石材干掛法又名空掛法，是飾面飾材裝修中一種常見的施工工藝。該方法以金屬掛件將飾面石材直接吊掛于墻面或空掛于鋼架之上，不需再灌漿粘貼。其原理是在主體結(jié)構(gòu)上設(shè)主要受力點(diǎn)，通過金屬掛件將石材固定在建筑物上，形成石材裝飾幕墻。

石材幕墻設(shè)計(jì)基礎(chǔ)知識(shí)

1、適用于建筑高度不大于150m的民用建筑金屬幕墻工程。

2、適用于建筑高度不大于100m、設(shè)防烈度不大于8度的民用建筑（天然石材）石材幕墻工程。

3、幕墻石材宜選用火成巖，石材吸水率應(yīng)小于0.8%。

4、花崗石板材的彎曲強(qiáng)度應(yīng)經(jīng)法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)檢測(cè)確定，其彎曲強(qiáng)度不應(yīng)小于8.0MPa。

石材面板應(yīng)用要求：

（1）石材面板的品種應(yīng)符合原建筑圖紙要求。

（2）維修更換的石材面板應(yīng)優(yōu)先選用花崗石板材。

（3）花崗石板材的吸水率應(yīng)小于0.8%，彎曲強(qiáng)度不應(yīng)小于8MPa。

（4）花崗石光面板的厚度不應(yīng)小于25mm，毛面板的厚度應(yīng)比光面板厚3mm。

（5）花崗石異形板、凹凸板其最薄部位的有效厚度不應(yīng)小于25mm，毛面板的厚度應(yīng)比光面板厚3mm。

（6）非花崗石板材應(yīng)符合現(xiàn)行《金屬與石材幕墻工程技術(shù)規(guī)范》JGJ133、《建筑幕墻》GB/T21086、《干掛飾面石材》GB/T32834的要求，彎曲強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值小于8MPa石材面板，應(yīng)采取加厚、加強(qiáng)等措施保證面板的可靠性。

5、為滿足等強(qiáng)度設(shè)計(jì)的要求，火燒石板（目前常用荔枝面）的厚度應(yīng)比拋光石板厚3mm。

6、幕墻高度超過40m時(shí)，幕墻鋼構(gòu)件宜采用高耐候結(jié)構(gòu)鋼，并應(yīng)在其表面涂刷防腐涂料。

7、幕墻鋼構(gòu)件當(dāng)采用冷彎薄壁型鋼時(shí)，其壁厚不得小于3.5mm，強(qiáng)度應(yīng)按實(shí)際工程驗(yàn)算。

8、單層金屬板表面采用氟碳樹脂處理時(shí)，氟碳樹脂含量不應(yīng)低于75%；海邊及嚴(yán)重酸雨地區(qū)可采用三道或四道氟碳樹脂涂層，其厚度應(yīng)大于40μm，其他地區(qū)可采用二道氟碳樹脂涂層，其厚度應(yīng)大于25μm。

9、幕墻用單層鋁單板的厚度不應(yīng)小于2.5mm。

10、幕墻用鋁塑板上下兩層鋁合金板的厚度均應(yīng)為0.5mm，鋁合金板與夾心層的剝離強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于7N/mm。

11、幕墻用蜂窩鋁板的截面最小厚度應(yīng)為10mm，正面、背面鋁合金板厚度均應(yīng)為1mm。

12、幕墻采用的橡膠制品宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠；密封膠條應(yīng)為擠出成型，橡膠塊應(yīng)為壓模成型。

13、同一幕墻工程應(yīng)采用同一品牌的單組份或雙組份的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠。用于石材幕墻的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠還應(yīng)有證明無污染的試驗(yàn)報(bào)告。

14、同一幕墻工程應(yīng)采用同一品牌的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和硅酮耐候密封膠配套使用。

15、石材幕墻中的單塊石材板面面積不宜大于1.5m2。

16、幕墻構(gòu)件的立柱與橫梁在風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值作用下，鋼型材的相對(duì)撓度不應(yīng)大于ι/300，絕對(duì)撓度不應(yīng)大于15mm；鋁合金型材的相對(duì)撓度不應(yīng)大于ι/180，絕對(duì)撓度不應(yīng)大于20mm。（ι為立柱或橫梁兩支點(diǎn)的跨度）

