本工程給排水安裝工程，主要包括生活給水管道系統(tǒng)、熱水管道系統(tǒng)、排水管道系統(tǒng)、雨水排水系統(tǒng)。本工程為綜合住宅小區(qū)，生活給水管道采用納米抗菌不銹鋼塑料復合管，采用熱熔或法蘭連接；壓力排水管道采用涂塑鋼管，絲扣連接；雨水排水管道采用承壓塑料排水管，承插膠水粘接；污水立管道采用UPVC排水管、干管采用柔性鐵排水管，法蘭膠圉連接；空調(diào)冷凝水管采用UPVC排水管。
1、給排水安裝工程施工順序
1）給排水管道安裝施工順序為：從下向上進行施工，主z管→干管→支管→試壓→油漆→保溫→與設(shè)備連接。
2）給水設(shè)備安裝施工順序：
按設(shè)計圖進行基礎(chǔ)驗收→放線→設(shè)備拖運吊裝→設(shè)備就位→設(shè)備校正→清洗→裝配→單機試車。
2、給排水安裝施工前準備
1）資料的準備：認真收集與給排水安裝工程有關(guān)的施工及驗收規(guī)范、施工圖紙、標準圖集、質(zhì)量驗評標準等。
2）給排水施工技術(shù)員，開工前認真熟悉施工圖紙，核對管道的標高、坐標有無矛盾，并形成讀圖記錄，作為圖紙會審的記錄。
3）做好施工技術(shù)交底，針對給排水工程特點，在操作方法、安全事項、質(zhì)量要求、自檢記錄、限額領(lǐng)料等方面，編制詳細的施工技術(shù)方案，以保證暖衛(wèi)安裝工程施工順利進行。
操作方法：班組在施工過程中，按設(shè)計圖紙的要求、技術(shù)變更通知書、給排水安裝工程施工及驗收規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準等要求進行施工。
安全注意事項：施工人員必須嚴格遵守國家安全勞動保護法，所有進入施工現(xiàn)場人員，要接受安全教育、防火教育，學習安全法規(guī)，并做好記錄。
質(zhì)量要求：給施工班組和施工人員下達月生產(chǎn)任務(wù)時，同時下達質(zhì)量要求和技術(shù)標準，寫明所做工作的安裝規(guī)范及驗收標準，并作為考核安裝工人的標準。
自檢記錄：對施工班組應(yīng)下達自檢記錄要求。施工班組生產(chǎn)的產(chǎn)品，要依據(jù)設(shè)計圖、施工規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標準進行自檢，并寫明工作部位，以便施工員復檢，自檢記錄由施工班組長交施工員存檔。
限額領(lǐng)料：是專業(yè)施工人員依照設(shè)計圖、損耗量對班組實行材料領(lǐng)用的控制手段，并用專業(yè)表格反映出來。專業(yè)施工人員根據(jù)當月的生產(chǎn)情況，將班組當月所需的主材、輔材下達限額領(lǐng)料單給材料部門，以控制材料浪費。
3、UPVC承壓塑料排水管道安裝的施工方法和技術(shù)措施
1）工藝流程
安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封堵洞口→閉水試驗→通水試驗→通球試驗→竣工驗收。
2）安裝準備
材料準備：UPVC塑料管內(nèi)外表層應(yīng)光滑、無氣泡、裂紋，管壁厚薄應(yīng)均勻致，直管段撓度不大于1%，管件造型應(yīng)規(guī)矩、光滑、無毛刺；所購材料必須有合格證件；選用膠水與管材、管件應(yīng)是同一生產(chǎn)廠家。
工具準備：手電鉆、電錘、鋼鋸、銑口器、活扳手、手錘、水平尺、套絲板、線墜等。
3）預制加工
根據(jù)圖紙并結(jié)合實際情況，按預留口位置測量尺寸，繪制加工圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進行斷管，斷口平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口內(nèi)外飛刺，外棱銑15度角。粘接前應(yīng)對承插口先做插入試驗，不得全部插入，一般為承口深度的3/4。試插合格后，用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時將插口稍作轉(zhuǎn)動，以利粘接劑分布均勻，約30秒至1分鐘即可粘接牢固，粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈，多口粘接時注意預留口方向。
