1、混凝土

簡(jiǎn)稱為“砼（tóng）”：是指由膠凝材料將集料膠結(jié)成整體的工程復(fù)合材料的統(tǒng)稱。通常講的混凝土一詞是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（可含外加劑和摻合料）按一定比例配合，經(jīng)攪拌而得的水泥混凝土，也稱普通混凝土，它廣泛應(yīng)用于土木工程。點(diǎn)我領(lǐng)取工程大禮包

 

2、混凝土特點(diǎn)

目前我項(xiàng)目部使用的是商品混凝土，供應(yīng)商為中路及睿衡攪拌站。商品混凝土是以集中予拌、遠(yuǎn)距離運(yùn)輸?shù)姆绞较蚴┕すさ靥峁┈F(xiàn)澆混凝土;是現(xiàn)代混凝土與現(xiàn)代化施工工藝的結(jié)合的高科技建材產(chǎn)品。商品混凝土是指以集中攪拌、遠(yuǎn)距離運(yùn)輸?shù)姆绞较蚪ㄖ�工地供�?yīng)一定要求的混凝土。

商品混凝土是現(xiàn)代混凝土與現(xiàn)代化施工工藝的結(jié)合，它的普及程度能代表一個(gè)國(guó)家或地區(qū)的混凝土施工水平和現(xiàn)代化程度。集中攪拌的商品混凝土主要用于現(xiàn)澆混凝土工程，混凝土從攪拌、運(yùn)輸?shù)綕补嘈?～2h，有時(shí)超過2h。因此商品混凝土 攪拌站合理的供應(yīng)半徑應(yīng)在l0km之內(nèi)。

二、混凝土澆筑前準(zhǔn)備

1、材料、場(chǎng)地、機(jī)械、人員準(zhǔn)備

（1）確認(rèn)當(dāng)前澆筑區(qū)域所需混凝土方量，聯(lián)系混凝土攪拌站，提前報(bào)好混凝土計(jì)劃。

（2）確定好泵送點(diǎn)，混凝土攪拌運(yùn)輸車進(jìn)出路線。

（3）準(zhǔn)備好澆筑混凝土需要的天泵車、汽車泵或者塔吊。

（4）現(xiàn)場(chǎng)管理人員做好混凝土車現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度工作，避免出現(xiàn)混凝土車長(zhǎng)時(shí)間等待或者混凝土標(biāo)號(hào)卸錯(cuò)的情況。

2、作業(yè)條件

（1）澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋鐵件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱蔽、預(yù)檢手續(xù)。

 

（2）澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土，鋼筋上的油污等雜物清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊、塑料墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

 

（3）澆筑混凝土用架子及走道已支搭完畢，經(jīng)檢查合格。

 

（4）水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)已下達(dá)混凝土配合比通知單。

 

（5）電子計(jì)量器經(jīng)檢查衡量準(zhǔn)確、靈活，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

 

（6）下雨天或下雪天要有專門的混凝土澆筑方案，氣候條件太過惡劣的應(yīng)錯(cuò)開時(shí)間避免或及時(shí)停止?jié)仓�混凝土。已�?jīng)澆筑的混凝土應(yīng)做好相應(yīng)保溫養(yǎng)護(hù)措施。

三、混凝土澆筑要求

1、混凝土運(yùn)輸

泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45分鐘或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象,應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。

2、振搗要求

（1）混凝土自料口下落的自由傾落高度不得超過2米，如超過2米時(shí)必須采取措施。

（2）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密程度決定，一般分層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50厘米。

（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為30－40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接隙。

（4）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。

（5）澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)补啵�并�?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。

3、柱的澆筑

（1）柱澆筑前底部應(yīng)先填以5－10cm厚與混凝土配合比相同的減半石子混凝土，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。

（2）柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，柱高超過3米時(shí)應(yīng)采取措施用串筒分段澆筑。每段的高度不得超過2米。

（3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。

（4）點(diǎn)我領(lǐng)取工程大禮包

4、梁板澆筑

（1）肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延長(zhǎng)，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。