17、幕墻的保溫材料可與金屬板、石材板結(jié)合在一起，但應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)外表面有50mm以上的空氣層。

18、幕墻的防火層必須采用經(jīng)防腐處理且厚度不小于1.5mm的耐熱鋼板，不得采用鋁板。防火層的密封材料應(yīng)采用防火密封膠，防火密封膠應(yīng)有法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)的防火檢驗(yàn)報(bào)告。

19、在幕墻結(jié)構(gòu)中應(yīng)自上而下地安裝防雷裝置，并應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)防雷裝置可靠連接。

20、作用在幕墻上的風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)小于1.0 KN/m2。

21、花崗石板彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)中任一試件的彎曲強(qiáng)度試驗(yàn)值低于8.0MPa時(shí)，該批花崗石板不得用于石材幕墻。

22、金屬板應(yīng)沿周邊用螺栓固定于立柱或橫梁上，螺栓直徑不應(yīng)小于4mm。

23、用于石材幕墻的石板，厚度不應(yīng)小于25mm。

24、石材采用短槽支承的鋁合金掛件，其截面厚度不應(yīng)小于4mm。

25、橫梁設(shè)計(jì)當(dāng)跨度不大于1.2m時(shí)，鋁合金型材橫梁截面主要受力部分的厚度不應(yīng)小于2.5mm；當(dāng)橫梁跨度大于1.2m時(shí)，鋁合金型材橫梁截面主要受力部分的厚度不應(yīng)小于3mm，有螺釘連接的部分截面厚度不應(yīng)小于螺釘公稱直徑。鋼型材截面主要受力部分的厚度不應(yīng)小于3.5mm。

26、橫梁應(yīng)通過角碼、螺釘或螺栓與立柱連接，角碼應(yīng)能承受橫梁的剪力。螺釘直徑不得小于4mm，每處連接螺釘數(shù)量不應(yīng)少于3個(gè)，螺栓不應(yīng)少于2個(gè)。橫梁與立柱之間應(yīng)有一定的相對(duì)位移能力。

27、立柱用鋁合金型材截面主受力部分的厚度不應(yīng)小于3mm，采用螺紋受力連接時(shí)螺紋連接部位截面的厚度不應(yīng)小于螺釘?shù)墓�稱直徑。鋼型材主要受力部分的厚度不應(yīng)小于3.5mm。

28、上下立柱之間應(yīng)有不小于15mm的縫隙，并應(yīng)采用芯柱連結(jié)。芯柱總長(zhǎng)度不應(yīng)小于400mm。芯柱與立柱應(yīng)緊密接觸。芯柱與下立柱之間應(yīng)采用不銹鋼螺栓固定。

29、立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接可每層設(shè)一個(gè)支承點(diǎn)，也可設(shè)兩個(gè)支承點(diǎn)；在實(shí)體墻上支承點(diǎn)可加密。

30、立柱應(yīng)采用螺栓與角碼連接，螺栓直徑不應(yīng)小于10mm。立柱與角碼采用不同金屬材料時(shí)應(yīng)采用絕緣墊片分離。

31、石材板面采用短槽設(shè)計(jì)時(shí)，兩短槽邊距離石材板兩端部的距離不應(yīng)小于85mm，也不大于180mm。

32、預(yù)埋件的錨板宜采用Q235等級(jí)B的鋼材。鋼筋應(yīng)采用Ⅰ或Ⅱ級(jí)鋼筋，并不得采用冷加工鋼筋。

33、預(yù)埋件的受力直錨筋不宜少于4根，直徑不宜小于8mm。受剪預(yù)埋件的直錨筋可采用2根。

干掛石材一般預(yù)留多少完成面厚度？

1.預(yù)留100完成面厚度

 單面墻體石材干掛，保證安全和耐久的情況下，完成面最小可以做到80mm，（20石材+50干掛件+10調(diào)節(jié)空間）。

 所以，在項(xiàng)目過程中，一般都會(huì)預(yù)留100的石材完成面，避免現(xiàn)場(chǎng)墻體有誤差導(dǎo)致完成面不能保證。

2.預(yù)留200完成面厚度

 當(dāng)基體墻體為加氣塊墻體，同樣在保證安全和耐久情況下，需要進(jìn)行骨架加固處理。在加氣塊區(qū)域的預(yù)埋板需要使用對(duì)穿螺栓進(jìn)行固定。在混凝土圈梁和構(gòu)造柱的區(qū)域，可以直接通過膨脹螺栓來進(jìn)行固定。