4）UPVC排水干管的安裝
根據(jù)設(shè)計圖紙要求坐標、標高，預留槽洞或預埋套管。采用支、吊、托支架時，應(yīng)按設(shè)計要求的坐標、標高及坡向作好支架。UPVC塑料排水管橫管上支架設(shè)置必須符合下表規(guī)定，且支架間距均勻，布置美觀。干管施工條件具備時，將預制加工的管段，按編號運至安裝部位，各管段粘連時，必須按粘連工藝依次進行。全部粘連后管道要直且坡度均勻，各預留口位置準確，最后把各預留口封嚴，以防雜物掉入管內(nèi)而堵管。
UPVC塑料排水干管縱橫方向的彎曲允許偏差為：每1米允許偏差為1.5 mm，全長25米以上允許偏差為不大于38 mm。
5）排水立管的安裝
按設(shè)計坐標要求將洞口預留,尺寸準確.將已預制好立管段運到安裝部位,按編號進行粘接連接,調(diào)整好立管垂直度,并固定好支架。立管最低層和最高層必須設(shè)置檢查口,以后每隔二層設(shè)一個，中心距地為1000 mm；立管每層設(shè)伸縮節(jié)一個,安裝應(yīng)預留膨脹量10～20mm，并順水流方向安裝；立管上支架高度為1.5～1.8m為宜,支架與管道接觸緊密；立管安裝完畢后，應(yīng)檢查三通口標高是否符合要求,無誤后即可堵洞,并把甩口封堵嚴密。
UPVC塑料立管的垂直度允許偏差為：每1 米允許偏差3 mm，全長5米以上允許偏差為不大于15 mm。立管在穿越樓板時，應(yīng)加設(shè)套管，套管的大小比穿立管徑大二號，套管的環(huán)狀間隙均勻一致，并用防火材料填塞，昌出板面部分作防腐處理。
6）排水支管的安裝
按設(shè)計要求衛(wèi)生間器具布置，實測尺寸后進行預制加工，并編好號碼運至現(xiàn)場。支管安裝必須按設(shè)計要求放好坡度，并坡向立管，并及時把各預留排水口封堵嚴密，防止雜物掉入管內(nèi)。 排水支管的坡度應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，通常為2.6%。
7）排水管道的閉水、通水、通球試驗
排水管道干、立、支管安裝完畢后，對隱蔽的排水管道進行閉水試驗。用橡皮膠囊把排水出口堵嚴，并對排水管道進行灌水，滿水15分鐘后再灌滿并延續(xù)5分鐘，以液面不下降為合格。
排水管道閉水試驗圖示
排水管道在竣工前應(yīng)進行通水、通球試驗，先通水后通球。通水試驗時，將設(shè)計給水系統(tǒng)1/3的配水點同時開放，以排水管道水流暢通且無滲漏為合格；
通球試驗時，通球球徑不小于管內(nèi)徑的3/4，膠球從排水立管的頂端投入，并注入一定的水量，以球順利滾出為合格，并做好各項試驗記錄。
4、柔性排水鑄鐵管道安裝的施工方法和技術(shù)措施
1）施工工藝流程
安裝準備→預制加工→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝→灌水試驗→通水試驗→通球試驗
2）安裝準備
材料準備：柔性鑄鐵排水管及管件的規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，鑄鐵管的壁厚均勻,內(nèi)外壁光滑整潔,無浮砂、粘砂，更不允許有砂眼、裂紋、飛刺等。承插口的內(nèi)外徑及管件造型規(guī)矩，法蘭接口平正、光潔、嚴密;法蘭的連接螺栓的直徑和長度應(yīng)符合規(guī)范要求;橡膠密封圈的質(zhì)量符合要求。各種規(guī)格的鑄鐵管和管件都應(yīng)有合格證，并經(jīng)報驗合格后方可使用。
工具準備：手錘、砂輪切割機、鋼鋸、活扳手、呆扳手、電錘、鋼卷尺、線墜等。
3）預制加工
根據(jù)設(shè)計圖紙的要求及施工技術(shù)交底，檢查、核對預留孔洞大小尺寸是否正確，并將管道坐標、標高位置畫線定位。把干、立、支管上固定管段，畫線定位后量取直管段的長度，進行預制加工。預制加工時注意各三通、彎頭等管件的甩口方向應(yīng)與設(shè)計一致，各預留甩口之間的尺寸符合設(shè)計要求。預制好的直管段應(yīng)編好號，并碼放在平坦的場地上，管段下面用木方墊平墊實，防止管段彎曲變形。
4）污水與廢水干管安裝
