混凝土澆筑后，隨著混凝土的凝固，產(chǎn)生收縮內(nèi)應力，為了抵抗混凝土收縮時產(chǎn)生的應力。達到防止和減少收縮裂縫的出現(xiàn)，在混凝土巾摻加膨脹劑，使混凝土產(chǎn)生適量的膨脹，在鋼筋和臨位限制下，在鋼筋混凝土中產(chǎn)生預應力，可抵消混凝土收縮時產(chǎn)生的收縮應力，防止混凝土開裂。超長結(jié)構(gòu)收縮應力主要集中于中部。

根據(jù)混凝土工程的特點及膨脹混凝土的工作原理，采用加強帶“無縫”設計施工，即不留設后澆帶而采用加強帶，在混凝土巾摻加不同比例的膨脹劑。利用膨脹劑在混凝土中產(chǎn)生適量的膨脹抵消混凝土收縮時產(chǎn)生的收縮。防止混凝土開裂，并參照預留后澆帶做法留設加強帶。

一、材料控制措施

(1)、從原材料控制人手：水泥質(zhì)量穩(wěn)定，強度符合要求；集料為石子5mm一31．5mm連續(xù)級配，含泥量小于等于1.0％，砂為中砂，含泥量小于2。0％，水為自來水；膨脹劑、外加劑質(zhì)量應符合國家標準或規(guī)范要求。

(2)、材料汁量要準確并不得超過下列規(guī)定：水泥、外摻混凝土材料±2％；粗、細集料±3％；水±1％；膨脹劑和其他外加劑±0.5％。

(3)、對膨脹劑的限制膨脹率性能進行試配：按設汁要求，補償收縮混凝土進行試配。混凝土限制膨脹率性能達到規(guī)范要求。

二、施工控制措施

(1)、一般混凝土工程可以采用分段流水施工，按長向分三段流水，施工段的劃分同加強帶的劃分，這樣可以利用加強帶處摻量較多膨脹劑的混凝土適量膨脹來彌補分段施工造成的冷縫而產(chǎn)生的裂縫。

(2)、重視加強帶的施工：根據(jù)本工程設計，加強帶寬2m，在板的原配筋基礎上另加雙層網(wǎng)片。加強帶兩側(cè)設密孔鐵絲網(wǎng)，并用立筋d14@200加固，防止兩側(cè)砼流入帶內(nèi)，如果一側(cè)作為施工段的劃分線。在澆筑前應清理干凈，并鑿毛。并用相同混凝土配比的水泥漿浸潤，以達到接搓處能有效地結(jié)合為一體。

(3)、振搗：采用d50插入式振搗器進行振搗，施工中設專人負責合理布點，嚴格控制振搗間距(不大于400mm)、時間(不少于208)。防止過振、漏振現(xiàn)象發(fā)生，必要時局部采取二次振搗，時間以混凝土不泛漿且無氣泡產(chǎn)生為止。

(4)、抹壓：待混凝土收水后，初步用長刮尺刮平，用木抹子搓平壓實，在初凝前用鐵抹子二次壓實，局部三次抹壓，以控制混凝土表面出現(xiàn)塑性干裂縫，砼表面搓壓完畢后，應立即進行養(yǎng)護。

(5)、養(yǎng)護：對混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的控制，養(yǎng)護的好壞起決定性的作用，因此在高溫條件下，澆筑混凝土后應立即用塑料薄膜覆蓋。并及時澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應少于14天。在低溫條件下，澆筑混凝土后應立即用塑料薄膜和保溫材料(如草簾)覆蓋，室內(nèi)可生爐火采用蓄熱法養(yǎng)護，防止砼早期受凍并保濕、保溫，養(yǎng)護時間不應少于14天。

(6)、接茬處理：在膨脹混凝土施工中，接茬的處理很重要。在頂板施工中，膨脹加強帶的施工可采取連續(xù)施工，也可采用問歇施工，若需要停頓施工時，其茬口要留在膨脹加強帶的一側(cè)，下次施工前把硬茬清理干凈，充分潤濕后，用大膨脹混凝土填充加強帶，然后再繼續(xù)澆筑膨脹混凝土。