一、管道絲扣連接 (鍍鋅鋼管、襯塑鍍鋅鋼管 )

1 斷管:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖,在選好的管材上畫(huà)線,按線斷管。

a 用砂輪鋸斷管,應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上,對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線卡牢,進(jìn)行斷管。斷管時(shí)壓手柄 用力要均勻,不要用力過(guò)猛,斷管后要將管口斷面的鐵膜、毛刺清除干凈。

b 用手鋸斷管,應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi),將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫(huà)線,雙手推鋸,鋸條要 保持與管的軸線垂直,推拉鋸用力要均勻,鋸口要鋸到底,不許扭斷或折斷,以防管口斷面 變形。

2 套絲:將斷好的管材,按管徑尺寸分次套制絲扣,一般以管徑 15-32mm 者套絲 2次, 40-50mm 者套絲 3次, 70mm 以上者套絲 3-4次為宜。

a 用套絲機(jī)套絲,將管材夾在套絲機(jī)卡盤(pán)上,留出適當(dāng)長(zhǎng)度將卡盤(pán)夾緊,對(duì)準(zhǔn)板套號(hào)碼, 上好板牙,按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置,緊住固定扳機(jī),將潤(rùn)滑劑管對(duì)準(zhǔn)絲頭,開(kāi)機(jī)推板, 待絲扣套到適當(dāng)長(zhǎng)度,輕輕松開(kāi)扳機(jī)。

b 用手工套絲板套絲,先松開(kāi)固定扳機(jī),將套絲板板盤(pán)退到零度,按順序號(hào)上好板牙,把 板盤(pán)對(duì)準(zhǔn)所需刻度, 擰緊固定扳機(jī), 將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi), 留出適當(dāng)長(zhǎng)度卡緊, 將套 絲板輕輕套入管材, 使其松緊適度, 而后兩手推套絲板, 帶上 2-3扣, 再站到側(cè)面扳套絲板, 用力要均勻,待絲扣即將套成時(shí),輕輕松開(kāi)扳機(jī),開(kāi)機(jī)退板,保持絲扣應(yīng)有錐度。

3 配裝管件:根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)繪草圖將已套好絲扣的管材,配裝管件。

a 配裝管件時(shí)應(yīng)將所需管件帶入管絲扣,試試松緊度(一般用手帶入 3扣為宜),在絲扣 處涂鉛油、纏麻后帶入管件,然后用管鉗將管件擰緊,使絲扣外露 2-3扣,去掉麻頭,擦凈 鉛油,編號(hào)放到適當(dāng)位置等待調(diào)直。

b 根據(jù)配裝管件的管徑的大小選用適當(dāng)?shù)墓茔Q

4. 管段調(diào)直:將已裝好管件的管段,在安裝前進(jìn)行調(diào)直。

a 在裝好管件的管段絲扣處涂鉛油,聯(lián)接兩段或數(shù)段,聯(lián)接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要照 顧到管材的彎曲度,相互找正后再將預(yù)留口方向轉(zhuǎn)到合適部位并保持正直。

b 管段聯(lián)接后,調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確。

c 管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上, 一般兩人操作為宜, 一人在管段端頭目測(cè), 一人 在彎曲處用手錘敲打,邊敲打, 邊觀測(cè), 直至調(diào)直管段無(wú)彎曲為止,并在兩管段聯(lián)接點(diǎn)處標(biāo) 明印記,卸下一段或數(shù)段,再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止。

d 對(duì)于管段聯(lián)接點(diǎn)處的彎曲過(guò)死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到 600-800℃ (火紅色) 時(shí), 放在管架上將管道不停的轉(zhuǎn)動(dòng),利用管道自重使其平直,或用木版墊在加熱處用 錘輕擊調(diào)直,調(diào)直后在冷卻前要不停的轉(zhuǎn)動(dòng),等溫度將到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油。 凡是經(jīng)過(guò)加熱調(diào)直的絲扣, 必須標(biāo)號(hào)印記, 卸下來(lái)重新涂鉛油纏麻, 再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊。

e 配裝好閥門(mén)的管段, 調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門(mén)蓋卸下來(lái), 將閥門(mén)處墊實(shí)再敲打, 以防震裂閥體。

f 鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直。

g 管段調(diào)直時(shí)不允許損壞管段。

二、 管道法蘭連接 (需要拆卸、與設(shè)備閥門(mén)等連接)

2.1 凡管段與管段采用法蘭盤(pán)聯(lián)接或管段與法蘭閥門(mén)連接者, 必須按照設(shè)計(jì)要求和工作壓力 選用標(biāo)準(zhǔn)法蘭盤(pán)。

2.2 法蘭盤(pán)的 聯(lián)接螺栓直徑、長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求,緊固法蘭盤(pán)螺栓時(shí)要對(duì)稱擰緊,緊固 好的螺栓外露絲扣應(yīng)為 2-3扣,不宜大于螺栓直徑的二分之一。

2.3 法蘭盤(pán)連接襯墊,一般給水(冷水)采用厚度為 3mm 的橡膠墊,供熱、蒸汽、生活熱 水管道應(yīng)采用厚度為 3mm 的石棉橡膠墊。墊片要與管徑同心,不得放偏。

三、管道焊接

3.1 根據(jù)設(shè)計(jì)要求,工作壓力在 0.1MPa 以上的蒸汽管道、一般管徑在 32mm 以上的采暖 管道以及高層建筑消防管道可采用電、氣焊連接。