根據(jù)設(shè)計圖紙要求的坐標、標高，選擇支、吊、托支架的形式，制作好干管上用支架，并按設(shè)計要求坐標、標高及坡向安裝好干管上的支架。干管上支架設(shè)置間距均勻，布置美觀，各類吊架應(yīng)保持垂直；支架與管道接觸緊密、排列整齊、埋設(shè)牢固、構(gòu)造合理，支架用型鋼應(yīng)符合規(guī)范要求，制作完后應(yīng)做好防腐處理。
干管施工條件具備時，將預制加工好的直管段，按編號運至安裝部位，并清理干凈各直管段承口和插口上的垃圾和油污，把準備好的法蘭和橡膠圈套在有插口的直管段上，用螺栓進行連接，螺栓的緊固應(yīng)用力均勻一致，確保橡膠圈受壓均勻，保證接口的嚴密性。法蘭上螺栓冒出螺母的長度不大于螺栓直接的半，螺栓兩側(cè)加上平墊片。干管安裝完畢后把預留的各甩口用水泥進行封堵，以防管道堵塞。
干管安裝時應(yīng)有一定的坡度，確保排水暢通。設(shè)計無要求時，一般生活污水管道的標準坡度為DN50=0.035；DN75=0.025； DN100=0.020；DN150=0.010；DN200=0.008。
隱蔽的污水干管必須做灌水試驗,合格后方可進行隱蔽。
柔性排水鑄鐵水平干管的縱橫方向的彎曲允許偏差應(yīng)滿足下列要求，每1米允許偏差為1mm，全長25米允許偏差為不大于25mm。
5）污水與廢水立管安裝
根據(jù)施工圖紙要求，核對各立管上預留孔洞和干管上預留的三通或彎頭甩口位置是否符合設(shè)計要求，確認無誤后方可進行立管安裝。
確定立管上的支架形式，并制作好。安裝時，應(yīng)用鐵絲上下進行吊線，并在每層立管1.5～1.8米處栽上預制好支架，為立管安裝做好準備。
把原已預制好的各立管段，按編號運至相應(yīng)的立管位置。安裝立管的二人應(yīng)上下配合，一人在上一層樓板上，從洞內(nèi)投下一個繩頭，下面一人將預制好的立管上半部拴牢，上拉下托將立管下部插口插入下層立管的承口內(nèi)（承口與插口清理干凈），并把準備好的橡膠圈和法蘭用螺栓連接在一起，并緊固螺栓。因高層考慮管道脹縮補償，性鑄鐵管與件在承插口處要留有脹縮補償余量。
立管上的檢查口應(yīng)每隔二層設(shè)一個，底層和最高層必須有，中心間距為距地1000mm，檢查口的朝向應(yīng)滿足日后維修方便。如立管采用輔助通氣管，污水立管上每隔二層設(shè)一個“H或Y”形透氣管，高度在衛(wèi)生潔具上緣150 mm處為宜。柔性鑄鐵排水立管的垂直度允許偏差應(yīng)滿足下列要求，每1米允許偏差為3 mm，全長5米或5米以
上允許偏差為不大于15 mm。立管安裝完畢后，配合土建用不低于樓板標號的混凝土將孔洞灌滿堵實，堵洞分二次進行，第一次為孔洞高度的1/3，第二次再全部澆注滿，以保證堵洞嚴密不漏水。
6）污水與廢水排水支管安裝
如排水支管在結(jié)構(gòu)板面以上，則支管的支架常用磚砌做支墩，如在板面以下，采用吊架安裝；不論采用支墩或支架，其間距設(shè)置均勻、固定牢靠。排水支管的坡度要求坡向排水立管，坡度值應(yīng)與干管安裝坡度要求一致。
7）灌水試驗、通水試驗、通球試驗
鑄鐵排水管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)進行灌水試驗、通水試驗、通球試驗，其試驗方法同UPVC塑料管的施工方法一樣。
5、給水管道的施工方法和主要技術(shù)措施
1）給水管道施工工藝流程：
安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐、保溫→竣工驗收。
2）施工準備
給水管道安裝工程正式施工前，施工人員首先要熟悉圖紙，進行技術(shù)交底和材料準備，重點解決圖紙中存在的問題，同時組織施工人員、機具和材料進場。
在土建主體施工時，由于本工程樓板大部分為現(xiàn)澆，因此要特別注意各種套管的預留及預埋件的預埋，進行
嚴格的技術(shù)復核，并及時辦理隱蔽手續(xù)。在澆筑混凝土時，安裝應(yīng)派專人負責值班，及時解決現(xiàn)場出現(xiàn)的問題。
本工程的給水管道主要施工方法有熱熔連接（DN≤65納米抗菌不銹鋼塑料復合管）、法蘭連接（DN＞65納米抗菌不銹鋼塑料復合管）、電焊焊接（消火栓管道）、絲扣連接（鋼塑復合管）。
3）管道絲扣連接