（2）和板連成整體的大斷面允許將梁?jiǎn)为?dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2－ 3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料。用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁膀部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。

（3）施工縫位置：沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

（4）施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖冼干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

5、樓梯澆筑

（1）封閉式樓梯段混凝土自上而下澆筑，且振動(dòng)棒由上部進(jìn)行振搗。

（2）施工縫：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一部位。

 

6、養(yǎng)護(hù)

（1）混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。

 

7、允許偏差

軸線位移 5mm

垂直度 8mm 

標(biāo)高 ±10mm

截面尺寸 +5，-5mm

表面平整度 8mm

預(yù)埋管件 5mm

四、混凝土澆筑存在質(zhì)量缺陷

1、蜂窩

原因分析：混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大；基礎(chǔ)、柱、墻根部下層臺(tái)階澆筑后未停歇就繼續(xù)澆筑上層混凝土，以致上層混凝土根部砂漿從下部涌出而造成。

 

2、露筋

原因分析：鋼筋墊塊位移，間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋或梁、板底部振搗不實(shí)也可能出現(xiàn)露筋。

 

3、麻面

原因分析：模板表面不光滑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。

4、孔洞

原因分析：在鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

 

五、混凝土澆筑質(zhì)量通病防治

1、柱體根部爛根

嚴(yán)格控制樓板混凝土的平整度，對(duì)樓板平整度要求誤差控制在3mm以內(nèi)，支設(shè)模板之前對(duì)樓板平整度進(jìn)行檢查，對(duì)于不能滿足要求的部位，提前找平，貼海綿條。避免根部漏漿，造成爛根。嚴(yán)格控制澆筑混凝土之前澆灌砂漿工作，避免出現(xiàn)不澆筑砂漿，或砂漿澆筑厚度不夠就澆灌混凝土。

 

2、頂板混凝土出現(xiàn)裂縫：

嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，加強(qiáng)混凝土澆筑過程中的抹壓工作。抹壓必須超過兩遍。避免澆筑混凝土過程中出現(xiàn)的裂縫，加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。

 

3、混凝土氣泡過多、離析、欠震：

嚴(yán)格控制一次澆筑厚度，同時(shí)振搗時(shí)嚴(yán)格遵守快插慢拔的要求。振搗時(shí)間嚴(yán)格遵守控制混凝土不再沉落和無氣泡出現(xiàn)的原則。

 

4、麻面：

專人負(fù)責(zé)模板面清理，脫膜劑涂刷。做到板面干凈，脫模劑均勻�？刂撇鹉�時(shí)間，進(jìn)行試拆。確保不粘模。

5、蜂窩：

應(yīng)嚴(yán)格控制分層澆注厚度，模板縫隙應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。在鋼筋較密處嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，杜絕漏振現(xiàn)象。

6、露筋：

墊塊間距不宜過大，不應(yīng)出現(xiàn)漏放部位。梁板底部應(yīng)振搗密實(shí)。

7、孔洞： 

鋼筋較密部位在振搗過程中應(yīng)嚴(yán)格控制，避免出現(xiàn)未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆注上層混凝土的現(xiàn)象發(fā)生。

六、混凝土澆筑注意事項(xiàng)

