一、鋼筋制作
鋼筋下料前應認真熟悉施工圖紙、設計變更、標準圖集、施工規(guī)范和施工方案等，鋼筋下料單由專業(yè)鋼筋工長負責編制。下料單經(jīng)工程部工長審核，技術部復核批準后，由勞務提材料計劃，物資部負責采購，材料進場驗收合格后方可進行下料制作。鋼筋加工機械操作先空載，試運轉正常后才能投入使用，鋼筋表面應保持潔凈，有污泥時，在使用前認真清除干凈。φ10以下的盤圓鋼筋下料使用前要進行調(diào)直，采用鋼筋調(diào)直機機械調(diào)直。加工的鋼筋應是抽樣合格的無損傷、無裂縫、無嚴重銹蝕的鋼筋，鋼筋加工全部采用機械加工成型。
下料長度計算
1）直鋼筋下料長度=構件長度+錨固長度（搭接長度）+彎鉤增加長度—保護層厚度—彎曲調(diào)整長度。
2）彎起鋼筋下料長度=直段長度+斜段長度—彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度。
3）箍筋下料長度=箍筋周長+彎曲調(diào)整長度+彎鉤增加長度。
4）因抗震要求，箍筋制作135°彎鉤，平直段長度10d且不小于75。
5）鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸大于下料尺寸，彎曲調(diào)整值如下表
二、鋼筋加工
1、鋼筋下料單由相關部門復核無誤后，方可進行鋼筋的下料加工。鋼筋切斷機的使用應根據(jù)下料單進行使用；
2、鋼筋加工過程中要嚴格按尺寸加工，加工完畢后由工程、技術、質量檢查員檢查，合格的鋼筋標識后方可使用。成品鋼筋及原材一定要分類堆碼整齊，并且標識清楚；未經(jīng)標識的，不準使用。
3、鋼筋的除銹：鋼筋表面的鐵銹及油污必須清除干凈。盤條鋼筋的表面銹跡可以在鋼筋冷拉調(diào)直工序中進行除銹，對于直條鋼筋的表面銹跡，通過機械方法進行（如電動砂輪或電動鋼絲刷），通過除銹后加工好的成品鋼筋應覆蓋，防止再生銹，在除銹過程中若發(fā)現(xiàn)鋼筋有嚴重的麻坑，斑點傷蝕截面時，應降級或剔除不用。
4、鋼筋的調(diào)直
1）直徑在φ10以下的盤圓鋼筋，在使用前必須放盤、調(diào)直，鋼筋冷拉采用冷拉方法，對于在φ10以上的鋼筋如有彎曲時，先將鋼筋平放到操作平臺上，將鋼筋的彎折處放在彎曲機卡盤的立柱間，用平頭扳子將鋼筋彎折處扳直或用錘擊敲直。
2）鋼筋調(diào)直的質量要求：調(diào)直后的鋼筋應平直、無局部曲折。
5、鋼筋的切斷
1）斷料前要根據(jù)配料單復核其鋼筋種類、直徑、尺寸、根數(shù)是否正確；
2）根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進行長短搭配，統(tǒng)籌排料，一般應先斷長料，后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗；
3）斷料時應避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差，可在工作臺上按尺寸刻度卡板；
4）鋼筋連接接頭、頂模棍、模板支撐卡、梯子鋼筋材料必須用無齒鋸進行切割，保證端部平整。其它鋼筋采用鋼筋切斷機下料，責任師每周檢查鋼筋切斷機刀口的情況，發(fā)現(xiàn)刀片鈍損，必須要求分包更換切割機刀片。結構鋼筋嚴禁采用氣焊切割。
5）鋼筋切斷質量要求
鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，確保鋼筋長度的準確性，鋼筋切斷要在調(diào)直后進行，受力鋼筋下料長度的允許偏差為1cm；在鋼筋切斷配料中，如發(fā)現(xiàn)有鋼筋劈裂、縮頭或嚴重彎頭等必須切除。
6）直螺紋鋼筋切割要求
直螺紋鋼筋切割端部必須平整，因為剝肋滾扎直螺紋接頭的工藝就是在加工時，將帶肋鋼筋表面的肋剝掉經(jīng)過壓絲滾輪擠壓形成絲牙，接頭端平整、擰入套筒里的長度就更多一些，連接質量才有保證。
6、鋼筋的彎曲成型
1）鋼筋彎曲成型前，首先應根據(jù)鋼筋彎曲加工的規(guī)格、形狀和各部分尺寸，確定彎曲操作步驟和準備機具等。
2）劃線：對形狀復雜的鋼筋，要用石筆將各彎曲點位置劃出；
3）試彎：在進行成批鋼筋彎曲操作前，各類型的彎曲鋼筋都要試彎一根，然后檢查其彎曲形狀、尺寸是否與設計要求相符，經(jīng)過調(diào)整后，再進行成批生產(chǎn)。大批量制作同一型號箍筋時，為保證尺寸正確，應用標尺卡，確保尺寸正確一致。
7、機械彎曲鋼筋，能減輕勞動強度，提高工作效率和保證質量，手工彎曲鋼筋的方法，具有設備簡單、成型正確多變等特點，但勞動強度大、效率低，本工程所用鋼筋在φ10以下時，可以使用手工彎曲，在φ10以上時使用機械彎曲，不管手工還是機械，加工成型的鋼筋均應滿足設計和規(guī)范要求。鋼筋彎曲機進行彎曲加工，柱、梁、底板接頭彎曲時注意鋼筋橫肋的彎曲方向，保證鋼筋連接接頭肋對肋，確保接頭連接質量。
8、鋼筋彎曲質量要求
1）HRB400級鋼末端要作135°彎折時，其彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按設計要求確定；