套絲時必須按規(guī)定選用電動套絲機或手動絞扳。套絲時按規(guī)范操作，絲扣外表應(yīng)光滑、整潔，并有一定的錐度。絲扣不宜過短，否則在使用過程中，容易造成脫絲而導致管道絲扣漏水；管道絲扣的斷絲
或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10％。管道的絲扣長度應(yīng)符合下表要求，以管道連接后，絲扣外露2-3扣為宜。安裝完畢后，去掉絲扣露麻絲，擦凈鉛油，并做好外露絲扣的防腐工作。
絲扣連接的管道，嚴禁有歪絲現(xiàn)象發(fā)生，如由于機具的原因，則需重新套絲；如因管件的原因，則需更換管件。管道螺紋連接時，在上緊螺紋管件時，應(yīng)按管件的旋緊方向一次裝好并不得倒回,以保證接口的嚴密性。
4）管道焊接
管道采用焊接連接時，若管壁厚度≤4mm，可進行對焊，但中間必須留有1～2mm的間隙；若管壁厚度＞4mm時，管道焊接時必須進行開坡口焊接。
管道進行坡口處理時，常用“V”型坡口，坡口的角度、寬度應(yīng)符合規(guī)范要求，以確保焊接質(zhì)量。管道的對口焊縫處及彎曲部位嚴禁焊接支管，接口焊縫距起彎點支、吊架邊緣必須大于50mm。
焊接時，焊口應(yīng)平直，焊波應(yīng)均勻一致，焊縫加強面應(yīng)符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口表面無燒穿、裂紋、結(jié)瘤、結(jié)渣、氣孔和夾渣等缺陷。焊接完畢后，應(yīng)及時對焊縫進行防腐處理。
5）法蘭連接（管道與法蘭閥門連接）
管道與法蘭進行連接時，應(yīng)將螺紋部分、密封面、密封墊片上垃圾應(yīng)清理干凈。法蘭平面應(yīng)與管道中心線垂直，當公稱直徑≤50mm時，不垂直度偏差應(yīng)＜1mm；當公稱直徑＞50mm時，不垂直度偏差應(yīng)＜1.5mm。
法蘭盤之間的連接襯墊，一般給水管(冷水)采用厚度為3mm 橡膠墊，供熱管道應(yīng)采用厚度為3mm的石棉橡膠墊。墊片與管徑同心，不得放偏，不得加雙層墊或?qū)梅ㄌm后向里塞襯墊。法蘭的厚度及法蘭上的螺栓孔的孔數(shù)、個數(shù)應(yīng)與法蘭的公稱壓力一致，法蘭連接的螺栓的直徑應(yīng)符合規(guī)范的要求。
用板手上緊螺栓時，應(yīng)按十字形順序進行擰緊每個螺母，用力應(yīng)均勻一致，宜分兩至三次完成。擰緊后的螺栓兩端外露長度應(yīng)一致，且不少于兩扣螺紋，不大于螺栓直徑的一半。
6）熱熔連接
生活冷水管道采用納米抗菌不銹鋼塑料復合管，當DN＞65mm時采用熱熔連接。給水管道的走向、標高及座標等應(yīng)滿足設(shè)計要求，且符合施工規(guī)范的要求，在組織施工過程中，應(yīng)采取以下技術(shù)措施：
熱熔連接技術(shù)措施：納米抗菌不銹鋼塑料復合管的連接通過熔接器熱熔連接。常用的熱熔器有二種規(guī)格，即φ20～φ63mm、φ75～φ110 ；管道熱熔連接前，先把熱熔器的加熱模頭安裝好，然后通電開機，將管材和管件同時無旋轉(zhuǎn)推進熔接器模頭內(nèi)，待溫度達到260±50C時，立即把管材和管件從模頭上同時取下，迅速無旋轉(zhuǎn)地直線均勻插入所需的深度，使接頭開成均勻凸緣。
6、管道支架安裝
管道支架設(shè)置的高度和間距，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的求。支架的尺寸和型式應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定，支架上孔眼應(yīng)采用鉆床進行開孔，嚴禁使用電、氣焊進行開孔。支架上孔眼的孔徑比所穿螺栓直徑大1～2mm為宜；支架上飛邊毛刺要及時打磨掉，其端頭要進行倒角處理。支架上焊縫要飽滿且無夾渣，除埋入砼中的部分外，應(yīng)及時刷防銹漆做好防護處理。
支架安裝時，成排支架一定要先放線后安裝，并確保同層支架高度一致。立管支架一般要求以1.5～1.8m為宜。層高5m以上，平均設(shè)置兩個管卡。
管道支架在梁上安裝時，膨脹螺栓位置應(yīng)處于梁的中線以上，這樣可以使管道對梁的外力，不落在梁彎矩最大的地方，管子與支架抱箍必須牢固美觀，且接觸緊密.