1、在混凝土澆筑中出現(xiàn)下列情況之一應(yīng)停止?jié)仓��?/p>

①混凝土初凝并超過允許面積；

②混凝土平均澆筑氣溫超過允許偏差值，并在1小時(shí)內(nèi)無法調(diào)整至允許溫度內(nèi)；

③在澆筑過程中出現(xiàn)大雨或暴雨天氣。

2、在施工過程中出現(xiàn)下列情況之一，應(yīng)鑿出已澆筑的混凝土并重新澆筑。

①不能保證混凝土振搗密實(shí)或?qū)�建筑物帶來不利影響的�?jí)配錯(cuò)誤的混凝土料；

②長(zhǎng)時(shí)間凝固、超過規(guī)定時(shí)間的混凝土料；

③下到高等級(jí)混凝土澆筑部位的低等級(jí)混凝土料；

3、澆筑完的混凝土必須遮蓋來保溫或者防雨。點(diǎn)我領(lǐng)取工程神秘大禮包

4、混凝土的搗實(shí)混凝土的振搗首先要根據(jù)設(shè)計(jì)混凝土的厚度來選擇振搗器，一般平面面積較大厚度在20～30cm的混凝土板應(yīng)選擇表面振搗器，對(duì)振搗器面積尺寸較小而有一定垂直深度的構(gòu)件或厚大結(jié)構(gòu)的混凝土應(yīng)選擇插入式振搗器。操作時(shí)應(yīng)快插慢拔，快插是為了防止表面層混凝土拌和物振動(dòng)過度而下面混凝土拌和物振動(dòng)不足結(jié)構(gòu)不勻；慢拔是為了使混凝土拌和物籍振動(dòng)力能于振動(dòng)器抽出時(shí)均勻填滿振動(dòng)器留下的空間。振搗時(shí)間視混凝土不再顯著下沉，同時(shí)不再出現(xiàn)氣泡且混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿時(shí)為準(zhǔn)。插入點(diǎn)應(yīng)均勻交錯(cuò)排列，插點(diǎn)間距不應(yīng)超過振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，只有遵守了這些操作程序，才能使混凝土振搗密實(shí)。

5、混凝土拌合物的養(yǎng)護(hù)混凝土的凝結(jié)硬化是水泥水化作用的結(jié)果，而水泥水化作用必須在適當(dāng)?shù)臏囟群蜐穸鹊臈l件下才能進(jìn)行�；炷�土的養(yǎng)護(hù)，就是使混凝土具有一定的溫度和濕度，而逐漸硬化�；炷�土養(yǎng)護(hù)分人工養(yǎng)護(hù)和自然養(yǎng)護(hù)。為保證混凝土養(yǎng)護(hù)期間內(nèi)的濕潤(rùn)狀態(tài)，應(yīng)每天不斷的澆水，只有強(qiáng)度達(dá)設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度70%以上，方可停止養(yǎng)護(hù)。

6、混凝土的拆模拆模的時(shí)間早晚直接影響到混凝土質(zhì)量和模板的使用周轉(zhuǎn)率。拆模時(shí)間應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、氣溫和混凝土強(qiáng)度等級(jí)情況而定。對(duì)非承重構(gòu)件，只有當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到5mpa以上，且其表面和棱角不會(huì)因?yàn)椴鹉Ｔ斐蓳p壞時(shí)，方可拆除模板。對(duì)承重構(gòu)件，只有當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定的混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的百分率后方可拆模。對(duì)后張法預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件，側(cè)模宜在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除；底模支架的拆除應(yīng)按施工技術(shù)方案執(zhí)行，當(dāng)無具體要求時(shí)，不應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件建立預(yù)應(yīng)力前拆除。

7、在混凝土澆筑施工的過程中，在拆模的過程中是一項(xiàng)重要的施工工序。在拆模的過程中不僅僅是混凝土拆模的工序，更是要檢查混凝土施工過程中的各個(gè)質(zhì)量問題和其中容易出現(xiàn)的額各種缺陷，在發(fā)現(xiàn)缺陷的過程中要及時(shí)的進(jìn)行修補(bǔ)措施。避免日后的維修帶來影響和不利因素。對(duì)面積小、數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土，先通過鋼絲刷或者壓水進(jìn)行沖洗和沖刷其基層部位，然后在使用其主要的水泥漿進(jìn)行找平。點(diǎn)我領(lǐng)取工程大禮包。對(duì)較大面積的蜂窩、露石和露筋應(yīng)按其全部深度鑿去薄弱的混凝土層，然后再進(jìn)行用鋼絲刷或加壓水沖刷的施工過程，這樣有利于在施工的過程中良好的搗實(shí)過程，避免在施工中存在的各種質(zhì)量問題與影響因素。對(duì)影響工程結(jié)構(gòu)安全及使用工程的缺陷，提出相應(yīng)的設(shè)計(jì)過程和解決措施。