3.2 管道焊接時(shí)應(yīng)有防風(fēng)、防雨雪措施,焊區(qū)環(huán)境溫度低于 -20℃,焊口應(yīng)預(yù)熱,預(yù)熱溫度 為 100-200℃,預(yù)熱長(zhǎng)度為 200-250mm 。

3.3 一般管道焊接為對(duì)口形式及組對(duì)。

3.4 焊接前要將兩管軸線對(duì)中,先將兩管端部點(diǎn)焊牢,管徑在 100mm 以下可點(diǎn)焊三點(diǎn),管 徑在 150mm 以上以點(diǎn)焊四點(diǎn)為宜。

3.5 管材壁厚在 5mm 以上者應(yīng)對(duì)管端焊口部位鏟坡口,如用氣焊加工管道坡口,必須除去 坡口表面的氧化皮,并將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處打磨平。

3.6 管材與法蘭盤(pán)焊接, 應(yīng)先將管材插入法蘭盤(pán)內(nèi), 先點(diǎn)焊 2-3點(diǎn)再用角尺找正找平后方可 焊接,法蘭盤(pán)應(yīng)兩面焊接,其內(nèi)側(cè)韓縫不得凸出法蘭盤(pán)密封面。

四、 管道承插口連接

4.1 水泥捻口:一般用于室內(nèi)、外鑄鐵排水管道的承插口連接

a 為了減少捻固定灰口,對(duì)部分管材與管件可預(yù)先捻好灰口,捻灰口前檢查管材管件有無(wú) 裂紋、 砂眼等缺陷, 并將管材與管件進(jìn)行預(yù)排,校對(duì)尺寸有無(wú)差錯(cuò),承插口的灰口環(huán)行縫隙 是否合格。

b 管材與管件連接時(shí)可在臨時(shí)固定架上,管與管件按圖紙要求將承口朝上,插口向下的方 向插好,捻灰口。

c 捻灰口時(shí), 先用麻釬將擰緊的比承插口環(huán)行縫隙稍粗一些的青麻或扎綁繩打進(jìn)承口內(nèi), 一 般打兩圈為宜(約為承口深度的三分之一),青麻搭接處應(yīng)大于 30mm 的長(zhǎng)度,而后將麻 打?qū)?邊打邊找正、找直并將麻須搗平。

d 將麻打好后,即可把捻口灰(水與水泥重量比 1:9)分層填入承口環(huán)形縫隙內(nèi),先用薄 捻鑿,一手填灰,一手用捻鑿搗實(shí),然后分層用手錘、捻鑿打?qū)?直到將灰口添滿,用厚薄與承口環(huán)行縫隙大小相適應(yīng)的捻鑿將灰口打?qū)嵈蚱? 直至捻鑿打在灰口上有回彈的感覺(jué)即為 合格。

e 拌合捻口灰,應(yīng)隨拌合隨用,拌好的灰應(yīng)控制在一個(gè)半小時(shí)內(nèi)用完為宜,同時(shí)要根據(jù)氣 候情況適當(dāng)?shù)恼{(diào)整用水量。

f 預(yù)制加工兩節(jié)管或兩個(gè)以上管件時(shí),應(yīng)將先捻好灰口的管或管件排列在上部,再捻下部灰 口,以減輕其震動(dòng)。捻完最后一個(gè)灰口應(yīng)檢查其余灰口有無(wú)松動(dòng),如有松動(dòng)應(yīng)及時(shí)處理。 g 預(yù)制加工好的管段與管件應(yīng)碼放在平坦的場(chǎng)所,放平墊實(shí),用濕麻繩纏好灰口,澆水養(yǎng) 護(hù),保持濕潤(rùn),一般常溫 48小時(shí)后方可移動(dòng)運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)安裝。

h 冬季嚴(yán)寒季節(jié)捻灰口應(yīng)采取有效的防凍措施,抹灰用水可加適量鹽水,捻好的灰口嚴(yán)禁 受凍,存放環(huán)境溫度應(yīng)保持在 5℃以上,有條件亦可采取蒸汽養(yǎng)護(hù)。

4.2 石棉水泥接口:一般室內(nèi)、 外鑄鐵給水管道敷設(shè)均采用石棉水泥捻口, 即在水泥內(nèi)摻適 量的石棉絨拌合。

4.3 鉛接口:一般用于工業(yè)廠房室內(nèi)鑄鐵給水管敷設(shè), 設(shè)計(jì)有特殊要求或室外鑄鐵給水管緊 急搶修,管道碰頭急于通水的情況可采用鉛接口

4.4 橡膠圈接口:一般用于室外鑄鐵給水管鋪設(shè)、 安裝的管與管接口。 管與管件仍需采用石 棉水泥捻口

五、管道粘接連接 :(UPVC 管、 ABS 管)

5.1 管道粘接不宜在濕度很大的環(huán)境中進(jìn)行,操作場(chǎng)所應(yīng)遠(yuǎn)離火源,防止撞擊,在 -20。

5.2 管子和管件在粘接前應(yīng)采用清潔棉紗或干布將承插口的內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦拭干凈, 并保 持粘接面潔凈。若表面沾有油污,應(yīng)采用棉紗蘸丙酮等清潔劑擦凈。