2）彎起鋼筋做不大于90°的彎折時，彎曲直徑不應小于鋼筋直徑的5倍；
3）鋼筋形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，鋼筋彎曲點處不得有裂縫。
9、鋼筋下料長度減短構造
當柱為軸心受壓或小偏心受壓，獨立基礎、條形基礎高度不小于1200mm時，或當柱為大偏心受壓，獨立基礎、條形基礎高度不小于1400mm時，可僅將柱四角插筋伸至底板鋼筋網(wǎng)片上，其他鋼筋滿足錨固長度即可。參照16G101-3中第66頁，具體構造如下圖：
鋼筋加工前，由抽筋人員依據(jù)結構施工圖、規(guī)范要求、施工方案及有關洽商對各種構件的每種規(guī)格鋼筋放樣并填寫《鋼筋配料單》，《鋼筋配料單》中注明鋼筋的規(guī)格、形狀、長度、數(shù)量、應用部位等。并確定彎曲調(diào)整值彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)《鋼筋配料單》經(jīng)項目技術負責人審核簽字認可后，開始加工。保證下料長度準確。
三、定距框的制作
1、頂模板鋼筋在焊接前必須準確計算出縱向鋼筋的位置。如:墻體豎向梯子筋的頂模板鋼筋外露尺寸為墻體水平筋直徑+水平鋼筋保護層－1mm.(鋼筋的保護層隨地上、地下混凝土強度等級、工作環(huán)境的變化而變化)。其主要用于控制砼斷面尺寸，控制鋼筋的保護層，控制鋼筋的排距，控制水平筋間距，可代替墻體豎向鋼筋但要比設計直徑大的規(guī)格。豎向梯各筋起步筋距地30-50mm。定距框的制作可參照樣板。
定距框的焊接必須符合規(guī)范要求,必須先制作模具，經(jīng)檢驗無誤后方可大量加工。在頂模板鋼筋撐棍的端部涂刷防銹漆,且不能污染到其它部位。外墻頂棍中間加焊止水環(huán)。
2、水平梯格筋，固定于墻體頂部，用于控制立筋間距及位置。如圖所示：
3、框架柱模板上口設置內(nèi)外定位箍筋框，控制鋼筋位移。如圖所示：
四、鋼筋直螺紋連接
直螺紋套筒工藝流程：
要點：
1、鋼筋應先調(diào)直再下料，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，宜用切割機下料，不得用氣割下料。
2、直螺紋絲頭的加工：在定心夾鉗內(nèi)裝卡鋼筋，鋼筋的軸向裝卡位置與滾壓頭端面平齊，誤差應不大于4mm，啟動冷卻泵及主軸開關，加工中手動沿逆時針轉動進給手柄，使滑臺向鋼筋的方向移動，此時用力應均勻、速度適中，當鋼筋嚙合后即可松開進給手柄，此時，滑臺可自動進給，待滑臺碰到限位行程塊后，自動停止約3秒后滾壓頭反轉，鋼筋從滾壓頭退出，手動將滑臺退回原位，即完成一個鋼筋直螺紋絲頭的加工。滾軋鋼筋直螺紋時，應采用水溶性切削潤滑液。不得用機油作切削潤滑液或不加潤滑液滾軋絲頭。絲頭加工完后，套上保護帽，碼放整齊。
絲頭加工尺寸如下：
標準型套筒幾何尺寸：
如表格中直徑16的螺紋尺寸：M表示為螺紋直徑16.5mm，螺距為2，以此類推
3、鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機或其它專用切斷設備。
4、檢驗：用專用環(huán)規(guī)檢驗直螺紋絲頭的有效長度及螺紋中徑，直螺紋絲頭的有效長度牙數(shù)（牙數(shù)如下圖），如有不合格的絲頭應切斷重新加工，最后在直螺紋絲頭部位裝上保護帽。環(huán)規(guī)的長度控制絲頭螺紋長度，絲頭的壓數(shù)比環(huán)規(guī)的牙數(shù)長、短一個牙均視為長度合格的絲頭。
5、帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽或連接套筒將鋼筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。
6、存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。
7、鋼筋的連接：同徑和異徑普通連接套，用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一段鋼筋擰到位，再將另一端鋼筋與連接套擰到位�？烧{(diào)連接套，將不能轉動的鋼筋加工成左旋螺紋，用可調(diào)連接套將待連接鋼筋對上連接套入口，轉動連接鋼筋對上連接套入口，轉動連接套即可使鋼筋同時旋入連接套，鋼筋露絲1P—1.5P（P為螺距），如下圖：
8、直螺紋連接接頭及標準：各施工階段要嚴格按規(guī)定程序執(zhí)行、直螺紋鋼筋連接質量取決于以下三個環(huán)節(jié)。
1）直螺紋連接套的加工質量（廠家保證），選用材質符合規(guī)定要求，直螺紋的加工質量符合有關規(guī)定。
2）鋼筋絲頭加工質量（施工單位保證），鋼筋直螺紋絲頭的有效長度及螺紋中徑符合環(huán)規(guī)的尺寸，鋼筋直螺紋絲頭有效長度內(nèi)的完整牙數(shù)符合上表中的要求。
3）鋼筋連接質量（施工單位保證），用扳手將直螺紋連接套與鋼筋直螺紋絲頭擰到位。