完成面的尺寸并不是隨隨便便就預(yù)留那么多，而是需要考慮基體墻體承載，石材重量，鋼架選型，層高，在滿足設(shè)計(jì)造型下所預(yù)留的合理施工尺寸。

石材干掛工程測(cè)量放線方案

1.1方式方法

(1）對(duì)幕墻施工測(cè)量放線數(shù)據(jù)進(jìn)行計(jì)算，進(jìn)行基準(zhǔn)定位復(fù)核，確保測(cè)量放線精度；

（2）組建專業(yè)測(cè)量小組，選用先進(jìn)測(cè)量?jī)x器電子全站儀、經(jīng)緯儀、激光垂直儀，采用內(nèi)引內(nèi)控法和外引外控法進(jìn)行放線、復(fù)核；

（3）運(yùn)用經(jīng)緯儀測(cè)角法對(duì)幕墻平面進(jìn)行施工放線。

為保證測(cè)量放線精度，確保工程質(zhì)量：

確立本工程的基準(zhǔn)，在合適的位置設(shè)立參照基準(zhǔn)軸線，施工前，要報(bào)請(qǐng)并在工程監(jiān)理的監(jiān)督下，與土建總包單位進(jìn)行標(biāo)高、軸線的基準(zhǔn)定位進(jìn)行移交，并做書面移交或者交底記錄，之后再展開幕墻測(cè)量及大面施工。依據(jù)總承包單位的基準(zhǔn)點(diǎn)、線，考慮到溫差對(duì)計(jì)量的誤差，以及地面不平造成的誤差，采用全站儀通過棱鏡復(fù)核相互之間的幾何關(guān)系，搞清楚點(diǎn)線之間的關(guān)系，以及相互間的幾何尺寸，通過點(diǎn)線的精度來提高幕墻施工精度；在確保門洞口以及沉降縫的寬度的前提下，要使各種累積誤差在大面幕墻內(nèi)消化；

1.2施測(cè)程序

測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)→投射基準(zhǔn)點(diǎn)→主控線彈設(shè)→外控點(diǎn)平面布置→外控制線布置→層間標(biāo)高設(shè)置→測(cè)量結(jié)構(gòu)偏差

進(jìn)入工地放線之前請(qǐng)總包方提供基準(zhǔn)點(diǎn)線布置圖，以及首層原始標(biāo)高點(diǎn)（參見下圖），施工人員依據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)、線布置圖，進(jìn)行復(fù)核基準(zhǔn)點(diǎn)、線及原始標(biāo)高點(diǎn)。根據(jù)總包提供的基準(zhǔn)點(diǎn)及控制網(wǎng)圖上的數(shù)據(jù)，用全站儀對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)軸線尺寸、角度進(jìn)行檢查校對(duì)，對(duì)出現(xiàn)的誤差進(jìn)行適當(dāng)合理的分配，經(jīng)檢查確認(rèn)后，填寫軸線、控制線實(shí)測(cè)角度、尺寸、記錄表。致函與總包單位負(fù)責(zé)人，給予確認(rèn)后方可再進(jìn)行下一道工序的施工。

1.3首層控制線的布置：

因總包單位便于施工，控制線一般設(shè)定離結(jié)構(gòu)較遠(yuǎn)(2米左右)，而幕墻施工需將控制線進(jìn)行外移(一般0．5～1米)，依據(jù)總包首層控制軸線，建立幕墻首層內(nèi)控制網(wǎng)，再由內(nèi)控制網(wǎng)根據(jù)安裝需求進(jìn)行外移形成外控制網(wǎng)，按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)對(duì)控制網(wǎng)進(jìn)行復(fù)核校正，使之符合設(shè)計(jì)及安裝要求。