5.3 用油刷涂抹膠粘劑時(shí),應(yīng)先涂承口內(nèi)側(cè), 后涂插口外側(cè)。 涂抹承口時(shí)應(yīng)順軸向由里向外 吐沫均勻、適量,不得漏涂或涂抹過(guò)厚。

5.4 承插口涂刷膠粘劑后, 宜在 20s 內(nèi)對(duì)準(zhǔn)軸線一次連續(xù)用力插入。 管端插入承口深度應(yīng)根 據(jù)實(shí)測(cè)承口深度,在插入管端表面作出標(biāo)記,插入后將管旋轉(zhuǎn) 90°。

5.5 插接完畢,應(yīng)即刻將接頭外部擠出的膠粘劑擦揩干凈。應(yīng)避免受力,靜置至接口固化為 止,待接頭牢固后方可繼續(xù)安裝。

5.6 粘接接頭不宜在環(huán)境溫度 0℃以下操作,應(yīng)防止膠粘劑結(jié)凍。不得采用明火或電爐等設(shè) 施加熱膠粘劑。

六、管道的卡套式連接 (鋁塑復(fù)合管)

6.1 按設(shè)計(jì)要求的管徑和現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核后的管段長(zhǎng)度截?cái)喙艿馈�檢查管口,如發(fā)現(xiàn)管口有毛刺、 不平整或端面不垂直管軸線時(shí),應(yīng)修正;

6.2 用專用刮刀將管口處的聚乙烯內(nèi)層削坡口,坡角為 20-30°,深度為 1.0-1.5mm ,且應(yīng) 用清潔的紙或布將坡口殘屑擦干凈;

6.3 用整圓器將管口整圓;

6.4 將鎖緊螺帽、 C 型緊箍環(huán)套在管上,用力將管芯插入管內(nèi),至管口達(dá)管芯根部; 6.5 將 C 型緊箍環(huán)移至距管口 0.5-1.5mm 處,再將鎖緊螺帽與管件本體擰緊。

七、管道的熱熔連接(目前,多用于室內(nèi)生活給水 PP — R 管、 PB 管的安裝)

7.1 熱熔工具接通電源,到達(dá)工作溫度指示燈亮后方能開(kāi)始操作;

7.2 切割管材,必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī),必要時(shí) 可使用鋒利的鋼鋸,但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛刺;

7.3 管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無(wú)油;

7.4 用卡尺和合適的筆在管端測(cè)量并標(biāo)繪出熱熔深度。

7.5 熔接彎頭或三通時(shí),按設(shè)計(jì)圖紙要求,應(yīng)注意方向,在管件和管材的直線方向上,用輔 助標(biāo)志標(biāo)出其位置;

7.6 連接時(shí),無(wú)旋轉(zhuǎn)的把管端導(dǎo)入熱套內(nèi),插入到所標(biāo)志的深度,同時(shí),無(wú)旋轉(zhuǎn)的把管件推 到加熱頭上, 達(dá)到規(guī)定標(biāo)志處。 加熱時(shí)間應(yīng)滿足上表的規(guī)定 (也可按熱熔工具生產(chǎn)廠家的規(guī) 定);

7.7 達(dá)到加熱時(shí)間后, 立即把管材與管件從加熱套與加熱頭上同時(shí)取下, 迅速無(wú)旋轉(zhuǎn)的直線 均勻插入到所標(biāo)深度,是接頭處形成均勻凸緣;

7.8 在上表規(guī)定的加工時(shí)間內(nèi),剛?cè)劢雍玫慕宇^還可校正,但嚴(yán)禁旋轉(zhuǎn)。

八、銅管的連接

在建筑供水系統(tǒng)中使用銅管,其連接方式主要有卡套式和焊接兩種。

(1) 卡套式連接操作方便,簡(jiǎn)潔,選用正確的配件可以使連接處緊密,不會(huì)產(chǎn)生滲漏, 并能承受足夠的壓力。

卡套式連接分為二種類型,非操作接頭 A型和可操作接頭B 型:

A 型接頭連接:安裝過(guò)程包括選擇符合管子規(guī)格的套管, 按正確長(zhǎng)度切割管子, 除去所有毛 刺, 檢查管端是否清潔以及有沒(méi)有深的劃痕或其他缺陷。 如果管端是橢圓的, 應(yīng)用適宜的工 具使之變圓, 然后把管子插入套管直到不變到檔圈, 用手和一個(gè)扳手?jǐn)Q緊螺母直到壓環(huán)夾緊 管子,這時(shí)用手無(wú)法將套管上的螺母轉(zhuǎn)動(dòng),現(xiàn)在用兩個(gè)扳手再將螺帽擰緊到 1/3到 2/3圈。 這樣使壓環(huán)咬入管子并使管子微小變形。

可操作接頭 B 型:該接頭可同時(shí)夾緊管子的內(nèi)外表面,這樣接頭既可以支撐,又可以緊緊 卡住銅管。

連接方法包括確認(rèn)管子的規(guī)格和所使用的套管規(guī)格正確無(wú)誤, 然后用細(xì)齒鋸將管子切割為所 需長(zhǎng)度, 清潔內(nèi)外的毛刺, 將壓緊螺母和壓環(huán)套入管端, 將相應(yīng)的擴(kuò)口工具或沖頭敲入管端 使管口擴(kuò)大,然后將立體管正確地放入管端和套管中,擰緊壓緊螺母。 先用手?jǐn)Q, 然后再用 扳手?jǐn)Q緊一周左右,便可以制成一個(gè)牢固、嚴(yán)密的接頭。

