在建筑鋼結(jié)構(gòu)制造過程中，我們時(shí)常會(huì)遇到十字梁/柱的焊接，此類鋼結(jié)構(gòu)截面不大，施焊空間較小，技術(shù)質(zhì)量上往往要求焊接接頭全熔透。狹窄的作業(yè)空間造成操作者施焊、清根、打磨、探傷、返修等工序的諸多不便，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。作為一名焊接工藝技術(shù)人員，應(yīng)及時(shí)更新采用新的工藝方法及措施，改變作業(yè)環(huán)境和條件保障焊接質(zhì)量。
在現(xiàn)有焊接技術(shù)、設(shè)備條件、焊接材料的背景條件下，我個(gè)人建議采用陶瓷襯墊、CO2氣體保護(hù)焊(GMAW或FCAW)和埋弧自動(dòng)焊(SAW)工藝方法，制訂十字梁/柱評(píng)定任務(wù)書，檢驗(yàn)焊接接頭的工藝性能及機(jī)械性能，從而編制焊接工藝指導(dǎo)十字梁/柱生產(chǎn)制作。下面談?wù)勅绾尉幹剖至?柱焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書。
步驟1：參考十字梁/柱工藝圖紙的材料要求、裝配尺寸要求,我們根據(jù)十字梁/柱間隙、坡口角度、焊縫寬度關(guān)系(見下圖)，選擇材料及板厚、合理的破口角度、鈍邊及裝配間隙。
步驟2：選擇焊接材料、設(shè)備、焊接位置
1.基本金屬：Q345C+ Q345C δ=30mm
2.焊接方法：CO2氣體保護(hù)焊(GMAW)+埋弧自動(dòng)焊(SAW)
3.焊接材料：武漢天高陶瓷襯墊(與坡口型號(hào)匹配)
大西洋CHW-50C6 φ1.2mm H08MnA φ4.0mm 焊劑 HJ431
4.焊接位置：平角焊
5.焊接設(shè)備：KR500(松下) HM1000(運(yùn)達(dá))
步驟3：制訂接頭裝配及焊接層次工藝要求示意圖
步驟4：制訂焊接工藝參數(shù)
步驟5：制訂焊接工藝項(xiàng)目及執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
1.外觀檢驗(yàn)：執(zhí)行GB50205-2001一級(jí)
2.無損檢測：UT執(zhí)行GB11345-98 Ⅰ級(jí)
3.拉伸：1個(gè)
4.彎曲：1個(gè)
5.沖擊：6個(gè)(0℃)
6.硬度：1個(gè)
7.執(zhí)行《焊接接頭力學(xué)性能試驗(yàn)方法》(GB2649~2654)的規(guī)定
步驟6：十字梁/柱焊接工藝評(píng)定說明
1. 焊接前試件焊縫區(qū)域砂輪打磨露出金屬光澤。
2. 點(diǎn)固焊在先焊面焊接，反面打磨與坡口根部平齊，正面打磨呈平滑過渡狀。
3. 陶瓷襯墊粘貼處油污、鐵銹、灰塵必須處理干凈，張貼后襯墊背面需有壓緊措施。
4. CO2氣保焊打底、填充正反面交替焊接，埋弧自動(dòng)焊表層蓋面。
5. 焊接過程中注意清理層間飛濺、熔渣等雜物。
6. 焊接前必須在十字梁端部做好檢測基準(zhǔn)線，以檢測焊接后的收縮變形數(shù)據(jù)，為后期十字梁制作，提供相關(guān)的依據(jù)。
7. 工藝評(píng)定焊接人員要督促焊接人員填好焊接記錄表。
8. 質(zhì)量檢查員要做好VT、CT焊縫外觀檢查紀(jì)錄。
9. 焊接前通知工藝技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)。
步驟 7：十字梁/柱焊接接頭UT檢驗(yàn)并出具報(bào)告(需具備NDT資質(zhì)機(jī)構(gòu))
步驟8：十字梁/柱焊接接頭機(jī)械性能送檢并出具報(bào)告(需具備檢驗(yàn)資質(zhì)機(jī)構(gòu))
步驟9：焊接工藝技術(shù)人員依據(jù)檢驗(yàn)報(bào)告結(jié)果，編制焊接工藝及規(guī)程，并下發(fā)生產(chǎn)單位，指導(dǎo)十字梁/柱現(xiàn)場生產(chǎn)制作。