1.4投射基準(zhǔn)點(diǎn)

1)通常建筑工程外形幕墻基準(zhǔn)點(diǎn)投測(cè)，在項(xiàng)、底、中間樓層(根據(jù)各工程幕墻的總體高度和樓層，決定中間投測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)樓層部位及數(shù)量)，一般每隔五層為一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)控制層。

2)投測(cè)基準(zhǔn)點(diǎn)之前安排施工人員把測(cè)量孔部位的混凝土清理干凈，然后在一層的基準(zhǔn)點(diǎn)上架設(shè)垂準(zhǔn)儀。將總承包單位提供的底層基準(zhǔn)控制點(diǎn)作為一級(jí)控制點(diǎn)，通過一級(jí)基準(zhǔn)控制點(diǎn)，采用鉛垂儀傳遞基準(zhǔn)點(diǎn)。為了保證軸線豎向傳遞的準(zhǔn)確性，把基準(zhǔn)點(diǎn)一次性分別準(zhǔn)確地投到各標(biāo)準(zhǔn)控制樓層，重新布設(shè)內(nèi)控點(diǎn)(軸線控制點(diǎn))在樓面上。架設(shè)垂準(zhǔn)儀時(shí)，必須反復(fù)地進(jìn)行整平及對(duì)中調(diào)節(jié)，以便提高投測(cè)精度。確認(rèn)無誤后，分別在各樓層的樓面上測(cè)量孔位置處把激光接收靶放在樓面上定點(diǎn)，再用墨斗線準(zhǔn)確地彈一個(gè)十字架。十字架的交點(diǎn)為基準(zhǔn)點(diǎn)。

見下頁(yè)平面軸線控制基準(zhǔn)點(diǎn)遷移示意圖：

3)內(nèi)控點(diǎn)(軸線控制點(diǎn))豎向投測(cè)操作方法：

(1)將激光經(jīng)緯儀架設(shè)在首層樓面基準(zhǔn)點(diǎn)，調(diào)平后，接通電源射出激光束。

①通過調(diào)焦，使激光束打在作業(yè)層激光靶上的激光點(diǎn)最小，最清晰。

激光接收靶由300×300×5mm厚有機(jī)玻璃制作而成，接收靶上由不同半徑的同心圓及正交坐標(biāo)線組成。

②通過順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)望遠(yuǎn)鏡360度，檢查激光束的誤差軌跡。如軌跡在允許限差內(nèi)，則軌跡圓心為所投軸線點(diǎn)。

③通過移動(dòng)激光靶，使激光靶的圓心與軌跡圓心同心，后固定激光靶。在進(jìn)行控制點(diǎn)傳遞時(shí)，用對(duì)講機(jī)通信聯(lián)絡(luò)。

(4)所有軸線控制點(diǎn)投測(cè)到樓層完成后，用全站儀及鋼尺對(duì)控制軸線進(jìn)行角度、距離校核，結(jié)果達(dá)到規(guī)范或設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行下道工序。

1.5外控點(diǎn)控制網(wǎng)平面圖制作

怎樣把每個(gè)面單元分格交接部位，點(diǎn)、線、面位置定位準(zhǔn)確緊密銜接是后期順利施工的保障和基礎(chǔ)。將控制分格點(diǎn)布置在幕墻分格立柱縫中，與豎龍骨室內(nèi)表面平(注：現(xiàn)場(chǎng)控制鋼絲線為距鋁立柱內(nèi)表面7 mm控制線，定位在鋁立柱里面，可以避免板塊吊裝及吊籃施工過程碰撞控制線而造成施工偏差，及可保證板塊安裝至頂層、外控線交點(diǎn)位置還能保留原控制線。)先在電腦里邊作一個(gè)模圖，然后再按模圖施工。模圖制作方法：

第一步：依據(jù)幕墻施工立面、平面、節(jié)點(diǎn)圖找出分布點(diǎn)在不同樓層相對(duì)應(yīng)軸線的進(jìn)出、左右、標(biāo)高尺寸，也就是把每個(gè)點(diǎn)確立X、Y、z三維坐標(biāo)數(shù)據(jù)。