7、閥門安裝
普通閥門安裝前應(yīng)以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號) 按10％抽驗，且不少于一個。如有漏裂不合格的，再抽查20％，仍有不合格的則逐個試驗； 主管道及總管道起切斷作用的閥門必須每個做耐壓和嚴密性試驗，合格后才能安裝。
閥門的強度試驗壓力為閥門公稱壓力的1.5倍,嚴密性試驗壓力為閥門公稱壓力,試驗時間少于5分鐘,以殼體、填料不滲不漏為合格。閥門的安裝位置，進出口方向應(yīng)正確，連接牢固、緊密，啟閉靈活，手柄朝向合理，表面潔凈。閥門的手輪在安裝時應(yīng)卸下，交工前統(tǒng)一安裝好。在進行閥門的安裝時，一定要注意止回閥、截止閥、水流指示器等閥體上箭頭方向，確保水流方向與閥體上箭頭方向一致。
安裝螺紋閥門時，一般在閥門的出口處加設(shè)一個活接頭，以滿足日后維修的需要。 閥門在安裝完畢后,竣工驗收前,根據(jù)規(guī)范要求,做好各類管道上閥門的顏色標記。
8、管道保溫
工藝流程：散管殼→合管殼→纏裹保護殼→檢驗保溫管與管道間嚴密無間隙。
管道所需的保溫材料應(yīng)與設(shè)計要求一致，材料的厚度和密度符合規(guī)范要求規(guī)定。管道在保溫前應(yīng)做好防腐處理和水壓試驗，經(jīng)檢驗合格后，方可進行保溫工作。有保溫要求的法蘭、閥門、伸縮器等，應(yīng)作特殊處理。保溫管應(yīng)確保表面光滑、平整，外觀美觀。
9、水壓試驗和系統(tǒng)沖洗
生活給水管道的水壓試驗應(yīng)符合規(guī)范要求，一般不大于10kgf/cm2，且不小于6 kgf/ cm2;消火栓管道和噴淋管道試驗壓力要求,一般為不低于10kgf/cm2且不大于16 kgf/cm2。
水壓試驗時，先進行強度試驗。先把系統(tǒng)注滿水，并排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣,用手動或電動壓泵對系統(tǒng)進行加壓至試驗壓力(為工作壓力的1.5倍)，以10分鐘內(nèi)壓降不大于0.05Mpa為合格。
強度試驗合格后，再進行嚴密性試驗。把系統(tǒng)壓力降至工作壓力，并作外觀檢查，以接口處不滲不漏為合格。
系統(tǒng)水壓試驗合格后，對管道系統(tǒng)進行沖洗，沖洗應(yīng)用自來水連續(xù)進行，并保證有足夠的壓力和流量，以管道末端的出水口處水質(zhì)與入口處水質(zhì)一致為合格，沖洗潔凈后辦理驗收手續(xù)。
10、給水附屬設(shè)備水泵的安裝
水泵在進場開箱時，要與甲方代表、監(jiān)理工程師一起進行開箱，并做好《設(shè)備開箱檢查記錄》。其合格證，產(chǎn)品說明書等文件要進行妥善保管。
在安裝前應(yīng)檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸，位置和標高是否與工程設(shè)計相符，按照公司制定的過程控制程序,對泵的零件、部件、配件進行清點，核對泵的主要安裝尺寸、技術(shù)指標與工程設(shè)計是否相符。
泵的安裝順序為先安裝泵本體，再安裝泵房管道，這樣可以消除管道對泵的內(nèi)應(yīng)力，泵體上的吸入管道和輸出管道應(yīng)有各自的支架，設(shè)備兩端蝶閥應(yīng)有柔性接頭，確保泵的震動不傳入到管道，且泵不得直接承受管道重量。
在實際安裝中，采用整體安裝，其縱橫方向的偏差不應(yīng)大于0.10/1000。
在管道與泵連接后，應(yīng)復檢泵體并且找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起泵的偏差，應(yīng)調(diào)整管道，該過程由質(zhì)檢員監(jiān)測，并填寫相關(guān)報告。
泵運轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動電機的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相符；應(yīng)查明管道泵傳動軸的轉(zhuǎn)向；應(yīng)檢查屏蔽泵的轉(zhuǎn)向；各固定連接部位應(yīng)無松動現(xiàn)象；各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)要求文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進行預潤滑；各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置應(yīng)靈敏、準確、可靠；盤車應(yīng)靈活、無異�，F(xiàn)象。達到以上要求時，才能試運行。