(2)焊接方式主要有二種,錫焊和銅焊

二者的區(qū)別主要在于使用的金屬填料不同, 焊藥不同, 應(yīng)用的部位不同, 使用焊接方式需要 有專業(yè) 資 質(zhì)的人員進(jìn)行操作。

釬焊

1 管道連接前應(yīng)再次確管材、管件的規(guī)格尺寸是否滿足連接要求;

2 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙,現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)配管長(zhǎng)度,下料精確。切割可用旋轉(zhuǎn)式切管器或每厘米不小于 13齒的鋼鋸或電鋸垂直切割,切割后應(yīng)去除管口毛刺并整園。

3 釬焊強(qiáng)度小,一般焊口采用搭接形式。搭接長(zhǎng)度為管壁厚度的 6~8倍,管道的外徑小于 等于 28mm 時(shí),搭接長(zhǎng)度為(1.2~1.5) D (mm )。

4 焊接前應(yīng)對(duì)焊接處銅管外壁和管件內(nèi)壁用細(xì)砂紙、鋼毛刷或含其它磨料的布砂紙擦磨, 去除表面的氧化物;

5 在清理干凈的管子外表面及管件的內(nèi)表面處均勻刷糊狀或液體的釬劑;

5 將銅管插入管件中,查到底并適當(dāng)旋轉(zhuǎn),以保持均勻的間隙,并將擠出接縫的多余釬劑 抹去;

6 用氣焊火焰對(duì)接頭處實(shí)施均勻加熱,直至加熱到釬焊溫度;

7 用釬料來(lái)接觸被加熱到高溫的接頭處,當(dāng)銅管接頭處溫度能使釬料迅速熔化時(shí),表示接 頭處的溫度已達(dá)到釬焊溫度,即可邊加熱,邊添加釬焊料直至將釬縫添滿;

8 移去火焰,使接頭在靜止?fàn)顟B(tài)下冷卻結(jié)晶;

9 將接頭處的殘?jiān)�清理干凈�?/p>

九、 溝槽式連接

9.1 用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長(zhǎng)度切割,切口應(yīng)平整, 切口聽(tīng)毛刺應(yīng)用砂輪機(jī)磨平, 使其 端面平整光滑;

9.2 用專用滾槽機(jī)壓槽。 將需加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上, 用水平儀調(diào)整 滾槽機(jī)尾架與滾槽機(jī)與鋼管牌水平位置, 將鋼管端面與滾槽機(jī)槽輪擋板端面貼緊, 即鋼管與 滾槽機(jī)槽輪擋板端面成 900;壓槽時(shí)應(yīng)持續(xù)漸;

9.3 檢查橡膠密封圈是否匹配, 涂潤(rùn)滑劑,并將其套在一根管段的末端,將對(duì)接的另一根管 段套上,交膠圈移至連接段中央;

9.4 將卡箍套在膠圈外,并將邊緣卡入溝槽中;

9.5 將帶變形塊的螺栓插入螺栓孔,并將螺母旋緊。

十、柔性排水鑄鐵管連接

A 型承插橡膠圈法蘭壓蓋連接

W 型不銹鋼卡箍?jī)?nèi)襯橡膠圈連接

十一、薄壁不銹鋼管

11.1 卡箍連接

擠壓連接的一種。 借助專制的快速液壓鉗工具, 用外力使不銹鋼壓緊圈變形, 使其緊密地與 鋼管連接在一起;再套上橡膠密封圈,擰緊不銹鋼螺母(上述橡膠密封圈、 不銹鋼螺母與管 件出廠時(shí)已整體組裝)與管件連接。適用于 DN15、 DN20。

11.2 脹形連接

用專制的脹形器將薄壁不銹鋼管內(nèi)脹成一山形臺(tái)凸緣, 在凸緣一端套上橡膠密封圈, 擰緊不 銹鋼螺母與管件連接。適用于 DN25~DN50。

11.3 橡膠密封圈

按輸送介質(zhì)的不同要求, 選用硅橡膠、 三元乙丙橡膠等材料密封圈, 作為薄壁不銹鋼管及管件之間連接的密封圈。

11.4 氬弧焊連接(對(duì)接焊)連接 DN(15-100)

兩配管 (或配管與管件 ) 作環(huán)縫 T1G 焊接。

十二、 HDPE 埋地排水管道熱收縮帶連接 :

1.1概述:

聚乙烯管在輸送燃?xì)狻⒔o水時(shí)要求承受一定的壓力,且要求至少 50年的壽命,并且保 證絕對(duì)的安全性, PE 管道系統(tǒng)連接技術(shù)的優(yōu)劣,直接關(guān)系到管網(wǎng)的運(yùn)行效果和使用壽命。 因此對(duì)連接技術(shù)的要求就非常嚴(yán)格。

1.2、聚乙烯管道連接技術(shù)的發(fā)展情況:

聚乙烯燃?xì)夤艿涝谌劢蛹夹g(shù)方面的主要進(jìn)展有:

1.2.1九十年代電熔連接技術(shù)的發(fā)展主要體現(xiàn)在:

