1、施工中應與相關(guān)專業(yè)進行交接驗收，并做好隱蔽驗收記錄。所有外墻套管必須做好防水措施。
2、管道穿過結(jié)構(gòu)伸縮縫、抗震縫及沉降縫敷設(shè)時，應根據(jù)情況采取下列保護措施:
a. 在墻體兩側(cè)采取柔性連接。
b. 在管道或保溫層外皮上、下部留有不小于150mm 的凈空。
c. 在穿墻處做成方形補償器，水平安裝。
d. 明裝管道成排安裝時，直線部分應互相平行。曲線部分:當管道水平或垂直并
e. 行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。
f. 管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規(guī)定:
(a)位置正確，埋設(shè)應平整牢固。
(b)固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。
(c)滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間應留有3～5mm 的間隙，縱向移動量應符合設(shè)計要求。
(d)無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。
(e)有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移。
(f)固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。
3、鋼管水平安裝的支、吊架間距應符合下表的規(guī)定：
4、銅管垂直或水平安裝的支架間距應符合下表的規(guī)定：
5、法蘭連接時襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜。不得安放雙墊或偏墊。
6、連接法蘭的螺栓，直徑和長度應符合標準，擰緊后，突出螺母的長度不應大于螺桿直徑的1/2.
7、螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有2～3扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。
8、卡箍(套)式連接兩管口端應平整、無縫隙，溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡箍(套)安裝方向應一致。
施工技術(shù)措施
1、鋼管螺紋連接施工技術(shù)措施
工藝流程：材料、機具準備→鋼管螺紋加工→鋼管螺紋連接→連接后處理。
2、材料準備：鋼管、聚四氟乙烯膠帶、石棉繩、黃丹粉、甘油、活接頭、麻絲、鉛油等。
機具準備：老虎鉗、套絲絞板、電動套絲機、活扳子、管絲鉗等。
為保證工程使用質(zhì)量，本工程螺紋連接管道采用“錐連柱——管子絲端加工成錐形，而配件內(nèi)螺紋是柱形”的管螺紋連接方式。采用“錐連柱”的連接方式的好處是絲扣越擰越緊，接口較嚴密。
a. 管螺紋（圓錐形管螺紋）的加工技術(shù)要點：
(a)連接管件的圓錐形管螺紋規(guī)范要求
(b)連接閥門的圓錐形管螺紋規(guī)范要求
b. 鋼管螺紋加工技術(shù)措施
(a)用套絲機加工管螺紋時，應根據(jù)管徑選用合適的割刀和板牙。
(b)套絲機使用前應作空載試運，機械運轉(zhuǎn)應正常。過長的管子套絲時應有輔助支架托平，并與管子夾頭保持同一中軸線。
(c)套絲時，根據(jù)管道管徑選用合適的快、慢檔和適宜的進刀次數(shù)完成加工。
(d)操作人員必須熟悉套絲機的操作規(guī)程，并嚴格按操作規(guī)程操作。
(e)螺紋應規(guī)整、端正、光滑、無毛刺、不斷絲、不亂扣等，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。螺紋間的連接填料采用細麻絲加白厚漆。
(f)管子套絲時先將管子固定在管子壓板上，再把套絲扳套進管端。
(g)調(diào)整套絲扳的活動刻度盤，使扳牙符合需要的距離，用固定螺絲把它固定，再調(diào)整套絲扳上的三個支持腳，使其緊貼管子，防止套絲出現(xiàn)斜絲。
(h)調(diào)整好后，手握套絲扳手柄，平穩(wěn)向里推進，按順時針方向轉(zhuǎn)動，操作時，用力要均勻，不要過猛。
(i)第一次套完后，松開扳牙，再調(diào)整其距離比第一次小一點，用同樣方法再套一次，要防止亂絲，當?shù)诙谓z扣快套完時，稍松開扳牙，邊轉(zhuǎn)邊松，即能使其成為錐形絲扣。
(j)套完絲扣后，隨即清理管口，將管子端面毛刺處理完，使管口保持光滑、干凈。
c. 鋼管螺紋連接技術(shù)措施
(a)首先將要連接的兩管接頭絲頭用麻絲按順螺紋方向纏上少許，再涂抹白鉛油，涂抹要均勻。如用聚四氟乙烯膠帶更為方便，然后將一個管子用管鉗子夾緊，在絲頭處安上活節(jié)，擰進1/2活節(jié)長，此時再把另一支管子用第二把管鉗子夾緊，固定住第一把鉗子，擰動第二把管絲鉗，將管擰進活節(jié)1/2，對突出的油麻，應清掃干凈。
(b)常用管子鉗有兩種：一種是張開式，一種是鏈條式。管子鉗的使用原則：小管徑用小號管子鉗，大管徑用大號管子鉗。
