一、方案編制依據
1、規(guī)范類
因案例工程在天津，規(guī)范中含有天津的地方標準
2、圖集類
二、鋼筋概況
鋼筋主要采用HPB300、HRB335 和HRB400，鋼筋直徑6.5～28mm。鋼筋搭接、錨固、保護層厚度、構造要求根據圖紙和規(guī)范、圖集要求，簡況見下表。
三、鋼筋工程施工工藝
鋼筋從進場驗收、抽樣復試、加工、連接、安裝直至驗收具體施工工藝流程詳見下圖所示。
四、鋼筋原材成型要求及驗收流程圖
五、鋼筋加工
1、鋼筋放樣
根據工程的施工圖紙及規(guī)范要求，對工程各部位進行詳細的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現框架節(jié)點、暗柱及連梁節(jié)點鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現場的加工制作。配筋單必須先經審核，無誤并簽字后方可進行鋼筋加工。應綜合考慮原材用料，按照鋼筋原材長度9m和12m兩種長度適當比例制訂下料計劃，以減少鋼筋加工的損耗。
下料原則：同規(guī)格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。
2、鋼筋調直
本工程HPB300級鋼筋主要采用鋼筋調直機進行調直；對于HRB400級鋼筋，供貨廠家在運輸過程中應保證鋼筋不彎曲、不變形，如果出現彎曲、變形情況，可采用錘直或扳直的方法進行調直。鋼筋調直后應平直、無局部彎曲。
施工中少量盤條鋼筋采用卷揚機冷拉調直，HPB300級鋼筋冷拉率不宜大于4%，現場拉伸的距離為37m長，冷拉長度要不大于1.48m，在地上畫出控制刻度線，調直時按此控制刻度線進行拉伸，以防止超拉。HRB335級及HRB400級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。使用時將可滑動標尺移至鋼筋拉直處，根據調直冷拉率，此時可知道拉伸后位置及距離，并在標尺上做標記。操作時必須有專人負責調標尺。鋼筋伸長值的測量起點，以卷揚機拉緊鋼筋時為準。鋼筋冷拉速度不宜過快，待拉到規(guī)定長度后，要平稍停，然后再行放松。冷拉線兩端必須裝置防護設施，冷拉時嚴禁在冷拉線兩端站人，或跨越、觸動正在冷拉的鋼筋。
3、鋼筋下料
鋼筋下料前，要核實鋼筋的原材報告、復試報告和見證報告，均齊全合格后方可使用。鋼筋在加工前應潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前處理干凈。下料原則：同規(guī)格鋼筋根據不同長度，長短搭配，統(tǒng)籌配料；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。
4、鋼筋切斷
采用鋼筋切斷機及砂輪切割機對鋼筋進行切斷。鋼筋切斷機由專人負責操作。切斷時要保證刀片與沖擊刀片刀口的距離，直徑<20mm的鋼筋宜重疊1～2mm，直徑≥20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。切完大鋼筋后切小鋼筋之前，要及時調整切斷機刀片，防止因刀片松動造成“馬蹄”筋的出現，影響下料準確。斷料時HPB300級鋼筋每次切斷根數不得超過2根。
將同規(guī)格鋼筋根據不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。鋼筋切斷時，鋼筋和切斷機刀口要成垂線，同時避免用短尺量長料，防止在量料中產生累計誤差，為此，在工作臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。
在切斷過程中，如發(fā)現鋼筋有劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除，如發(fā)現鋼筋的硬度與鋼種有較大出入，及時向有關人員反映，查明情況。
直螺紋接頭連接鋼筋、梯子筋、雙F鐵、定距框的頂模棍，必須用砂輪切割鋸切斷，確保端頭平齊。
5、鋼筋成型
將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進行彎曲成型。鋼筋成型加工控制重點為箍筋加工、梯子筋、定距框、馬凳的加工以及直螺紋接頭的加工質量。
1)鋼筋彎曲
HPB300級鋼筋采用人工操作搖手扳子進行鋼筋彎曲成型，HRB400級鋼筋采用鋼筋彎曲成型機進行彎曲成型。成型鋼筋的彎折必須符合抗震等有關規(guī)定： 對HPB300級鋼筋兩端的180°彎鉤和箍筋的 135°彎鉤，其彎曲直徑不小于2.5d；90°HRB335、HRB400級鋼筋彎曲直徑不小于4d；180°鉤平直長度3d；(φ10：50mm; φ8：45mm;φ6.5：30mm)箍筋平直長度10d(φ10：>100mm; φ8：>80mm;φ6：>60mm)。見圖10.2.4-5所示。
為了保證箍筋加工的準確性要求在加工機具的操作平臺上用角鋼焊出135°、90°及彎鉤平直長度控制線，見圖4.1-5所示。
鋼筋彎曲前，對形狀復雜的鋼筋，根據鋼筋料單上標明的尺寸，用筆將各彎曲點位置劃出，要考慮鋼筋彎曲時的增長量。劃線從鋼筋中線開始向兩邊進行，兩邊不對稱的鋼筋，可從鋼筋一端開始向另一端劃線。
鋼筋做90度彎鉤時必須加擋板，擋板根據鋼筋直徑隨時調整。防止圓弧變形。