1) 管件的材質(zhì)緊跟管材材質(zhì)的發(fā)展, 國(guó)際上已有多家電熔管件制造商開(kāi)發(fā)生產(chǎn) PE100材料的管件。

2)電熔管件的結(jié)構(gòu)經(jīng)過(guò)不斷的發(fā)展,改進(jìn),走向成熟。具有寬的熔接區(qū),較長(zhǎng)的插 入深度和冷卻區(qū)。 GeorgFisher 公司 1997年推出了它的模塊化設(shè)計(jì)的電熔鞍形管件和過(guò)渡 管件系統(tǒng), 實(shí)現(xiàn)了由一些基本元件在車間和施工現(xiàn)場(chǎng)組合成所需管件, 減少庫(kù)存, 方便應(yīng)用。 3)電熔連接設(shè)備已進(jìn)入第三代(多功能),可以現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行熔接質(zhì)量控制,并且確保 設(shè)備和安裝的可追溯性。

4)電熔管件的自動(dòng)識(shí)別系統(tǒng)可使電能按照一定方式自動(dòng)輸與電熔管件,在九十年代 后期,實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化。有三種類型:數(shù)字識(shí)別系統(tǒng),機(jī)電識(shí)別系統(tǒng)和自調(diào)節(jié)系統(tǒng)。目前大多 數(shù)電熔管件采用的是數(shù)字識(shí)別系統(tǒng), 熔接參數(shù)以及其它信息以代碼的形式記錄在條形碼、 磁 卡等數(shù)據(jù)載體上,熔接控制器從上述載體中讀出參數(shù)后自動(dòng)控制熔接。

5)近年電熔管件成型技術(shù)最主要的進(jìn)展是成型的自動(dòng)化。

1.2.2熱熔連接的發(fā)展:

熱熔對(duì)接設(shè)備的發(fā)展方向是全自動(dòng)化,不僅可消除人為因素,并且可實(shí)現(xiàn)可追溯性。 英國(guó)燃?xì)夤�司首先進(jìn)行研制, 主要是針對(duì)大口徑管子, 因?yàn)閭鹘y(tǒng)機(jī)器用于直徑大于 D315mm 的管子時(shí)已出現(xiàn)問(wèn)題。英國(guó)、德國(guó)、比利時(shí)、法國(guó)、美國(guó)等均已開(kāi)發(fā)半自動(dòng)、全自動(dòng)設(shè)備。

對(duì)聚乙烯管道熱熔對(duì)接工藝的研究一直在進(jìn)行。目前一些主要國(guó)家(如英國(guó)、德國(guó)、 比利時(shí)、芬蘭等)聚乙烯管道熱熔對(duì)接的工藝參數(shù)不盡相同, 而且由于材料的不斷發(fā)展,對(duì) 工藝變化的要求也是必然的。采用比較廣泛的熔接工藝是德國(guó)焊接協(xié)會(huì)(DVS )發(fā)布的。 比利時(shí)根特大學(xué)對(duì) DVS 的熔接工藝改變了兩個(gè)參數(shù):溫度由 215℃提高到 225℃;加熱壓 力降低了 50%。并認(rèn)為壓力有進(jìn)一步降低的可行性。 瑞典排污塑料管質(zhì)量委員會(huì)

(KP-Council )根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)的研究認(rèn)為,冷卻時(shí)間應(yīng)進(jìn)一步延長(zhǎng),特別是對(duì)厚壁管材。 1993年,英國(guó)水研究中心(WRC )提出一種 “ 雙壓 ” (dualpressure )連接法用于壁厚大于 20mm 聚乙烯管的連接。該方法與通常的焊接程序的主要差別在熔接階段的冷卻壓力降低。 美國(guó)天然氣研究所(GRI )開(kāi)發(fā)了用于連接和修理聚乙烯天然氣輸配管線的新方法。該方法 使用了一個(gè)稱為 “SmartHeat” 的自調(diào)、恒溫加熱的新技術(shù)。該技術(shù)具有能較好地控制溫度, 連接件和裝配費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)。

1.3聚乙烯連接方式:

PE 管不能采用溶解性粘合劑與管件連接,它的最佳連接方式是熔焊連接,焊接技術(shù)的 發(fā)展經(jīng)歷了一定的過(guò)程,早期聚乙烯焊接方式有熱熔對(duì)接連接、熱熔承插連接和鞍形焊接。 由于熱熔承插連接存在一定的缺點(diǎn), 通過(guò)對(duì)連接技術(shù)的不斷研究, 近來(lái)發(fā)展了一種新的連接 方式 — 電熱熔連接。 相應(yīng)地, 采用的施工機(jī)具是電熱熔焊機(jī)和熱熔對(duì)接焊機(jī), 焊接設(shè)備應(yīng)符 合 ISO12176-1或 ISO12176-2的要求。 其次就是與金屬管道連接時(shí)采用鋼塑過(guò)渡接頭連接。 

1.4聚乙烯管道熔接原理:

聚乙烯管道焊接原理是聚乙烯一般在 190℃ ~240℃之間的范圍內(nèi)被熔化(不同原料牌 號(hào)的熔化溫度一般也不相同),此時(shí)若將管材(或管件)兩熔化的部分充分接觸,并施加適 當(dāng)?shù)膲毫?(電熔焊接的壓力來(lái)源于焊接過(guò)程中聚乙烯自身的熱膨脹) , 冷卻后便可牢固地融 為一體。由于是聚乙烯材料之間的本體熔接,因此接頭處的強(qiáng)度與管材的本身的強(qiáng)度相同。 

