進(jìn)行噴射，直到樁達(dá)到設(shè)計(jì)深度為止。當(dāng)樁沉至設(shè)計(jì)深度以上約 0.5m 處時(shí)，他減小排水速率和水壓以便將對(duì)永久樁尖下方土體的擾動(dòng)降至最小。
第一根樁已安裝到位后，按類似的施工程序進(jìn)行第二根樁施工。噴射前，第二根板樁垂直側(cè)邊上的工字梁自由翼緣應(yīng)插入第一根板樁垂直側(cè)邊上的矩形管內(nèi)，第二根樁工字梁的自由翼緣與第一根板樁矩形管道內(nèi)部相匹配。如水下插板堤壩工程，在板樁的側(cè)面需要增設(shè)插入滑道定位。這一過程在以后所有的樁中重復(fù)進(jìn)行。
（3）板樁連接
采用袋狀水泥漿砂漿，將兩根板樁相對(duì)應(yīng)四個(gè)半圓形溝槽組成了兩個(gè)垂直圓柱形孔、鋼管道和兩根混凝土樁側(cè)墻間的間隙進(jìn)行泥漿置換，使鋼筋混凝土板樁之間縱向連結(jié)成整體。
最后利用頂部預(yù)留鋼筋與新增加的橫向鋼筋綁扎起來，澆注鋼筋混凝土壓頂圈梁，使整體板樁橫向連接成整體。