鋼筋加工允許偏差：受力鋼筋順長度方向偏差（全長）：±10mm；彎起鋼筋的彎折位置偏差：±20mm；箍筋內凈尺寸：±5mm；
2)箍筋加工，見圖4.1-6所示。
箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進行檢查，確保加工出來的每個箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標準，見圖4.1-7所示。
3)鋼筋直螺紋接頭加工
①鋼筋連接套筒制造：
鋼筋連接套筒應按照產品設計圖紙要求制造，重要的尺寸：外徑、長度、螺紋牙型及精度應有生產檢驗；
鋼筋連接套筒不得有表面裂紋及內紋、不得有嚴重的銹蝕。
鋼筋連接套簡裝箱前套筒應有保護端蓋，嚴禁套簡內進入雜物。見圖4.1-8所示。
②鋼筋絲頭制造：
鋼筋下料時用無齒鋸切斷：鋼筋端面平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲，出現彎曲時應調直；
滾絲器應與鋼筋規(guī)格調整一致，絲頭滾軋長度應滿足設計規(guī)定；鋼筋絲頭加工時，不得在沒有切削潤滑液的情況下加工；應使用水性切削潤滑液，不得使用油性切削潤滑液；
鋼筋絲頭螺紋中徑、牙型角及絲頭長度應符合規(guī)定；鋼筋絲頭有效絲扣中徑的圓柱度(每個螺紋的中徑)誤差不得超過0.2mm；標準型鋼筋絲頭有效絲扣長度應不小于1/2連接套筒長度，其它連接形式應符合產品設計要求；
鋼筋絲頭加工完畢后，鋼筋套絲的質量，必須由操作工人逐個用牙規(guī)和卡規(guī)或環(huán)規(guī)進行檢查。鋼筋的牙形必須與牙形規(guī)相吻合，其小端直徑必須在卡規(guī)或環(huán)規(guī)的允許誤差范圍內。不合格的絲頭要切除重新加工。
鋼筋絲頭加工完畢經檢驗合格后，立即帶上保護帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭；
鋼筋絲頭表面不得有嚴重的銹蝕及損壞。
③鋼筋連接接頭的施工現場檢驗：
鋼筋絲頭現場檢驗的抽樣方法：
加工的鋼筋絲頭應進行逐個自檢，出現不合格絲頭時應切去重新加工；自檢合格的鋼筋絲頭，應由現場質檢員隨機抽樣進行檢驗。以一個工作班加工的絲頭為一個檢驗批，隨機抽檢10％。抽檢合格品率不應小于95％。當抽檢合格品率小于95％時，應加倍抽檢。若合格品率仍小下95％時，則應對全部絲頭進行逐個檢驗，合格者方可使用。鋼筋絲頭現場檢驗見圖4.1-9、10所示。
直螺紋絲頭加工質量：
操作工人應參加技術規(guī)程培訓，考核合格后持證上崗。鋼筋應先調直再用砂輪切割機下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或翹曲。
加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內的禿牙部分累計長度小于一扣周長的1/2。
4)梯子筋、雙F卡、定距框、馬凳的加工：
梯子筋的加工應根據墻厚、鋼筋設計間距在標準模具內加工。地下外墻內的頂棍中間設置鋼止水片，加工必須準確，兩端必須用砂輪鋸切割，毛邊磨平。
圖4.1-11 梯子筋示意圖
雙F卡的加工：加工時控制雙F卡的卡口位置準確且頂模筋兩端伸出長度確保一致。為保證雙F卡加工的準確性，要求用合格專用模具加工詳見下圖：
圖4.1-12 雙F卡加工示意圖
定距框根據柱(暗柱)的斷面尺寸、鋼筋設計間距在標準模具內加工，定距框中的頂模棍采用砂輪切割機切割；馬凳的加工根據板厚、鋪設方向及鋼筋保護層確定其高度進行加工。
梯子筋、定距框、馬凳成品及其相應模具應納入預檢中，梯子筋、定距框的分檔間距應準確，馬凳高度應準確。
梯子筋、定距框、馬凳應根據墻厚、板厚、鋼筋粗細選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應牢固，其剛度應附合支撐要求。
框架柱定距框制作：框架柱定距框放置于柱頂端和下端。制作時先放大樣于鋼板上，精確量尺后雙面焊牢保證其剛度強度。見圖4.1-13所示。
馬凳制作：馬凳腿支撐點，不得接觸板底，擺放時架在下層鋼筋上。厚度≥300mm頂板用HRB400直徑20和18筋制作，支撐點間距小于1m，保證其剛度。馬凳制作必須保證焊接質量，有足夠強度。見圖4.1-14所示(圖中，H為馬凳的高度，H＝板厚度-上鐵保護層-上鐵直徑-下鐵保護層-下鐵直徑)。
厚度＜300mm頂板馬凳統(tǒng)一用HRB400直徑12筋制作，支撐點間距小于1m，另外，當板負筋為I級鋼時，配合使用小馬凳，使板負彎距筋得到有效支撐，防止踩踏變形，小馬凳用HRB300直徑12筋制作。下支撐架在下筋之上，不允許支在模板上。見圖4.1-15所示(H為馬凳的高度，H＝板厚度-上鐵保護層-上鐵直徑-下鐵保護層-下鐵直徑)。
馬凳高度計算必須考慮馬凳放置方向，同一板塊會因方向不同高度不同。應及時調整模具。尺寸相近，制作后及時做好標識，以防混淆。
5)鋼筋除銹
鋼筋原材加工及半成品安裝前，先對由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進行除銹。HPB300級盤條鋼筋原材的浮銹可在調直過程中除去。鋼筋除銹可采用鋼絲刷手工或電動鋼絲刷進行。對于銹蝕嚴重形成老銹、片銹的鋼筋禁止使用。