2. 連接注意事項(xiàng):

PE 管道連接時(shí)應(yīng)注意如下事項(xiàng):

1.操作人員上崗前,應(yīng)經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn),經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后,方可上崗操作。

2.管道連接前應(yīng)對(duì)管材、管件進(jìn)行外觀檢查,符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求方可使用。

3.在寒冷氣候(-5℃以下)和大風(fēng)環(huán)境下進(jìn)行連接操作時(shí),應(yīng)采取保護(hù)措施或調(diào)整施 工工藝。

4.每次連接完成后,應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn),不符合要求的必須切開(kāi)返工,返工后重新 進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。

3.PE 管道連接技術(shù):

熱熔連接和電熔連接方式的優(yōu)缺點(diǎn)比較如下:

電熔連接

1. 需要有專用的電熔焊機(jī)。

2. 適用于所有規(guī)格尺寸的管材。

3. 可用于不同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材、管材與管件連接。

4. 不易受環(huán)境、人為因素影響。

5. 設(shè)備投資低,維修費(fèi)用低。

6. 連接操作簡(jiǎn)單易掌握。

熱熔連接

1. 需要有專用的熱熔焊機(jī)。

2. 一般適用于公稱直徑大于 63mm 的管材。

3. 適用于同牌號(hào)、材質(zhì)的管材與管材、管材與管件連接。性能相似,不同牌號(hào)、材質(zhì) 的管材與管材、管材與管件連接,需實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證。

4. 易受環(huán)境、人為因素影響。

5. 設(shè)備投資高。

6. 連接費(fèi)用低。

7. 操作人員需進(jìn)行專門(mén)培訓(xùn),具有一定的經(jīng)驗(yàn)。

3.1對(duì)接焊

對(duì)接焊常用于較大直徑管的連接,一般大于 D63mm ,將一定溫度的加熱板放在對(duì)好的 兩管或管件之間加熱一定的時(shí)間, 抽掉熱板, 將要焊的兩端在一定壓力下迅速對(duì)接在一起并 保壓一定時(shí)間冷卻, 即可形成一個(gè)強(qiáng)度高于管材本體強(qiáng)度的接口。 選擇的壓力要使接觸面處 產(chǎn)生所要求的力, 不管摩擦壓力損失。 當(dāng)對(duì)接焊機(jī)帶有液壓源時(shí), 力通常被表示為施加的油 缸壓力。 對(duì)于這樣的機(jī)器, 要提供一個(gè)專門(mén)的對(duì)照表, 以給出實(shí)際的接觸面處壓力與壓力計(jì) 指示壓力的關(guān)系。

3.1.1對(duì)接焊周期及參數(shù):

對(duì)接焊周期和各階段的參數(shù)參考值見(jiàn)圖(1)壓力 /時(shí)間曲線和表 1,說(shuō)明如下。

a. 總則

T 加熱板溫度,以測(cè)量與管材或管件端面接觸的加熱板表面區(qū)域的溫度為準(zhǔn)。

b. 階段 1:預(yù)熱

p1—— 預(yù)熱階段端面壓力 /(N/mm2)(Mpa )

B1—— 初始翻邊 /mm

t1—— 形成要求翻邊寬度時(shí)的時(shí)間 /s

c. 階段 2:吸熱

p2—— 吸熱階段界面壓力 /(N/mm2)(Mpa )

t2—— 吸熱時(shí)間 /s

d. 階段 3:撤回加熱板

t3—— 從移開(kāi)加熱板到兩熔接面接觸的時(shí)間 /s

e. 階段 4:加壓

t4—— 從介面接觸到升到規(guī)定壓力所要時(shí)間 /s

f. 階段 5:對(duì)接

p5—— 對(duì)接階段接觸面的壓力 /(N/mm2)(Mpa )

t5—— 恒定壓力下的時(shí)間

g. 階段 6:冷卻

t6—— 冷卻時(shí)間,此時(shí)不能施加額外的力,可取出冷卻 /s。

B2—— 最終翻邊寬度 /mm。 表中沒(méi)有對(duì)其說(shuō)明是由于 B2受 PE 材料類型、 生產(chǎn)過(guò)程 (擠 出或注塑成型) 、使用的加熱板類型、溫度和焊接周期的影響,因此很難確定一組翻邊寬度 值。不過(guò),只要按連接程序操作,就是一個(gè)良好的象征。一種確定可接受的翻邊寬度值 B2的方法是在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的, 在規(guī)定條件下使用管材和對(duì)接焊機(jī)。 從在連接程序規(guī)定的 條件下制作的幾個(gè)接頭確定一個(gè)平均值 B2。

參數(shù) 數(shù)值 單位

加熱板溫度, T63≤dn≤250250<dn 210±10225±10 ℃

1 壓力, p11) 0.18±0.02 N/mm2(Mpa )

時(shí)間, t1翻邊寬度, B1 達(dá)到 B 所要時(shí)間 dn≤180:1<B1≤2180<dn≤315:2<B1≤3315 <dn :3<B1≤4 Smm

2 壓力, p21) 0.03±0.02 N/mm2(Mpa )

時(shí)間, t2 (30+0.5dn) ±10 s

3 時(shí)間, t3 最大:3+0.01dn≤8 s

4 時(shí)間, t4 最大:3+0.01dn≤6 s

5 壓力, p51) 0.18±0.02 N/mm2(Mpa )