第二步：依據(jù)總包提供的基準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)以及控制網(wǎng)與軸線關(guān)系尺寸，

幕墻外控點(diǎn)與軸線的關(guān)系尺寸，再將以上已知數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換為幕墻外控點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)的關(guān)系尺寸。

第三步：模圖制作依據(jù)計(jì)算出基準(zhǔn)點(diǎn)與各軸線進(jìn)出、左右的關(guān)系尺寸，把主控線做到平面圖上，再依據(jù)第二步中計(jì)算出的幕墻外控點(diǎn)與基準(zhǔn)點(diǎn)控制網(wǎng)的關(guān)系尺寸數(shù)據(jù)，把每個(gè)點(diǎn)做到平面圖上。同樣方法其余三個(gè)面全部定點(diǎn)繪制在平面圖上。

1.6層間標(biāo)高的設(shè)置：

先找到總包提供的基準(zhǔn)標(biāo)高水平點(diǎn)。引測(cè)到首層便于向上豎直量尺位置(如電梯井周圍墻立面)，校核合格后作為起始標(biāo)高線，并彈出墨線，用紅油漆標(biāo)明高程數(shù)據(jù)，以便于相互之間進(jìn)行校核。

標(biāo)高的豎向傳遞，用鋼尺從首層起始標(biāo)高線豎直向上進(jìn)行量取或用懸掉鋼尺與水準(zhǔn)儀相配合的方法進(jìn)行，直至達(dá)到需要投測(cè)標(biāo)高的樓層，并作好明顯標(biāo)記。在混凝土墻上把50米鋼尺拉直下方懸掛一個(gè)5公斤重物。

等鋼尺靜止后再把一層的基準(zhǔn)標(biāo)高抄到鋼尺上，并用水筆做好標(biāo)記。再根據(jù)基準(zhǔn)標(biāo)高在鋼尺上的位置關(guān)系計(jì)算出上一樓層層高在鋼尺上的位置。用水平儀把其讀數(shù)抄到室內(nèi)立柱或剪力墻上，并做好明顯的標(biāo)記。以此方法依次把上面的樓層都設(shè)置好。在幕墻施工安裝完成之前，所有的高度標(biāo)記及水平標(biāo)記必須清晰完好，不能被消除破壞。另考慮到整個(gè)大樓在施工過程中位移變形，確保水平標(biāo)高的準(zhǔn)確性，用全站儀在主體結(jié)構(gòu)外圍進(jìn)行跟蹤檢查。過程中的施工誤差及因結(jié)構(gòu)變形而造成誤差，在幕墻施工允許偏差中合理分配，確保立面標(biāo)高處順暢連接。

1.7施測(cè)原則 

（1）嚴(yán)格執(zhí)行測(cè)量規(guī)范；遵守先整體后局部的工作程序，先確定平面控制網(wǎng)，后以控制網(wǎng)為依據(jù)，進(jìn)行各局部軸線的定位放線。 

（2）必須嚴(yán)格審核測(cè)量原始數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，堅(jiān)持測(cè)量放線與計(jì)算工作同步校核的工作方法。 

（3）定位工作執(zhí)行自檢、互檢合格后再報(bào)檢的工作制度。 

（4）測(cè)量方法要簡(jiǎn)捷，儀器使用要熟練，在滿足工程需要的前提下，力爭(zhēng)做到省工省時(shí)省費(fèi)用。

1.8準(zhǔn)備工作 

（1）全面了解設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真熟悉圖紙。施測(cè)人員通過對(duì)總平面圖和設(shè)計(jì)說明的學(xué)習(xí)，了解工程總體布局，工程特點(diǎn)，周圍環(huán)境，建筑物的位置及坐標(biāo)，其次了解現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量坐標(biāo)與建筑物的關(guān)系，水準(zhǔn)點(diǎn)的位置和高程以及首層±0.000的絕對(duì)標(biāo)高。根據(jù)總包提供的預(yù)沉降值，逐層消化在伸縮縫中，讓大樓自動(dòng)沉降在設(shè)計(jì)標(biāo)高數(shù)值。

