在日益增多的鋼結構建筑中，防止腐蝕至關重要。由于腐蝕造成的事故危及到結構的安全。腐蝕引起的災難性事故屢見不鮮，后果極為嚴重，所以做好鋼結構的防腐工作極為必要。下面為您介紹。

鋼結構防腐現(xiàn)狀

目前，鋼結構的使用方，設計方和施工方等多方面仍然對鋼結構長效防腐的重要性缺乏足夠的重視，依然停留在傳統(tǒng)的防腐技術上，后期維護可能也跟不上。并且，即使是傳統(tǒng)的涂裝防腐，也可能會因為在施工過程中的技術不過關，而造成鋼結構過早的腐蝕或破壞。

現(xiàn)在，對于鋼結構防腐工程的設計與施工均采用質量終身制。且政府對于鋼結構防腐設計與制造提出了明確的壽命要求。因此，鋼結構防腐無論采取何種技術，都必須進行嚴格得質量檢測與監(jiān)督。

鋼結構防腐范圍

大型鋼結構如橋梁、電視塔、高壓結鐵塔、避雷針鐵塔、海上燈塔、大型水庫閘、供水塔、海上采油設施、罐車、球罐、貯槽、油箱、碳化塔、換熱器、煙囪、集裝箱、艦船船體、海上平臺鋼結構等，都是長期處于海洋大氣、工業(yè)大氣腐蝕環(huán)境下。

若要鋼結構建（構）筑物長期使用，且不進行大面積的維修，最佳防護方法為長效涂層防護，使用壽命可達20~30年，維修費用較少，并可獲得明顯的經(jīng)濟效益。

鋼結構防腐常用方法

耐候鋼

耐腐蝕性能優(yōu)于一般結構用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結構要好。

熱浸鋅

熱浸鋅是將除銹后的鋼構件浸入600℃左右高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層，5mm以下薄板鋅層厚度得小于65μm，對于較厚薄板鋅層厚度不小于86μm。以此來達到防腐蝕的目的。

這種方法的優(yōu)點是耐久年限長，生產工業(yè)化程度高，質量穩(wěn)定。因而被大量用于受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中。如大量輸電塔、通訊塔等。以及近年來大量出現(xiàn)的輕鋼結構體系中的壓型鋼板等。

熱噴涂鋁（鋅）復合涂層

這種方法與熱浸鋅防腐蝕效果相當。具體做法是先對鋼構件表面作噴砂除銹，使其表面露出金屬光澤并打毛。再用熱噴涂設備的熱源（乙炔—氧燃燒火焰、電弧、等離子弧等）將不斷送出的鋁（鋅）絲融化，并用壓縮空氣吹附到鋼構件表面，以形成蜂窩狀的鋁（鋅）噴涂層（厚度約80~100μm）。最后用環(huán)氧樹脂或氯丁橡膠漆等涂料填充毛細孔，以形成復合涂層。

這種工藝的優(yōu)點是對構件尺寸適應性強，構件形狀尺寸幾乎不受限制。與熱浸鋅相比，這種方法的工業(yè)化程度較低，噴砂噴鋁（鋅）的勞動強度大。

涂層法

涂層法防腐蝕性一般不如長效防腐蝕方法。所以用于室內鋼結構或相對易于維護的室外鋼結構較多。一次成本低，但用于戶外時的維護成本較高。

涂層法的施工的第一步是除銹。優(yōu)質的涂層依賴于徹底的除銹。所以要求高的涂層一般多用噴砂噴丸除銹，除去所有的銹跡和油污。涂層的選擇要考慮周圍的環(huán)境。不同的涂層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。

陰極保護法

在鋼結構表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用于水下或地下結構。

涂層法施工注意事項

涂層法是目前鋼結構防腐施工中常用的方法，其施工過程應注意以下事項：

（1）鋼構件涂裝后應隔離圍護，防止踏踩。

（2）涂裝后，在4h之內如遇有大風或下雨時，應加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。

（3）運輸涂裝后的構件時，應注意避免磕碰，避免在地面拖拉，以防涂層損壞。

（4）當氣溫低于5℃時，應選用相應的低溫涂層材料施涂；當氣溫高于40℃時，應停止涂層作業(yè)

（5）當空氣濕度大于85%，或構件表面有結露時，不宜進行涂層作業(yè)。