時(shí)間, t5 最小:10 min

6 時(shí)間, t6 最小:1.5en 最大 20 min

1)此壓力為接縫壓力

表中參數(shù)為通用指導(dǎo)參數(shù),僅供參考。不同制造商的熔接參數(shù)不盡相同,用戶必須嚴(yán) 格執(zhí)行。

3.1.2管道對(duì)接焊程序:

下面概述了在規(guī)定的對(duì)接焊周期和溫度下,制作對(duì)接焊接頭所必須的操作過(guò)程:

-盡可能減少拖動(dòng)阻力,例如使用管材滾動(dòng)

-在對(duì)接焊機(jī)上夾緊管材或管件的插口端

-清潔插口端

-檢查對(duì)接焊機(jī)是否與管材直徑和規(guī)定的對(duì)接周期匹配

-移動(dòng)可動(dòng)夾具, 將管材端部靠在銑刀上刨平。 靠近壓力應(yīng)滿足以使銑刀兩側(cè)能產(chǎn)生穩(wěn) 定的薄片。當(dāng)管材端面或管件端面平整并互相平行時(shí),刨平工作就算完成了

-降低壓力,保持銑刀轉(zhuǎn)動(dòng)以避免管材和管件起毛刺。向后移動(dòng)夾具并移走銑刀

-使對(duì)接焊機(jī)上的管材或管件互相接觸并檢查對(duì)其情況。 管材或管件的插口端應(yīng)盡可能 對(duì)齊,不超過(guò)連接程序中規(guī)定的最大偏移量即管材壁厚的 10%,不足 1mm 的按 1mm 計(jì)。

-刨平后管材和管件端面之間的間隙應(yīng)盡可能小, 不應(yīng)超過(guò)連接程序中規(guī)定的最大間隙, 具體為:

1) dn <2250.3mm

2) 225≤dn <400 0.5mm

3) 400≤dn1mm

-測(cè)量由于對(duì)接焊機(jī)的摩擦損失和向前移動(dòng)可動(dòng)夾具的拖動(dòng)阻力所產(chǎn)生的額外阻力, 并 將這個(gè)壓力加到要求的對(duì)接焊壓力上

-如果有必要, 清潔焊接表面和加熱工具。 加熱工具上的聚乙烯殘留物應(yīng)用木質(zhì)刮刀刮 掉;

-檢查加熱工具焊接表面涂層是否完整并沒(méi)有劃傷;

-檢查加熱工具溫度是否正確;

-將加熱工具放在管材端面之間, 使對(duì)接焊機(jī)上的管材靠近加熱工具并施加一定的壓力 (包括測(cè)量的額外壓力),直到熔化翻邊達(dá)到規(guī)定的寬度;

-降低壓力,使管材端面和加熱工具之間剛好保持接觸;

-達(dá)到吸熱時(shí)間后, 向后移動(dòng)對(duì)接焊機(jī)可動(dòng)夾具并移走加熱工具。 快速檢查加熱后的管 材端部, 確定在移動(dòng)加熱工具過(guò)程中是否損傷熔融的端面, 然后再次移動(dòng)對(duì)接焊機(jī)可動(dòng)夾具, 使管材端面接觸。這個(gè)松開(kāi)和靠近的時(shí)間應(yīng)在連接程序規(guī)定的最長(zhǎng)時(shí)間之內(nèi)

-不用時(shí),要把加熱工具儲(chǔ)存保護(hù)好。

-在整個(gè)對(duì)接過(guò)程和隨后的冷卻過(guò)程中, 對(duì)接焊機(jī)應(yīng)保持一定壓力 (應(yīng)重視關(guān)注冷卻過(guò) 程,冷卻好壞直接影響產(chǎn)品質(zhì)量)。

-達(dá)到對(duì)接焊和冷卻時(shí)間后,卸去對(duì)接焊機(jī)的壓力,使壓力為零。

-移動(dòng)管材時(shí),避免碰撞熔接處。

熱熔焊時(shí)應(yīng)特別注意卷邊、壓力和焊接時(shí)間的控制,嚴(yán)格按照規(guī)定的參數(shù)操作。合 格的焊口應(yīng)有兩翻邊,焊道翻邊卷到管外圓周上,兩翻邊的形狀、大小均勻一致,無(wú)氣孔、 鼓泡和裂紋,兩翻邊之間的縫隙的根部不低于所焊管子的表面。

3.2電熔熔接:

電熔焊接的關(guān)鍵是設(shè)計(jì)先進(jìn)的電熔管件, 其基本原理包括加熱、 利用焦耳效應(yīng)、 集成在 管件內(nèi)表面 (焊接表面) 的電阻線圈、引起線圈附近的材料熔化, 從而使管材與管件熔接在 一起。電熔管件一般包括套筒、鞍形、變徑、等徑三通、異徑三通和彎頭等�？捎糜谂c用不 同類型聚乙烯材料和不同熔體流動(dòng)速率材料制造的干線、支線管材或插口管件連接。

3.2.1溫度:

對(duì)于環(huán)境溫度的變化, 只要這些變化在連續(xù)程序規(guī)定的范圍內(nèi), 不需采取特殊的預(yù)防措 施就可以進(jìn)行焊接操作, 。 如果有必要對(duì)輸出到管件的電能進(jìn)行一些調(diào)整, 以適合極限環(huán)境 溫度的要求,應(yīng)該使用適當(dāng)?shù)碾娙墼O(shè)備。