（2）技術(shù)準(zhǔn)備：

1）熟悉施工圖紙及有關(guān)資料。(掌握本工程的難點(diǎn)和重點(diǎn)是確保施工測(cè)量全過程順利進(jìn)行及后續(xù)施工的重要環(huán)節(jié)和基礎(chǔ))

2）熟練使用各種儀器，掌握其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

3）對(duì)各種儀器在使用前進(jìn)行全面檢定與校核。

4）熟悉總包單位的基準(zhǔn)點(diǎn)，控制點(diǎn)線的設(shè)置情況。

5）根據(jù)圖紙條件及工程結(jié)構(gòu)特征確定軸線基準(zhǔn)點(diǎn)布置和控制網(wǎng)形式。

6）遵守先整體后局部的工作程序。

7）嚴(yán)格審核測(cè)量起始依據(jù)的正確性，堅(jiān)持測(cè)量作業(yè)與計(jì)算工作步步有校核的工作方法。

8）測(cè)法要科學(xué)、簡(jiǎn)潔，精度要合理相稱的工作原則。

9）執(zhí)行三檢制：自檢、互檢合格后請(qǐng)工地質(zhì)量檢查部門驗(yàn)線合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)線，合格后再進(jìn)行下步工序施工。

10）鋼尺量距進(jìn)行“三差”改正；經(jīng)緯儀測(cè)角進(jìn)行“正倒鏡”法；水準(zhǔn)儀測(cè)高程采用附和或閉合法，采用串測(cè)或變動(dòng)儀器高；全站儀測(cè)點(diǎn)換站檢查。

1.9 測(cè)量的基本要求

測(cè)量記錄必須原始真實(shí)、數(shù)字正確、內(nèi)容完整、字體工整；測(cè)量精度要滿足要求。根據(jù)現(xiàn)行測(cè)量規(guī)范和有關(guān)規(guī)程進(jìn)行精度控制。

1.10測(cè)量放樣誤差控制標(biāo)準(zhǔn)

1)標(biāo)高

(1)±0．000至l米線≤1mm

(2)層與層之間l米線≤1mm

(3)總標(biāo)高±0．000至樓頂層≤±1mm。

2)控制線

(1)墻完成面控制線≤±2mm；

(2)到外控線≤±1mm；

(3)結(jié)構(gòu)封閉線≤±2mm。

3)投點(diǎn)

各標(biāo)準(zhǔn)層之間點(diǎn)與點(diǎn)之間垂直度≤±lmm。

石材干掛法施工工序

測(cè)量實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸→圖紙深化二次設(shè)計(jì)→墻面彈控制線→龍骨和連接件安裝→掛件安裝→板材安裝→補(bǔ)縫密封→清理表層或打蠟?zāi)ス狻?/p>

一般情況下龍骨有主龍骨和次龍骨兩個(gè)骨架網(wǎng)組成，主龍骨豎向控制在1000~1200mm之間，使用槽鋼或方鋼為主龍骨，主龍骨與墻面連接采用預(yù)埋鐵形式連接或膨脹螺栓植入墻體內(nèi)，次龍骨水平向一般使用角鋼，采用連接件安裝，次龍骨的簡(jiǎn)距同石材板面的高度。一般龍骨表面設(shè)計(jì)要求有鍍鋅涂層或防銹處理，用在外墻樓層較高時(shí)還設(shè)計(jì)有防雷接地的工序。

干掛石材的成本測(cè)算

以一棟高層（外墻面1000平方米）為例：

設(shè)計(jì)豎向龍骨為8#槽鋼簡(jiǎn)距1200mm，次龍骨采用5#角鋼，板材為800*800mm幻彩粉麻石材，定額損耗為2%，該樓測(cè)算成本按2%損耗。主龍骨重量為5kg/m，次龍骨重量為2.65kg/m，考慮門窗洞口處及轉(zhuǎn)角處主龍骨要增多，測(cè)算為每平方米龍骨重量為10kg，也可按圖示龍骨數(shù)量計(jì)算出每平米龍骨重量。