3.2.2電熔焊接設(shè)備:

電熔焊機(jī)是利用電源 (發(fā)電機(jī)或公共用電),為管件提供正確的焊接參數(shù)的,如果有必 要,還要考慮環(huán)境溫度。焊接參數(shù)是施加電壓和 /或電流及焊接時(shí)間。如果用發(fā)電機(jī)作為電 源, 它應(yīng)能輸出管件所需要的能量并考慮焊機(jī)和發(fā)電機(jī)的電的特性。 發(fā)電機(jī)應(yīng)具備適當(dāng)?shù)谋?護(hù)和安全裝置, 以符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 在有些情況下, 焊機(jī)和發(fā)電機(jī)可能要組合成一個(gè)整 體。 電熔焊接設(shè)備應(yīng)符合 ISO 12176-2。 焊接設(shè)備工況不好時(shí), 不可能有高質(zhì)量的焊接接頭。 焊接設(shè)備的維護(hù)非常重要,應(yīng)定期進(jìn)行。

3.2.3電熔焊接程序:

下面概述了電熔焊接的操作過(guò)程。

-電熔管件應(yīng)包裝保護(hù)好,直到準(zhǔn)備連接到管材或插口管件止為止。在開(kāi)始焊接前,焊 接面應(yīng)干燥

-確保電熔管件與環(huán)境溫度、管材或插口管件系列或 SDR 值是匹配的。

-對(duì)于所有類型的電熔管件,都要使用復(fù)原和對(duì)正夾具,以減少管材不圓度、偏移和在 連接與冷卻階段的移動(dòng)。

-刮掉管材或插口管件外層焊接表面,以切除氧化的材料。用適當(dāng)?shù)墓ぞ?如手動(dòng)或機(jī) 械刮刀進(jìn)行這一操作。 推薦使用機(jī)械刮刀。 應(yīng)沿管材或插口管件端部的整個(gè)外圓周進(jìn)行刮皮。 當(dāng)使用鞍形或鞍形三通時(shí),至少要在焊接區(qū)域刮皮。刮皮深度大約 0.2mm 。

-承插電熔管件連接時(shí),用塑料管材切刀或帶切削導(dǎo)向裝置的細(xì)齒鋸切斷管材,并使其 端面垂直于管材軸線。用小刀切除內(nèi)部邊緣的毛刺。

-確�？梢詸z查插入深度(例如標(biāo)記插入深度)。將承口管件滑入插口端并正確定位。

-如果采用通套連接,將電熔套筒件完全推入到其中一個(gè)管材端部上,在兩個(gè)管材端部 被夾緊后, 再將電熔套筒件往回推, 這樣兩個(gè)管材端部都被管件套住。 檢查兩個(gè)管材端部的 插入深度。

-固定對(duì)正夾具或定位夾具,檢查管材端部是否對(duì)正。

-打開(kāi)管件護(hù)帽,接好焊機(jī)導(dǎo)線,按給定參數(shù)焊接。

-焊接完畢后,檢查觀察孔內(nèi)物料是否頂出,焊縫處是否有物料擠出。合格的焊口應(yīng)是 在電熔焊過(guò)程中, 無(wú)冒煙 (著火) 、 過(guò)早停機(jī)現(xiàn)象, 觀察孔有物料頂出, 焊縫處無(wú)物料擠出。

3.3鋼塑連接:

PE 管道在和鋼管及閥門(mén)連接時(shí)采用鋼塑過(guò)渡接頭連接和鋼塑法蘭連接。對(duì)于小口徑的 PE 燃?xì)夤?(dn≤63) , 一般采用一體式鋼塑過(guò)渡接頭; 對(duì)于大口徑的 PE 燃?xì)夤?(dn >63) , 一般采用鋼塑法蘭連接。目前大口徑如 dn315的一體式鋼塑過(guò)渡接頭我們公司已經(jīng)成功開(kāi) 發(fā)生產(chǎn) .

3.3.1鋼塑過(guò)渡接頭

①鋼塑過(guò)渡接頭 PE 管端與 PE 管道連接按熱熔和電熔連接方法處理。

②鋼塑過(guò)渡接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、 法蘭連接以及機(jī)械連接 的規(guī)定。

③鋼塑過(guò)渡接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí),應(yīng)采取降溫措施。

3.3.2鋼塑法蘭連接

① PE 管端與相應(yīng)的塑料法蘭連接、熱熔和電熔連接方式處理。

②鋼管端與金屬法蘭連接,應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接以及機(jī)械連接的規(guī)定。 ③將金屬法蘭和塑料法蘭活套形式連接�；钐追ㄌm片應(yīng)防腐處理以提高使用壽命。 

4. 結(jié)束語(yǔ)

連接技術(shù)的優(yōu)劣是影響管道質(zhì)量和使用壽命的重要因素之一, 可靠先進(jìn)的連接技術(shù)為聚 乙烯管道的廣泛應(yīng)用提供了保障。 所以很有必要了解和掌握 PE 管道連接的各種技術(shù), 以保證 PE 管道系統(tǒng)的安全性。充分發(fā)揮 PE 管道系統(tǒng)優(yōu)越性。